CN209460007U - 一种万能试验机框架及组合式万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万能试验机框架及组合式万能试验机，属于建筑材料性能测试器材领域，其中万能试验机框架，包括第一框架和第二框架；第一框架内设置有用于提升万能试验机的提升机构；第二框架内设置有用于调整万能试验机角度的角度调节机构；通过第一框架和第二框架的配合可以实现万能试验机的角度调节，从而可以实现机械的挠度测量。组合式万能试验机包括万能试验机和上述的万能试验机框架，在万能试验机的两侧设置有对称的两个第一凸起和两个第二凸起，通过第一凸起和提升槽和配合完成提升，通过第二凸起和角度调节槽的配合完成角度调节，以实现万能试验机的倾斜。

Description

一种万能试验机框架及组合式万能试验机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料性能测试器材领域，具体而言，涉及一种万能试验机框架及组合式万能试验机。

背景技术

目前建材性能检测常用到万能试验机，通过万能试验机对建材的各种力学性能进行检测。挠度是建材的一个重要物理性能，但是使用万能试验机往往无法通过机械测量的方式进行直接的挠度测试，而小型建材的检测通过其他方式又会有较大的误差。

而且部分建材重量较大，在使用万能试验机安放建材时显得十分不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种万能试验机框架及组合式万能试验机，旨在解决现有技术中万能试验机框架及组合式万能试验机存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种万能试验机框架，其包括第一框架和第二框架；

所述第一框架包括第一横框和第一侧框，所述第一横框两端分别连接两个第一侧框；

所述第一侧框内侧远离所述第一横框的位置设置有用于铰接万能试验机的提升槽；

所述第二框架包括第二横框和第二侧框，所述第二横框两端分别连接两个第二侧框；

所述第二侧框内侧设置有用于铰接万能试验机的角度调节槽；

所述第一框架和所述第二框架组合连接时，所述第一横框和所述第二横框共同组合形成所述万能试验机框架的组合横框，所述第一侧框和所述第二侧框共同组合形成所述万能试验机框架的组合侧框；

所述组合横框和所述组合侧框内形成容置空间，所述容置空间用于容置所述万能试验机；

所述第一框架内设置有用于提升万能试验机的提升机构；

所述第一框架和所述第二框架内设置有用于调整万能试验机角度的角度调节机构；

所述第一框架和所述第二框架相对位置的调整即可调节所述万能试验机的倾斜角度。

通过设置可分离地第一框架和第二框架，可将提升系统和角度调节系统分别设置在两个框架内，结构清晰，分工明确。通过调节第一框架和第二框架的相对位置来进行万能试验机的角度调整，相对稳定，且将重力转化为第一框架和第二框架之间的相互作用力，变得更好控制。

在本实用新型较佳的实施例中，所述提升机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的中心轴和所述第三锥齿轮的中心轴同轴并固定相连，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述提升机构还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的中心轴与所述第四锥齿轮的中心轴同轴并固定相连，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮，两端分别铰接于两个所述第一侧框的内壁，所述第二齿轮的中心轴上固定设置有导线轮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述角度调节机构包括第一蜗杆和第一蜗轮，所述第一蜗杆和所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮铰接在所述第二框架内部，所述第一蜗杆一端连接在所述第一框架上，所述第一蜗杆另一端穿过所述第二框架，所述第一蜗轮的中心轴与第三齿轮的中心轴同轴并固定相连，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的中心轴铰接在所述第二框架的框体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述角度调节机构还包括第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗杆和所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮铰接在所述第二框架内部，所述第二蜗杆一端连接在所述第一框架上，所述第二蜗杆另一端穿过所述第二框架，所述角度调节机构还包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第二链轮的中心轴与所述第二蜗轮的中心轴固定连接，所述第一链轮的中心轴与所述第四齿轮同轴并固定相连，所述链条与所述第一链轮和所述第二链轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一链轮的中心轴穿过所述第二框架形成延伸部，所述延伸部上设置有手摇柄。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一框架和所述第二框架底部均设置有万向轮。

