CN101871870B - 半自动回弹仪钢砧率定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半自动回弹仪钢砧率定装置，该装置包括上支架及下支架；下支架台面上设有圆柱形钢砧，同时下支架上设有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀。上支架台面前端部位设置气缸，气缸下部连接气缸活塞杆，设有连接板分别与气缸活塞杆、滑块和调整机构连接，气缸上部设有通过软管连接的调速阀。所述上支架前端垂直于下支架台面对应设有导轨，导轨上设有滑块通过轴承与导轨滑动配合；且滑块前端面连接设有锁紧机构。应用时，将回弹仪置于率定用的圆柱形钢砧上，并用锁紧机构锁紧，通过按动换向阀控制气缸的动作，气缸活塞杆向下运行带动连接板、滑块通过轴承沿导轨向下给回弹仪施加力，回弹仪完成一次弹击。该装置结构简单，性能可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种回弹仪率定装置，特别涉及一种半自动回弹仪钢砧率定装置。
背景技术
回弹仪的钢砧率定是回弹仪生产过程中一个非常重要的环节，国家规定的钢砧率定标准为82±2，是对回弹仪产品进行标定的重要指标，规范保证了回弹仪的制造质量。
目前，国内各生产厂家一直人工操作进行钢砧上率定回弹值，工艺落后，存在的不足如下：回弹仪中心线与钢砧表面不易形成90°角度；回弹仪回弹值精准度、稳定性较差；不同操作者测试，其回弹仪回弹值的一致性较差；操作者劳动强度大，生产效率低，检验合格率低。
因此，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、操作简便、降低劳动强度的半自动回弹仪钢砧率定装置，将是该领域技术人员亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、性能可靠、操作简便的半自动回弹仪钢砧率定装置。
为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：一种半自动回弹仪钢砧率定装置，其特征在于：该装置包括调速阀、调整机构、换向阀、调压阀、气缸、上支架台面、气缸活塞杆、连接板、导轨、轴承、滑块、锁紧机构、圆柱形钢砧、下支架台面、上支架及下支架，所述上支架与下支架连接形成一体；
所述下支架上端设有下支架台面，下支架台面上固定设有圆柱形钢砧；下支架上固定设有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀；
所述上支架台面前端部位设置气缸，气缸下部连接气缸活塞杆，设有连接板分别与气缸活塞杆、滑块和调整机构连接，且气缸上部设有通过软管连接的调速阀；所述上支架前端垂直于下支架台面对应设有导轨，导轨与上支架后端的支腿形成稳定的支撑，设有滑块与导轨滑动配合；且滑块前端面连接设有锁紧机构。
所述滑块与导轨之间设有轴承。
本发明的有益效果是：其结构简单，设计合理，操作简便，代替人工操作回弹仪钢砧率定测试，提高了人工操作测试精度的准确性和稳定性及人员之间测试的一致性，降低了操作者的劳动强度，大大提高了生产效率。
该装置主要克服目前人工操作在钢砧上率定诸多不足之处，对比效果见下表：
| 序号 | 项目 | 人手率定 | 该装置率定 |
| 1 | 操作者推压回弹仪时，其中心线与钢砧表面形成90°角 | 有偏差 | 无偏差 |
| 2 | 操作者推压回弹仪于钢砧上率定，其回弹值精准度 | 差 | 高 |
| 3 | 操作者推压回弹仪于钢砧上率定，其回弹值稳定性 | 差 | 高 |
| 4 | 不同操作者推压回弹仪于钢砧上率定值的一致性 | 差 | 好 |
| 5 | 操作者劳动强度 | 高 | 低 |
| 6 | 回弹仪生产效率 | 10个/人、小时 | 25个/人、小时 |
| 7 | 回弹仪检验合格率 | 70% | 99.8% |
应用该装置，检测精度可高于国家标准的钢砧率定回弹值，为82±0.5；有效保证产品的质量。
附图说明
图1是本发明应用状态结构示意图；
