CN209462358U - 一种组合式接近开关固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接近开关固定装置技术领域，具体涉及一种组合式接近开关固定架，包括接近开关和环形气囊，接近开关包括连接在其外壁上的环形耳片，包括接近开关固定座，接近开关固定座的中心处开设有纵向的第一通孔，第一通孔的下端内壁上固定连接有安装筒，安装筒的顶面自上而下开设有吻合接近开关的环形耳片的凹槽，接近开关通过固定柱固定在第一通孔内，接近开关固定座的顶面粘接有环形气囊，且环形气囊与第一通孔同轴，接近开关固定座的顶面边缘处周向设置有多个缓冲装置，缓冲装置均通过导气管连通到环形气囊的内腔。本实用新型有效地缓冲了来自挡板的横向冲击力，避免接近开关与挡板发生硬性碰撞，进而损坏接近开关。

Description

一种组合式接近开关固定架

技术领域

本实用新型涉及接近开关固定装置技术领域，具体涉及一种组合式接近开关固定架。

背景技术

接近开关也叫近接开关，又称无触点行程开关，它除可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置，用作检测零件尺寸和测速等，也可用于变频计数器、变频脉冲发生器、液面控制和加工程序的自动衔接等。接近开关工作可靠、寿命长、功耗低、复定位精度高、操作频率高，同时还适应恶劣的工作环境。在各类电子元件中，有一种对接近它物件有“感知”能力的元件——位移传感器。接近开关就是利用位移传感器对接近物体的敏感特性达到控制开关通或断的目的。当有物体移向接近开关，并接近到一定距离时，位移传感器才有“感知”，开关才会动作。通常把这个距离称作“检出距离”，不同的接近开关的检出距离也不同。

接近开关广泛应用于工业生产中，主要用于工业设备的控制系统中，其运行可靠，寿命较长。但是，由于其有效距离的限制，装配时，很多情况下导致挡铁与接近开关容易产生刚性碰撞，而损坏接近开关，从而无法返回控制信号或使设备产生误动作，造成设备故障和产生安全隐患，影响生产的安全进行。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种组合式接近开关固定架，能够有效地解决现有技术的挡铁和感应探头的有效距离较小，容易挡铁动作时容易与接近开关之间发生刚性碰撞，进而损坏设备的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种组合式接近开关固定架，包括接近开关和环形气囊，所述接近开关包括连接在其外壁上的环形耳片，包括接近开关固定座，所述接近开关固定座的中心处开设有纵向的第一通孔，所述第一通孔的下端内壁上固定连接有安装筒，所述安装筒的顶面自上而下开设有吻合接近开关的环形耳片的凹槽，所述接近开关通过固定柱固定在第一通孔内，所述接近开关固定座的顶面粘接有环形气囊，且环形气囊与第一通孔同轴，所述接近开关固定座的顶面边缘处周向设置有多个缓冲装置，所述缓冲装置均通过导气管连通到环形气囊的内腔。

更进一步地，所述接近开关固定座的底面通过多根纵向的立柱固定连接有安装座，所述安装座上周向设有多个安装位，且其中心处开设有纵向的导线孔。

更进一步地，所述固定柱开设有纵向的第二通孔，所述第二通孔内从下而上插接有接近开关。

更进一步地，所述环形气囊的内直径大于第一通孔的直径，且小于接近开关固定座的直径。

更进一步地，所述第二通孔的直径等于安装筒的通孔直径，且二者均小于环形耳片的直径。

更进一步地，所述缓冲装置包括固定连接在接近开关固定座顶面的活塞筒，所述活塞筒内活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外端固定连接有压盘，所述压盘与活塞筒之间周向设置有多个压缩弹簧。

更进一步地，所述活塞筒的底端与环形气囊的内腔之间连接有设置在接近开关固定座内的导气管。

更进一步地，所述环形气囊的底端两侧均预留出环形的粘接布。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加在接近开关固定座的顶面固定连接有多个缓冲装置，使得缓冲装置的压缩弹簧能够吸收掉来自挡板的横向冲击力，防止接近开关与挡板之间发生硬性碰撞，从而损坏接近开关，提高了接近开关工作时的安全性。

2、本实用新型通过在接近开关固定座的第一通孔外围粘接有环形气囊，并且将环形气囊的内腔通过导气管与活塞筒相连通，使得在挡板在横向靠近时，缓冲装置迅速将环形气囊充满气，使其高度高于缓冲装置，并且与挡板之间发生弹性碰撞，进一步避免挡板与接近开关之间发生硬性碰撞，进一步保障了接近开关的安全。