一种组合式万能试验机，其包括万能试验机本体和上述的万能试验机框架；

所述万能试验机本体包括侧边和顶边，所述侧边上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述万能试验机框架中的提升槽配合，所述第二凸起与所述万能试验机框架中的角度调节槽配合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述提升槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽水平，所述第二槽垂直于所述第一槽向所述第一横框延伸，所述角度调节槽包括第三槽和第四槽，所述第三槽水平，所述第四槽垂直于所述第三槽并分别向远离所述第二横框及靠近第二横框的两侧延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述万能试验机本体的所述顶边上设置有挂钩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的万能试验机框架及组合式万能试验机，使用时，可以在不改变原有万能试验机主体结构的基础上，实现万能试验机的转动倾斜，即可通过调整万能试验机达到水平状态以实现机械的挠度测量，同时也可以实现难以搬动的部分物品的夹具夹取。在整个倾斜过程中，万能试验机的两侧均有支撑，结构稳定安全。而且通过万能试验机框架提升万能试验机后，底部万向轮的设计可以轻易地实现万能试验机的搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的万能试验机框架的第一方向的剖视图；

图2是本实用新型提供的第一框架的剖视图；

图3是本实用新型提供的第二框架的剖视图；

图4是本实用新型提供的卡接件的剖视图；

图5是本实用新型提供的万能试验机的第一方向的剖视图；

图6是本实用新型提供的万能试验机的第二方向的剖视图；

图7是本实用新型提供的组合式万能试验机的第一视角的结构示意图。

图标：10-万能试验机框架；100-第一框架；200-第二框架；110-第一横框；130-第一侧框；150-第一容置空间；170-提升槽；171-第一槽；173-第二槽；210-第二横框；230-第二侧框；250-第二容置空间；270-角度调节槽；271-第三槽；273-第四槽；190-万向轮；310-第一锥齿轮；320-第二锥齿轮；330-第三锥齿轮；340-第四锥齿轮；350-第一齿轮；360-第二齿轮；361-导线轮；410-第一链轮；420-第二链轮；430-链条；440-第三齿轮；450-第四齿轮；460-第一蜗轮；470-第一蜗杆；480-第二蜗轮；490-第二蜗杆；411-延伸部；413-手摇柄；20-万能试验机；500-工作架；600-底座；510-滚珠丝杠；530-丝杠螺母；550-活动梁；551-第一夹具；601-第二夹具；610-电动机；620-变速器；630-第三蜗杆；640-第三蜗轮；650-第五锥齿轮；660-第六锥齿轮；570-加强框；571-第二凸起；603-第一凸起；573-挂钩；700-卡接件；1-组合式万能试验机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一。

本实施例提供了一种万能试验机框架10，请参阅图1，这种万能试验机框架10包括第一框架100和第二框架200。

请参阅图2，第一框架100包括第一横框110和第一侧框130，第一横框110两端分别连接两个第一侧框130，当第一框架100放置在地面上时，第一横框110和两个第一侧框130以及地面共同组成第一容置空间150，第一容置空间150用于容置万能试验机20，在两个第一侧框130靠近第一容置空间150的一面设置有对称的提升槽170。

提升槽170包括第一槽171和第二槽173。其中第一槽171水平并延伸至第二框架200，用于安装万能试验机20时，万能试验机20通过。第二槽173垂直于第一槽171并朝向第一横框110延伸，第二槽173用于提升万能试验机20时，万能试验机20通过。

请参阅图3，第二框架200包括第二横框210和第二侧框230，第二横框210两端分别连接两个第二侧框230，当第二框架200放置在地面上时，第二横框210和两个第二侧框230以及地面共同组成第二容置空间250，第二容置空间250用于容置万能试验机20，在两个第二侧框230靠近第二容置空间250的一面设置有对称的角度调节槽270。

