CN209460071U - 一种混凝土板质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种混凝土板质量检测装置，包括：支架、滑动连接于所述支架的滑动部、连接于所述支架及所述滑动部之间且随所述滑动部的滑动而伸缩的弹性部、固接于所述滑动部底端的推压板，其中，所述支架侧边设有腿部套筒，所述滑动部上设有压力表，所述压力表的压力值配合所述弹性部的伸缩而变化，所述支架上设有角度可变的放大镜。本实用新型操作简单、移动方便、可供各种身形的作业人员随身佩戴、更利于对大面积混凝土板进行多点测量；能够准确控制施力大小，方便与标准混凝土板进行对比，可以准确检测混凝土板的裂缝情况以及承压能力。

Description

一种混凝土板质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑质量检测领域，特别是涉及一种混凝土板质量检测装置。

背景技术

传统的建筑基本都是混凝土楼板，大体积混凝土温度裂缝是一个重要的工程问题，常见的混凝土楼板损坏的原因包括：纵向裂缝、横斜向裂缝、掉角、交叉裂缝和破碎板、孔洞、磨耗层局部脱落等，在混凝土楼板长时间使用后，需要对其质量进行检测，如果没有及时检测，在发生断裂的时候将会比较危险；

传统方法是及时使用锤敲击的方式来检测混凝土楼板的结实程度，这样不但费力，而且施力大小也无法准确控制，同时也不便与标准的混凝土楼板进行对比分析，从而影响了数据的准确性，虽然现在也有一些检测装置，可以准确控制施力大小，但这些检测装置往往体积较大，不便携带和移动，而建筑楼板面积往往很大，检测时需要多个位置检测，采用上述检测装置对不同位置的混凝土楼板进行检测，会比较耗时和费力，因此，需要设计一种混凝土板质量检测装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土板质量检测装置，通过弹性冲压的方式提供均衡准确的检测压力，且在装置上安装腿部套筒，使作业人员随身携带，随着作业人员的行走而移动，轻松实现大面积混凝土板的质量检测。

本实用新型具体通过下述技术方案来实现：一种混凝土板质量检测装置，包括：支架、滑动连接于所述支架的滑动部、连接于所述支架及所述滑动部之间且随所述滑动部的滑动而伸缩的弹性部、固接于所述滑动部底端的推压板，其中，所述支架侧边设有腿部套筒。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述支架包括第一导向架、第二导向架、以及连接于所述第一、二导向架之间的横向支撑架，所述第一、二导向架上均伸出一导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述第一或第二导向架外侧固设所述腿部套筒；

所述滑动部包括第一滑杆、第二滑杆、以及连接于所述第一、二滑杆之间的提拉部，所述第一滑杆的上端经由所述第一导向架的所述导向孔穿出，所述第二滑杆的上端经由所述第二导向架的所述导向孔穿出；

所述弹性部包括第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一滑杆，且所述第一弹簧的上端与所述第一导向架上的所述导向板固定，所述第一弹簧的下端与所述第一滑杆固定，所述第二弹簧套设于所述第二滑杆，且所述第二弹簧的上端与所述第二导向架上的所述导向板固定，所述第二弹簧的下端与所述第二滑杆固定。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述横向支撑架上设有放大镜。通过设置放大镜，便于作业人员随时观察混凝土板的裂缝细节。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述横向支撑架与所述第一、第二导向架螺纹连接。所述横向支撑架的螺纹结构使得放大镜可以摆动，实现对混凝土板的多角度观察。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述提拉部包括连接筒以及固接于所述连接筒上部的拉手，所述连接筒两侧分别固接所述第一、二滑杆的下端，所述连接筒底部固接所述推压板。采用中空的筒状提拉部，不但便于连接而且有效减轻了该检测装置的重量。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述第一、二滑杆的上端设有插销孔。当该检测装置较长时间放置不用时，可以通过固定所述插销孔，将滑动部二次固定于支架，以防止滑动部的重力对弹性部作用而影响弹性部的弹性。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述滑动部上设有压力表，所述弹性部连接于所述支架及所述压力表之间，且所述压力表的压力值随所述弹性部的伸缩而变化。通过压力表对推压板敲击楼板的压力进行准确控制。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述腿部套筒内设有一气囊。通过气囊的设置，使腿部套筒满足不同身形的作业人员，且更加稳固

