CN201589418U - 复合式循环加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储油罐加热用复合式循环加热系统。其技术方案是：主要由复合式热管加热炉、循环管路和储油罐三部分组成，所述的复合式加热炉包括煤气两用燃烧室置于底部作为底座，走液管换热器和热管换热器依次安装在煤气两用燃烧室的上端，热管换热器的上端安设烟筒，所述的热管换热器、防反顶装置和储油管换热器密闭相连形成热管加热系统，走液管换热器与井口管线和储油罐进液管相连。上述的走液管换热器的侧壁设有井产物出口和井产物进口，内腔设有井产物加热盘管。有益效果是：确保了储油罐加热过程中的安全性；将井口炉和储油罐加热炉合二为一，充分利用原热管加热炉的排烟余热，不但实现了为井产物加热同时也提高了加热炉的热效率。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种储油罐加热系统，特别涉及一种复合式循环加热系统。
二、背景技术：
目前我国油田开发工作中，所使用的各种单井储油罐皆采用火筒式加热和电加热两种形式，为单井储油加热的加热炉采用的是燃煤燃气炉单独为储油罐加热的结构，如现在广泛使用的多功能罐、煤气两用单井加热储油罐。同时为了使井口稠油产液能顺利入罐还需要在井口加一套加热炉。其存在的问题是：存在极大的安全隐患，井口流程复杂，增加了设备投资，且不便于管理。
三、发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种复合式循环加热系统，不仅确保了加热过程中的安全性，而且简化井口流程，减少了投资，方便管理。
其技术方案是：主要由复合式热管加热炉、循环管路和储油罐三部分组成，所述的复合式加热炉包括煤气两用燃烧室置于底部作为底座，走液管换热器和热管换热器依次安装在煤气两用燃烧室的上端，热管换热器的上端安设烟筒，所述的热管换热器、防反顶装置和储油管换热器密闭相连形成热管加热系统(循环泵强制循环不需要防反顶装置和抽真空)，走液管换热器的一端与井口管线连接，另一端与储油罐的进液管相连。上述的走液管换热器的侧壁设有井产物出口和井产物进口，内腔设有井产物加热盘管。
上述的热管换热器的内腔设有介质液加热盘管，侧壁上设有介质汽出口和介质液进口。
上述的煤气两用燃烧室的内腔设有燃烧器，侧壁上设有加煤口和除渣风门。
上述的煤气两用燃烧室的侧壁上设有防反顶装置。
本实用新型相对于火烧心式储油罐，火源与罐体的安全距离为15米，符合《原油和天然气工程防火规范》；另外将井口加热炉和储油罐加热炉合二为一，充分利用原热管加热炉的排烟余热。
本实用新型的有益效果是：确保了储油罐加热过程中的安全性；将井口炉和储油罐加热炉合二为一，充分利用原热管加热炉的排烟余热，不但实现了为井产物加热同时也提高了加热炉的热效率；二是简化了原工艺流程；三是加热炉的合而为一，大大方便了管理同时也减少了设备的投资。
四、附图说明：
附图1是本实用新型的侧面外形示意图；
附图2是本实用新型的正面内部结构图；
附图3是储油罐单项加热煤气两用加热炉的正面剖视图；
附图4是循环泵强制循环的正面结构示意图；
附图5是本实用新型的组装结构图。
上图中：复合式热管加热炉(1)、循环管路(2)、塔架上的储油罐(3)，煤气两用燃烧室(1.1)、走液管换热器(1.2)、热管换热器(1.3)、烟筒(1.4)、防反顶装置(1.5)、水箱(1.6)和循环泵(1.7)；储油管换热器(3.1)；
加煤口(1.1.1)、除渣风门(1.1.2)、燃烧器(1.1.3)、井产物出口(1.2.1)、井产物进口(1.2.2)、井产物加热盘管(1.2.3)、介质液加热盘管(1.3.1)、介质汽出口(1.3.2)和介质液进口(1.3.3)。
五、具体实施方式：
实施例1：本实用新型主要由复合式热管加热炉1、循环管路2和塔架上的储油罐3三部分组成，所述的复合式加热炉1包括煤气两用燃烧室1.1置于底部作为底座，走液管换热器1.2和热管换热器1.3依次安装在煤气两用燃烧室1.1的上端，热管换热器1.3的上端安设烟筒1.4；所述的热管换热器1.3、防反顶装置1.5和储油管换热器3.1密闭相连形成热管加热系统循环泵强制循环不需要防反顶装置和抽真空，走液管换热器1.2的一端与井口管线连接，另一端与储油罐的进液管相连(进液管图中未示出)，需要说明的是：如果用户只需要加热储油罐内原油可把走液管换热器去掉，只留下热管换热器加热罐内原油即可如图3。
参照附图2，走液管换热器1.2的侧壁设有井产物出口1.2.1和井产物进口1.2.2，内腔设有井产物加热盘管1.2.3，热管换热器1.3的内腔设有介质液加热盘管1.3.1，侧壁上设有介质汽出口1.3.2和介质液进口1.3.3；煤气两用燃烧室1.1的内腔设有燃烧器1.1.3，侧壁上设有加煤口1.1.1和除渣风门1.1.2；煤气两用燃烧室1.1的侧壁上设有防反顶装置1.5。
参照附图5，本实用新型的工作原理是：以天然气或煤燃烧产生热能，加热热管换热器，使超导热管内的超导热液汽化，汽态超导液以真空超导传热方式进入储油罐的热管换热器进行相变换热，从而加热罐内原油；循环泵强制循环是以天然气或煤产生的热能加热热管换热器内的介质，被加热介质通过循环泵强制进入储油罐换热器进行换热，从而加热罐内产物。走液管换热器采用螺旋式结构，其内部空间大于炉膛面积，从而避免炉火直接烧走液管换热器，所以在长期使用过程中不会使走液管换热器产生结焦及由此产生的损害。
实施例2：参照附图4，循环泵强制循环系统中，热管换热器正面有水箱1.6和循环泵1.7。其他结构参照实施例1。
Claims (5)
1.一种复合式循环加热系统，其特征是：主要由复合式热管加热炉(1)、循环管路(2)和储油罐(3)三部分组成，所述的复合式加热炉(1)包括煤气两用燃烧室(1.1)置于底部作为底座，走液管换热器(1.2)和热管换热器(1.3)依次安装在煤气两用燃烧室(1.1)的上端，热管换热器(1.3)的上端安设烟筒(1.4)；所述的热管换热器(1.3)、防反顶装置(1.5)和储油管换热器(3.1)密闭相连形成热管加热系统，走液管换热器(1.2)的一端与井口管线连接，另一端与储油罐的进液管相连。
2.根据权利要求1所述的复合式循环加热系统，其特征是：所述的走液管换热器(1.2)的侧壁设有井产物出口(1.2.1)和井产物进口(1.2.2)，内腔设有井产物加热盘管(1.2.3)。
3.根据权利要求1所述的复合式循环加热系统，其特征是：所述的热管换热器(1.3)的内腔设有介质液加热盘管(1.3.1)，侧壁上设有介质汽出口(1.3.2)和介质液进口(1.3.3)。
4.根据权利要求1所述的复合式循环加热系统，其特征是：所述的煤气两用燃烧室(1.1)的内腔设有燃烧器(1.1.3)，侧壁上设有加煤口(1.1.1)和除渣风门(1.1.2)。
5.根据权利要求1所述的复合式循环加热系统，其特征是：所述的煤气两用燃烧室(1.1)的侧壁上设有防反顶装置(1.5)。
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