角度调节槽270包括第三槽271和第四槽273。其中第三槽271水平，用于安装万能试验机20时，万能试验机20通过。第四槽273垂直于第三槽271并朝向第二横框210延伸，第四槽273用于调整万能试验机20角度时，限制万能试验机20卡入第四槽273的部分的运动方向，从而控制万能试验机20的角度调节。

在第一框架100的底部和第二框架200的底部均安装有万向轮190，以方便万能试验机框架10的移动。

在第一框架100内设置有提升机构，提升机构包括第一锥齿轮310、第二锥齿轮320、第三锥齿轮330和第四锥齿轮340，第一锥齿轮310和第二锥齿轮320啮合，第二锥齿轮320的中心轴远离第一横框110的一端铰接在第一框架100内侧，第二锥齿轮320的中心轴靠近第一横框110的一端与第三锥齿轮330的中心轴固定连接，第三锥齿轮330与第四锥齿轮340啮合，第四锥齿轮340的中心轴一端与第一侧框130的内壁铰接，通过第一锥齿轮310、第二锥齿轮320、第三锥齿轮330和第四锥齿轮340可以将位于第一框架100底部的扭矩传送到第一框架100顶部，以方便操作。

提升机构还包括第一齿轮350和第二齿轮360，第四锥齿轮340和中心轴与第一齿轮350的中心轴同轴并固定相连，第一齿轮350和第二齿轮360啮合，第二齿轮360的半径大于第一齿轮350，从而实现转矩的增大。第二齿轮360的中心轴的两端均铰接在第一框架100的内侧以保证第二齿轮360的稳定性。在第二齿轮360远离第三锥齿轮330的一侧的中心轴上设置有两个导线轮361，导线轮361里安装有高强度丝。

在第二框架200内设置有角度调节机构，角度调节机构包括第一链轮410、第二链轮420和链条430，第一链轮410铰接在第二侧框230内部的下端，第二链轮420铰接在第二侧框230内部的上端，第一链轮410和第二链轮420均靠近同一个第二侧框230。链条430分别与第一链轮410和第二链轮420啮合，转动第一链轮410通过链条430的传动带动第二链轮420转动。角度调节机构还包括第三齿轮440和第四齿轮450，第四齿轮450的中心轴与第一链轮410的中心轴同轴并固定相连。角度调节机构还包括第一蜗轮460、第一蜗杆470、第二蜗轮480和第二蜗杆490，其中第一蜗轮460的中心轴与第三齿轮440的中心轴同轴并固定相连，第一蜗轮460另一端的中心轴与第二框架200内壁铰接，第一蜗杆470与第一蜗轮460啮合。第二蜗轮480的中心轴与第二链轮420的中心轴同轴且固定相连，第二蜗杆490与第二蜗轮480啮合。

其中第一蜗杆470和第二蜗杆490的一端头均固定设置在第一框架100上，且不能转动。通过第一链轮410的转动即可带动第四齿轮450同步转动，同时带动第三齿轮440转动，第三齿轮440带动第一蜗轮460转动；通过第一链轮410的转动同时可以带动第二链轮420的转动，从而带动第二蜗轮480转动。其中为了达到省力的效果，第一链轮410和第二链轮420半径不同，从而导致第一蜗轮460和第二蜗轮480转动不同步，在本实用新型中通过添加第三齿轮440和第四齿轮450以调整第一蜗轮460和第二蜗轮480的转动以实现同步。通过第一蜗轮460和第二蜗轮480的转动即可带动第二框架200运动，实现第二框架200与第一框架100之间相对距离的控制。

第一链轮410的中心轴还穿过第二框架200形成延伸部411，延伸部411上设置有手摇柄413，通过手摇柄413可以实现手动调节第一框架100和第二框架200相对距离。

