CN209458969U - 一种锅炉尾气热能回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾气热能回收利用装置，包括锅炉、第一风机、第二风机、热交换箱、蓄水箱；所述锅炉的排器口的通过排气管与第一风机连通；所述第一风机与热交换箱连接，锅炉的高温尾气通过第一风机进入到热交换箱中；所述过滤进气口与第二风机连接，第二风机与热交换箱连接，所述空气通过热交换箱进入第二风机，第二风机将空气抽入锅炉，螺旋气管增加了尾气的回收利用率，外界空气通过螺旋管道进入到锅炉中，由于螺旋管道为盘旋的螺旋形，使外界空气进入时候在螺旋管道中的通行时间较长，这样可以使高温废气与外界的空气充分的在螺旋管道壁上发生热交换，高温废气将热量传递给外界冷空气，将空气加热后进入到锅炉中可以减少锅炉中热量的损耗。

Description

一种锅炉尾气热能回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种锅炉尾气热能回收利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，工业上，锅炉在使用过程中会产生大量的尾气。据有关数据统计，大部分工厂中所使用的锅炉排放的尾气温度一般为220℃～230℃，热效率为86％～90％左右，该尾气中含有大量的热能可以被利用。如果尾气的余热被白白浪费掉，那么损失会很大。因此，研发一种锅炉尾气热能回收利用装置具有重要的价值，不仅可以显著提高锅炉的热效率，而且可以为用户带来可观的经济效益。而在日常使用中，燃气锅炉的尾气直接排放，导致大量的能源损耗，而一些结构复杂的尾气余热回收装置，成本较高，同时，如果直接加入一些尾气余热回收装置也会使得燃气系统的尾气阻力增加，会造成整个系统的压头损失。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种锅炉尾气热能回收利用装置，用于解决锅炉尾气直接排放对能源造成浪费的问题。

一种锅炉尾气热能回收利用装置，包括锅炉、第一风机、第二风机、热交换箱、蓄水箱；所述锅炉的排器口的通过排气管与第一风机连通；所述第一风机与热交换箱连接，锅炉的高温尾气通过第一风机进入到热交换箱中；所述过滤进气口与第二风机连接，第二风机与热交换箱连接，所述空气通过热交换箱进入第二风机，第二风机将空气抽入锅炉。

优选的，所述热交换箱包括外壳、螺旋气管、第一雾化喷头、第二雾化喷头、出气孔、进气孔和出水孔；所述螺旋气管上部与进气孔连接，螺旋气管的下部与第二风机连接，空气在第二风机的吹动下进入到锅炉中进行燃烧；所述第二风机与热交换机的外壳连通；燃烧后的高温气体直接由第二风机进入到热交换箱中，所述第一雾化喷头设置在热交换机内腔的顶部中心位置，第一雾化喷头将喷出循环温水，所述第二雾化喷头设置在热交换机内腔侧壁上，所述第二雾化喷头靠近出气孔，第二雾化喷头喷出的水雾将进一步的吸收出气孔中高温废气的能量。

优选的，所述出气孔设置在热交换箱的顶部，出气孔与外壳固定连接，所述出气孔为圆锥形，所述出气孔的顶端设置有挡雾板，圆锥形初期孔可以限制出气时候的速度，增加气体在热交换箱内停留的时间，挡雾板可以将雾化喷头喷射出水雾阻挡回热交换箱，所述出水孔设置在热交换箱的底端侧壁上，雾化喷水器喷射出的液体会在热交换箱的底部汇集，然后经过出水孔排除。

当高温废气进入到热交换箱中时，气体会大量的积累在热交换箱中，外界空气通过螺旋管道进入到锅炉中，由于螺旋管道为盘旋的螺旋形，使外界空气进入时候在螺旋管道中的通行时间较长，这样可以使高温废气与外界的空气充分的在螺旋管道壁上发生热交换，高温废气将热量传递给外界冷空气，将空气加热后进入到锅炉中可以减少锅炉中热量的损耗，实现对锅炉尾气热量的回收利用。