3、本实用新型通过固定柱第二通孔与安装筒的凹槽相互配合放置接近开关，并且将插接有接近开关的固定柱安装到安装筒的通孔内，便于稳定住接近开关，防止接近开关出现偏移，影响其动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的该固定架右半侧剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-接近开关；2-环形气囊；201-粘接布；3-环形耳片；4-接近开关固定座；401-第一通孔；5-安装筒；501-凹槽；6-缓冲装置；601-活塞筒；602-活塞杆；603-压盘；604-压缩弹簧；7-导气管；8-立柱；9-安装座；901-安装位；902-导线孔；10-固定柱；1001-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：本实施例的一种组合式接近开关固定架，参照图1-3：包括接近开关1和环形气囊2，接近开关1包括连接在其外壁上的环形耳片3，包括接近开关固定座4，接近开关固定座4的中心处开设有纵向的第一通孔401，第一通孔401的下端内壁上固定连接有安装筒5，安装筒5的顶面自上而下开设有吻合接近开关1的环形耳片3的凹槽501，接近开关1通过固定柱10固定在第一通孔401内，接近开关固定座4的顶面粘接有环形气囊2，且环形气囊2与第一通孔401同轴，接近开关固定座4的顶面边缘处周向设置有多个缓冲装置6，缓冲装置6均通过导气管7连通到环形气囊2的内腔。

其中，接近开关固定座4的底面通过多根纵向的立柱8固定连接有安装座9，安装座9上周向设有多个安装位901，且其中心处开设有纵向的导线孔902，便于安装到工作区域，同时导线孔902便于导线穿出，固定柱10开设有纵向的第二通孔1001，第二通孔1001内从下而上插接有接近开关1，便于接近开关1插接到固定柱10内，环形气囊2的内直径大于第一通孔401的直径，且小于接近开关固定座4的直径，便于与冲击力进行缓冲，第二通孔1001的直径等于安装筒5的通孔直径，且二者均小于环形耳片3的直径，便于卡接柱接近开关1，缓冲装置6包括固定连接在接近开关固定座4顶面的活塞筒601，活塞筒601内活动连接有活塞杆602，活塞杆602的外端固定连接有压盘603，压盘603与活塞筒601之间周向设置有多个压缩弹簧604，活塞筒601的底端与环形气囊2的内腔之间连接有设置在接近开关固定座4内的导气管7，环形气囊2的底端两侧均预留出环形的粘接布201，便于粘接到接近开关固定座4的顶面上。

使用时，首先通过螺丝刀拧出通过螺丝固定在安装筒5上的固定柱10，然后将接近开关1自上而下穿过安装筒5的通孔，并且将接近开关1的环形耳片3搭接在安装筒5顶面的凹槽501内，接着将固定柱10的第二通孔1001对准接近开关1使其放回到安装筒5上的，再通过螺丝再次固定住和安装筒5和固定柱10，并且让接近开关1的导线穿过安装座的导线孔，通过二者的配合卡接接近开关1，使得接近开关1稳定在接近开关固定座4内，防止接近开关1的位置发生偏移影响机器动作，最后通过安装座9的安装位901将整个固定架固定安装在需要安装在工作区域上。

运作时，当挡板向接近开关1靠近，首先挡板会挤压到多个安装在接近开关固定座4上的缓冲装置6的压盘603，使得压盘603带动活塞杆602在活塞筒601运动，并且活塞筒601和压盘603之间的压缩弹簧604被压缩，活塞筒601内的空气被迫使迅速通过导气管7进入到环形气囊2内，并且将环形气囊2充满气，而后挡板开始与环形气囊2和缓冲装置6同时接触，通过二者的配合，有效地缓冲了来自横板的冲击力，有效地防止接近开关1与挡板硬性碰撞，避免损坏接近开关1，影响设备工作，而后挡板慢慢到达有效距离，使得接近开关1开始动作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种组合式接近开关固定架，包括接近开关(1)和环形气囊(2)，所述接近开关(1)包括连接在其外壁上的环形耳片(3)，其特征在于：包括接近开关固定座(4)，所述接近开关固定座(4)的中心处开设有纵向的第一通孔(401)，所述第一通孔(401)的下端内壁上固定连接有安装筒(5)，所述安装筒(5)的顶面自上而下开设有吻合接近开关(1)的环形耳片(3)的凹槽(501)，所述接近开关(1)通过固定柱(10)固定在第一通孔(401)内，所述接近开关固定座(4)的顶面粘接有环形气囊(2)，且环形气囊(2)与第一通孔(401)同轴，所述接近开关固定座(4)的顶面边缘处周向设置有多个缓冲装置(6)，所述缓冲装置(6)均通过导气管(7)连通到环形气囊(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述接近开关固定座(4)的底面通过多根纵向的立柱(8)固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)上周向设有多个安装位(901)，且其中心处开设有纵向的导线孔(902)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述固定柱(10)开设有纵向的第二通孔(1001)，所述第二通孔(1001)内从下而上插接有接近开关(1)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述环形气囊(2)的内直径大于第一通孔(401)的直径，且小于接近开关固定座(4)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述第二通孔(1001)的直径等于安装筒(5)的通孔直径，且二者均小于环形耳片(3)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述缓冲装置(6)包括固定连接在接近开关固定座(4)顶面的活塞筒(601)，所述活塞筒(601)内活动连接有活塞杆(602)，所述活塞杆(602)的外端固定连接有压盘(603)，所述压盘(603)与活塞筒(601)之间周向设置有多个压缩弹簧(604)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述活塞筒(601)的底端与环形气囊(2)的内腔之间连接有设置在接近开关固定座(4)内的导气管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种组合式接近开关固定架，其特征在于，所述环形气囊(2)的底端两侧均预留出环形的粘接布(201)。