图2是本发明中滑块与导轨配合结构剖视图；
图3是本发明中锁紧机构俯视图；
图4是本发明中调整机构结构示意图。
图中：1调速阀，2调整机构，3回弹仪，4换向阀，5调压阀，6气缸，7上支架台面，8上支架，9气缸活塞杆，10连接板，11导轨，12轴承、13滑块，14锁紧机构，15圆柱形钢砧，16下支架台面，17下支架，18压板。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1-图4所示，该装置由机械主体和气路两部分构成，气动元件用软管连接；具体包括调速阀1、调整机构2、换向阀4、调压阀5、气缸6、上支架台面7、气缸活塞杆9、连接板10、导轨11、轴承12、滑块13、锁紧机构14、圆柱形钢砧15、下支架台面16、上支架8及下支架17；所述上支架8与下支架17连接形成一体。
所述下支架17上端设有下支架台面16，采用螺丝将圆柱形钢砧15固定于下支架台面16上；下支架17上固定设有通过软管分别与气缸连接的换向阀4和调压阀5。
所述上支架台面7前端部位设置气缸6，气缸6下部连接气缸活塞杆9，气缸活塞杆9与连接板10采用螺钉锁定，调整机构2与连接板10采用螺丝固定连接；气缸6上部设有通过软管连接的调速阀5。所述调整机构2上设有压板18。
所述上支架8前端垂直于下支架台面16对应设有导轨11，导轨11与上支架8后端的支腿形成稳定的支撑，设有滑块13与导轨11滑动配合，滑块13与导轨11之间设有轴承12，即滑块13与轴承12连接，轴承12安装于导轨11上；且滑块13前端面连接设有锁紧机构14。
调整滑块13行程限位的调整机构2与连接板10连接形成一体。
回弹仪锁紧机构14采用螺栓和滑块13连接，可进行四级上下间距的调节，以适合不同型号回弹仪3壳体长度的需求。
应用时，将回弹仪置于率定用的圆柱形钢砧上，通过按动换向阀控制气缸的动作，气缸活塞杆向下运行带动连接板、滑块通过轴承沿导轨向下给回弹仪施加力，回弹仪完成一次弹击。
以下详述回弹仪钢砧率定具体操作步骤如下：
（1）将回弹仪3置于圆柱形钢砧15上，并用锁紧机构14锁住；
（2）调整滑块13行程限位的调整机构2，调整机构2压板18压住回弹仪3后部尾盖；
（3）按动换向阀4，气缸6的活塞杆9上下运行，带动滑块13、调整机构2、锁紧机构14，通过导轨11向下运行；
（4）回弹仪3完成一次弹击，回弹仪的刻度指针运行到相应的位置；
（5）查看回弹仪3刻度数值是否满足80±0.5，并记录具体数值；
（6）转动回弹仪3弹击杆大约90°角度。
按上述步骤（3）～（6）重复进行共10次，前5次回弹仪读数不记录，后5次读数录入到检验记录表中，即完成。
上述参照实施例对半自动回弹仪钢砧率定装置进行详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应该属本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种半自动回弹仪钢砧率定装置，其特征在于：该装置包括调速阀、调整机构、换向阀、调压阀、气缸、上支架台面、气缸活塞杆、连接板、导轨、轴承、滑块、锁紧机构、圆柱形钢砧、下支架台面、上支架及下支架，所述上支架与下支架连接形成一体；
所述下支架上端设有下支架台面，下支架台面上固定设有圆柱形钢砧；下支架上固定设有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀；
所述上支架台面前端部位设置气缸，气缸下部连接气缸活塞杆，设有连接板分别与气缸活塞杆、滑块和调整机构连接，且气缸上部设有通过软管连接的调速阀；所述上支架前端垂直于下支架台面对应设有导轨，导轨与上支架后端的支腿形成稳定的支撑，设有滑块与导轨滑动配合；且滑块前端面连接设有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的半自动回弹仪钢砧率定装置，其特征在于：所述滑块与导轨之间设有轴承。
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