优选的，所述出水孔上设置有电阀门，电阀门可对出水孔进行关闭或开启。

优选的，所述蓄水箱包括冷水室、热水室和传热板，所述热水室与出水孔相连，热交换箱中的凝聚下的热水可以通过出水孔进入到热水室中，进行循环收集，所述冷水室与外部水泵连接，当冷水室中液体不够时，水泵将水注入到冷水室，冷水室下侧设置有温水孔，冷水室中的液体可以通过温水孔排除冷水室，所述传热板设置在冷水室和热水室之间，传热板将冷水室和热水室隔离，所述传热板将热水室内温度与冷水室中液体进行热交换，加热冷水室中的液体，将热后的液体可以通过温水孔排除供外界使用。

优选的，所述热水室顶部连接有热水管，所述热水管的一端靠近热水室的底部设置，另一端与第一雾化喷头连接，第一雾化喷头将循环热水喷射在螺旋管道上，进一步将热量传递给螺旋管道中的空气，所述冷水室顶部连接有冷水管，所述冷水管的一端靠近冷水室的底部设置，另一端与第二雾化喷头连接，第二雾化喷头将冷水或者温水向出气孔喷射，与高温废气接触，吸收能量。

优选的，所述热水管由耐腐蚀材料制成，循环的热水中可能存在还有腐蚀性物质，所以为了增加热水管的使用使用寿命，采用耐腐蚀材料制成。

优选的，所述热水室底端设置有排污管，所述排污管设置在热水室底端的侧壁上，当经过多次循环之后对热水室内液体进行更换。

优选的，所述热交换箱和蓄水箱外侧均设置有保温层，保温层减少热量的流失。提升尾气能量的回收利用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用螺旋气管增加了尾气的回收利用率，外界空气通过螺旋管道进入到锅炉中，由于螺旋管道为盘旋的螺旋形，使外界空气进入时候在螺旋管道中的通行时间较长，这样可以使高温废气与外界的空气充分的在螺旋管道壁上发生热交换，高温废气将热量传递给外界冷空气，将空气加热后进入到锅炉中可以减少锅炉中热量的损耗，实现对锅炉尾气热量的回收利用。

2.本实用新型中蓄水箱可以实现对热量的循环利用，也可以加热生活用水，功，实现了对锅炉尾气热量的多次回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中标记：1、锅炉；2、第一风机；3、第二风机；4、热交换箱；5、蓄水箱；41、外壳；42、螺旋气管；43、第一雾化喷头；44、第二雾化喷头；45、出气孔；46、进气孔；47、出水孔；48、挡雾板；49、电阀门；51、冷水室；52、热水室；53、传热板；54、热水管；55、冷水管；56、排污管；57、温水孔；58、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种锅炉1尾气循环利用装置，包括锅炉1、第一风机2、第二风机3、热交换箱4、蓄水箱5；所述锅炉1的排器口的通过排气管与第一风机2连通；所述第一风机2与热交换箱4连接，锅炉1的高温尾气通过第一风机2进入到热交换箱4中；所述过滤进气口与第二风机3连接，第二风机3与热交换箱4连接，所述空气通过热交换箱4进入第二风机3，第二风机3将空气抽入锅炉1。

所述热交换箱4包括外壳41、螺旋气管42、第一雾化喷头43、第二雾化喷头44、出气孔45、进气孔46和出水孔47；所述螺旋气管42上部与进气孔46连接，螺旋气管42的下部与第二风机3连接，空气在第二风机3的吹动下进入到锅炉1中进行燃烧；所述第二风机3与热交换机的外壳41连通；燃烧后的高温气体直接由第二风机3进入到热交换箱4中，所述第一雾化喷头43设置在热交换机内腔的顶部中心位置，第一雾化喷头43将喷出循环温水，所述第二雾化喷头44设置在热交换机内腔侧壁上，所述第二雾化喷头44靠近出气孔45，第二雾化喷头44喷出的水雾将进一步的吸收出气孔45中高温废气的能量。

所述出气孔45设置在热交换箱4的顶部，出气孔45与外壳41固定连接，所述出气孔45为圆锥形，所述出气孔45的顶端设置有挡雾板48，圆锥形初期孔可以限制出气时候的速度，增加气体在热交换箱4内停留的时间，挡雾板48可以将雾化喷头喷射出水雾阻挡回热交换箱4，所述出水孔47设置在热交换箱4的底端侧壁上，雾化喷水器喷射出的液体会在热交换箱4的底部汇集，然后经过出水孔47排除。