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述腿部套筒通过折叠杆与所述支架固定。通过可拉伸的折叠杆来固定腿部套筒，在使用时，将腿部套筒向外拉出一点，使作业人员佩戴检测装置行走时不易碰撞到检测装置，而不使用时，收回腿部套筒，以减小该检测装置的体积。

本实用新型一种混凝土板质量检测装置的进一步改进在于，所述支架底部设有滚轮。增设滚轮，以配合作业人员移动该检测装置，使检测时移动更轻松。

综上，本实用新型通过前述技术方案，包括但不限于一下有益效果：

1、通过腿部套筒和气囊的设置，使该检测装置可以方便的穿戴在作业人员的腿上，同时结合滚轮，方便对检测装置移动，进而方便对大面积混凝土板的多点测量；

2、通过在螺纹连接的横向支撑架上设置放大镜，方便使用放大镜对裂缝多角度仔细观察；

3、通过压力表的设置，使作业人员可以准确控制施力大小，方便与标准混凝土板进行对比，可以准确检测混凝土板的裂缝情况以及承压能力。

本实用新型设计合理、操作方便、使用范围广、值得向建筑领域进行推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图。

图中：11-第一导向架；12-第二导向架；13-横向支撑架；14-导向板；15-导向孔；16-放大镜；17-滚轮；18-插销孔；21-第一滑杆；22-第二滑杆；23-连接筒；24-拉手；31-第一弹簧；32-第二弹簧；33-压力表；40-推压板；51-腿部套筒；52-气囊；53-折叠杆。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明，所描述的实施例仅是本实用新型的部分实施例，不能作为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员基于所提供的实施例，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种混凝土板质量检测装置，优选采用轻质材料制作，包括：支架、滑动连接于所述支架的滑动部、连接于所述支架及所述滑动部之间且随所述滑动部的滑动而伸缩的弹性部、固接于所述滑动部底端的推压板，其中，

参阅图1与图2所示，所述支架包括竖向放置的第一导向架11、第二导向架12，以及连接于所述第一、二导向架11、12之间的横向支撑架13，所述第一、二导向架11、12顶端相对各伸出一导向板14，所述导向板14上开设有导向孔15，所述第二导向架12外侧固设有腿部套筒51；

所述滑动部包括分别平行于所述第一、二导向架11、12的第一滑杆21、第二滑杆22，以及连接于所述第一、二滑杆21、22之间的提拉部，该提拉部包括连接筒23以及固接于所述连接筒23上部的拉手24，所述连接筒23两侧分别固接所述第一、二滑杆21、22的下端，所述连接筒23底部固接所述推压板40，所述推压板40用以冲压待测混凝土板，本实施例优选推压板40为平滑矩形板，且推压板40略高于底端即可；所述第一滑杆21的上端经由所述第一导向架11的所述导向孔15穿出，所述第二滑杆22的上端经由所述第二导向架12的所述导向孔15穿出；

弹性部包括第一弹簧31、第二弹簧32，所述第一弹簧31套设于所述第一滑杆21，且所述第一弹簧31的上端与所述第一导向架11上的所述导向板14固定，所述第一弹簧31的下端与所述第一滑杆21固定，所述第二弹簧32套设于所述第二滑杆22，且所述第二弹簧32的上端与所述第二导向架12上的所述导向板14固定，所述第二弹簧32的下端与所述第二滑杆22固定。

进一步地，所述横向支撑架13上设有放大镜16。为了便于通过该放大镜16对混凝土板的裂缝情况进行观察，本实施例将所述横向支撑架13装于第一、第二导向架11、12的下部。

更进一步地，所述横向支撑架13与所述第一、第二导向架11、12采用螺纹连接的方式。以便通过旋拧所述横向支撑架13来调整放大镜16的角度，使放大镜16可以多角度观察混凝土板。

进一步地，所述第一、二滑杆21、22的上端设有插销孔18。当该检测装置较长时间放置不用时，可以将插销孔18用插销固定，以防止对第一、二弹簧31、32的弹性破坏。

进一步地，所述第一、二滑杆21、22上各设有一压力表33，所述第一、二弹簧31、32的第二端分别固定有两压力表33，且两所述压力表33的压力值分别随所述第一、二弹簧31、32的伸缩而变化，本实施例优选压力表33为指针压力表，经济且便于观察压力值。