在第一框架100和第二框架200相对位移的同时，由于提升槽170和角度调节槽270的限制作用，可以实现置于其中的万能试验机20倾斜。

在本实用新型中，导线轮361不仅可以为两个，也可以为三个、四个或其他，只要通过导线轮361能够平衡万能试验机20，并实现提升即可。第一链轮410、第二链轮420和链条430的传动方式可以改为传送带的传送方式或者锥齿轮的传动方式，只要能够实现将下部的转动传送到上端的同步转动即可。

通过本实用新型提供的万能试验机框架10，可以实现万能试验机20的转动倾斜，即可通过调整万能试验机20达到水平状态以实现机械的挠度测量，同时也可以实现难以搬动的部分物品的夹具夹取。而且通过万能试验机框架10提升万能试验机20后，底部万向轮190的设计可以轻易地实现万能试验机20的搬运。

实施例二。

本实施例提供了一种组合式万能试验机1，请参阅图7，这种组合式万能试验机1包括万能试验机20和实施例一中的万能试验机框架10。

请参阅图5和图6，其中万能试验机20包括工作架500和底座600。工作架500上设置有滚珠丝杠510，滚在两个滚珠丝杠510上设置有齐平的丝杠螺母530，将活动梁550架设在丝杠螺母530上，通过滚珠丝杠510的对应旋转可以调整丝杠螺母530的位置，而丝杠螺母530带动活动梁550，可以使得活动梁550平缓运动，而且通过配合两个滚珠丝杠510进行同步的运动，两个丝杠螺母530运动也是同步的，因此活动梁550不会产生倾斜，在实际实验过程中保持相对的稳定。

在活动梁550朝向底座600的一面设置有第一夹具551，在底座600朝向活动梁550的一面设置有第二夹具601，通过第一夹具551和第二夹具601夹取待测物品的两端以完成待测物品的物理性质的测量。

在底座600内设置有电动机610和变速器620，电动机610和变速器620相连，通过电动机610可以带动变速器620，通过变速器620调整电动机610的转速和转矩输出，再通过变速器620带动第三蜗杆630转动，其中第三蜗杆630和第三蜗轮640相连接，通过第三蜗杆630带动第三蜗轮640旋转，第三蜗轮640的一端连接一个第五锥齿轮650，第三蜗轮640的另一端连接另一个第五锥齿轮650，两个第五锥齿轮650和第三蜗轮640同轴，通过第三蜗轮640的旋转带动两个第五锥齿轮650同步旋转。

在本实用新型中通过第三蜗杆630和第三蜗轮640的啮合可以达到自锁，保证实验时的精度。

一个第五锥齿轮650与一个第六锥齿轮660啮合，另一个第五锥齿轮650与另一个第六锥齿轮660啮合，一个第六锥齿轮660与一个滚珠丝杠510固定相连并同轴，另一个第六锥齿轮660与另一个滚珠丝杠510固定相连并同轴。通过第五锥齿轮650和第六锥齿轮660的啮合，可以改变传动方向，从而带动两个滚珠丝杠510转动。由于两个第五锥齿轮650尺寸相同，两个第六锥齿轮660尺寸相同，因此两个滚珠丝杠510转动时是同步的。

在工作架500上还设置有加强框570，通过加强框570提升活动梁550的稳定性，同时在加强框570两侧安装有第二凸起571，在底座600的两侧安装有第一凸起603。当移动万能试验机框架10时，可以使得第一凸起603从第一槽171通过进入第二槽173中，第二凸起571从第三槽271通过进入第四槽273中。

在万能试验机20的顶边上还设置有挂钩573，通过将万能试验机框架10上的高强丝挂到挂钩573上，并通过提升机构拉动高强丝可以实现万能试验机20的提升。

请参阅图4，在本实施例中还包括两个卡接件700，将万能试验机20提升至最高点后，将卡接件700塞入提升槽170内可以防止万能试验机20的掉落。

通过角度调节机构，可以调节第一框架100和第二框架200之间的相对距离，此时第一凸起603在提升槽170与卡接件700配合形成的圆形槽内旋转，而第二凸起571在角度调节槽270内运动，从而改变万能试验机20的角度。