当高温废气进入到热交换箱4中时，气体会大量的积累在热交换箱4中，外界空气通过螺旋气管42进入到锅炉1中，由于螺旋气管42为盘旋的螺旋形，使外界空气进入时候在螺旋气管42中的通行时间较长，这样可以使高温废气与外界的空气充分的在螺旋气管42壁上发生热交换，高温废气将热量传递给外界冷空气，将空气加热后进入到锅炉1中可以减少锅炉1中热量的损耗，实现对锅炉1尾气热量的回收利用。

所述出水孔47上设置有电阀门49，电阀门49可对出水孔47进行关闭或开启。

所述蓄水箱5包括冷水室51、热水室52和传热板53，所述热水室52与出水孔47相连，热交换箱4中的凝聚下的热水可以通过出水孔47进入到热水室52中，进行循环收集，所述冷水室51与外部水泵58连接，当冷水室51中液体不够时，水泵58将水注入到冷水室51，冷水室51下侧设置有温水孔57，冷水室51中的液体可以通过温水孔57排除冷水室51，所述传热板53设置在冷水室51和热水室52之间，传热板53将冷水室51和热水室52隔离，所述传热板53将热水室52内温度与冷水室51中液体进行热交换，加热冷水室51中的液体，将热后的液体可以通过温水孔57排除供外界使用。

所述热水室52顶部连接有热水管54，所述热水管54的一端靠近热水室52的底部设置，另一端与第一雾化喷头43连接，第一雾化喷头43将循环热水喷射在螺旋气管42上，进一步将热量传递给螺旋气管42中的空气，所述冷水室51顶部连接有冷水管55，所述冷水管55的一端靠近冷水室51的底部设置，另一端与第二雾化喷头44连接，第二雾化喷头44将冷水或者温水向出气孔45喷射，与高温废气接触，吸收能量。

所述热水管54由耐腐蚀材料制成，循环的热水中可能存在还有腐蚀性物质，所以为了增加热水管54的使用使用寿命，采用耐腐蚀材料制成。

所述热水室52底端设置有排污管56，所述排污管56设置在热水室52底端的侧壁上，当经过多次循环之后对热水室52内液体进行更换。

所述热交换箱4和蓄水箱5外侧均设置有保温层，保温层减少热量的流失。提升尾气能量的回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，包括锅炉、第一风机、第二风机、热交换箱、蓄水箱；所述锅炉排气口通过排气管与第一风机连通；所述第一风机与热交换箱连接，锅炉的高温尾气通过第一风机进入到热交换箱中；所述锅炉进气口与第二风机连接，第二风机与热交换箱连接，空气通过热交换箱进入第二风机，第二风机将空气抽入锅炉。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述热交换箱包括外壳、螺旋气管、第一雾化喷头、第二雾化喷头、出气孔、进气孔和出水孔；所述螺旋气管上部与进气孔连接，螺旋气管的下部与第二风机连接；所述第二风机与热交换机的外壳连通；所述第一雾化喷头设置在热交换机内腔的顶部中心位置，所述第二雾化喷头设置在热交换机内腔侧壁上，所述第二雾化喷头靠近出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述出气孔设置在热交换箱的顶部，出气孔与外壳固定连接，所述出气孔为圆锥形，所述出气孔的顶端设置有挡雾板，所述出水孔设置在热交换箱的底端侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述蓄水箱包括冷水室、热水室和传热板；所述热水室与出水孔相连，所述冷水室与外部水泵连接，所述冷水室下侧设置有温水孔，所述传热板设置在冷水室和热水室之间，传热板将冷水室和热水室隔离，所述传热板将热水室内温度与冷水室中液体进行热交换。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述出水孔上设置有电阀门，电阀门可对出水孔进行关闭或开启。

6.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述热水室顶部连接有热水管，所述热水管的一端靠近热水室的底部设置，另一端与第一雾化喷头连接，所述冷水室顶部连接有冷水管，所述冷水管的一端靠近冷水室的底部设置，另一端与第二雾化喷头连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述热水管由耐腐蚀材料制成。

8.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述热水室底端设置有排污管，所述排污管设置在热水室底端的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气热能回收利用装置，其特征在于，所述热交换箱和蓄水箱外侧均设置有保温层。