进一步地，所述腿部套筒51内设有一气囊52。腿部套筒51的尺寸可以设计大一些，通过对气囊52充气来将检测装置固定在作业人员腿部，该结构可以使本检测装置适用于不同身形的作业人员。

进一步地，所述腿部套筒51通过折叠杆53与所述第二导向架12外侧固定。因折叠杆53具有拉伸特点，在使用本检测装置时，将腿部套筒51向外拉出一点，使作业人员佩戴检测装置行走时不易碰撞到检测装置，而不使用时，收回腿部套筒51，以减小本检测装置的体积。

进一步地，所述第一、二导向架11、12底部各装设两个滚轮。以配合作业人员更轻松的移动检测装置。

工作原理：

准备工作：使用者将腿伸入气囊52内，对气囊52充气，直至完全包裹在腿部，然后通过滚轮17的辅助，使该检测装置可以随着作业人员行走而轻松移动；

测试压力值的选定：将检测装置放置在标准质量的混凝土板的上方，使用一定的力拉动拉手24，带动第一、二滑杆21、22向上滑动，对第一、二弹簧31、32进行挤压，进而改变压力表33的压力值，记住当下压力值后松开拉手24后，由于第一、二弹簧31、32的弹性复位功能，推动第一、二滑杆21、22向下滑动，进而带动固接在连接筒23底部的推板40向下冲压，由于惯性作用，推板40将对混凝土板进行冲压，然后通过放大镜16观察被冲压处的混凝土表面，如未出现裂缝，则重复上述冲压操作，直至混凝土表面出现裂纹，记下该次冲压时压力表33的压力值，此压力值就是标准混凝土板承压的极限值，根据该极限值选定一个稍低的测试压力值；

开始检测：采用上述测试压力值对待测的混凝土板的多个位置进行检测，检测方式同上，此处不再赘述，如果在该测试压力值下，被检测位置的混凝土板出现裂缝，则说明该位置混凝土板质量不合格，需要进行修补，如若出现多个位置均不合格，则说明整个混凝土板质量不合格，这里对质量合格的标准不做限定，具体根据实际情况来定。

检测完毕：检测完毕后，仅需对气囊52放气，卸下检测装置即可，如较长时间不会使用对该检测装置，建议采用插销将插销孔18固定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，包括：支架、滑动连接于所述支架的滑动部、连接于所述支架及所述滑动部之间且随所述滑动部的滑动而伸缩的弹性部、固接于所述滑动部底端的推压板，其中，所述支架侧边设有腿部套筒。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，

所述支架包括第一导向架、第二导向架、以及连接于所述第一、二导向架之间的横向支撑架，所述第一、二导向架上均伸出一导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述第一或第二导向架外侧固设所述腿部套筒；

所述滑动部包括第一滑杆、第二滑杆、以及连接于所述第一、二滑杆之间的提拉部，所述第一滑杆的上端经由所述第一导向架的所述导向孔穿出，所述第二滑杆的上端经由所述第二导向架的所述导向孔穿出；

所述弹性部包括第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一滑杆，且所述第一弹簧的上端与所述第一导向架上的所述导向板固定，所述第一弹簧的下端与所述第一滑杆固定，所述第二弹簧套设于所述第二滑杆，且所述第二弹簧的上端与所述第二导向架上的所述导向板固定，所述第二弹簧的下端与所述第二滑杆固定。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述横向支撑架上设有放大镜。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述横向支撑架与所述第一、第二导向架螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述提拉部包括连接筒以及固接于所述连接筒上部的拉手，所述连接筒两侧分别固接所述第一、二滑杆的下端，所述连接筒底部固接所述推压板。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述第一、二滑杆的上端设有插销孔。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述滑动部上设有压力表，所述弹性部连接于所述支架及所述压力表之间，且所述压力表的压力值随所述弹性部的伸缩而变化。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述腿部套筒内设有一气囊。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述腿部套筒通过折叠杆与所述支架固定。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土板质量检测装置，其特征在于，所述支架底部设有滚轮。