通过本实用新型提供的组合式万能试验机1，可以在不改变原有万能试验机20主体结构的基础上，实现万能试验机20的转动倾斜，即可通过调整万能试验机20达到水平状态以实现机械的挠度测量，同时也可以实现难以搬动的部分物品的夹具夹取。在整个倾斜过程中，万能试验机20的两侧均有支撑，结构稳定安全。而且通过万能试验机框架10提升万能试验机20后，底部万向轮190的设计可以轻易地实现万能试验机20的搬运。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种万能试验机框架，其特征在于，包括第一框架和第二框架；

所述第一框架包括第一横框和第一侧框，所述第一横框两端分别连接两个第一侧框；

所述第一侧框内侧远离所述第一横框的位置设置有用于铰接万能试验机的提升槽；

所述第二框架包括第二横框和第二侧框，所述第二横框两端分别连接两个第二侧框；

所述第二侧框内侧设置有用于铰接万能试验机的角度调节槽；

所述第一框架和所述第二框架组合连接时，所述第一横框和所述第二横框共同组合形成所述万能试验机框架的组合横框，所述第一侧框和所述第二侧框共同组合形成所述万能试验机框架的组合侧框；

所述组合横框和所述组合侧框内形成容置空间，所述容置空间用于容置所述万能试验机；

所述第一框架内设置有用于提升万能试验机的提升机构；

所述第一框架和所述第二框架内设置有用于调整万能试验机角度的角度调节机构；

所述第一框架和所述第二框架相对位置的调整即可调节所述万能试验机的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的万能试验机框架，其特征在于，所述提升机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的中心轴和所述第三锥齿轮的中心轴同轴并固定相连，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的万能试验机框架，其特征在于，所述提升机构还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的中心轴与所述第四锥齿轮的中心轴同轴并固定相连，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮，两端分别铰接于两个所述第一侧框的内壁，所述第二齿轮的中心轴上固定设置有导线轮。

4.根据权利要求1所述的万能试验机框架，其特征在于，所述角度调节机构包括第一蜗杆和第一蜗轮，所述第一蜗杆和所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮铰接在所述第二框架内部，所述第一蜗杆一端连接在所述第一框架上，所述第一蜗杆另一端穿过所述第二框架，所述第一蜗轮的中心轴与第三齿轮的中心轴同轴并固定相连，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的中心轴铰接在所述第二框架的框体上。

5.根据权利要求4所述的万能试验机框架，其特征在于，所述角度调节机构还包括第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗杆和所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮铰接在所述第二框架内部，所述第二蜗杆一端连接在所述第一框架上，所述第二蜗杆另一端穿过所述第二框架，所述角度调节机构还包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第二链轮的中心轴与所述第二蜗轮的中心轴固定连接，所述第一链轮的中心轴与所述第四齿轮同轴并固定相连，所述链条与所述第一链轮和所述第二链轮啮合。

6.根据权利要求5所述的万能试验机框架，其特征在于，所述第一链轮的中心轴穿过所述第二框架形成延伸部，所述延伸部上设置有手摇柄。

7.根据权利要求1所述的万能试验机框架，其特征在于，所述第一框架和所述第二框架底部均设置有万向轮。

8.一种组合式万能试验机，其特征在于，包括万能试验机和如权利要求1-7任一项所述的万能试验机框架；

所述万能试验机包括侧边和顶边，所述侧边上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述万能试验机框架中的提升槽配合，所述第二凸起与所述万能试验机框架中的角度调节槽配合。

9.根据权利要求8所述的组合式万能试验机，其特征在于，所述提升槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽水平，所述第二槽垂直于所述第一槽向所述第一横框延伸，所述角度调节槽包括第三槽和第四槽，所述第三槽水平，所述第四槽垂直于所述第三槽并分别向远离所述第二横框及靠近第二横框的两侧延伸。

10.根据权利要求9所述的组合式万能试验机，其特征在于，所述万能试验机的所述顶边上设置有挂钩。