CN209458920U - 一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，盖板上密布通孔并扣置于燃烧器底盘顶部，环形进风盘为环形进风盘并固定于燃烧器底盘的底部，环形进风盘与风机相连接，出渣罩为一锥形环且其底部插接于环形进风盘中部，出渣罩顶部和盖板之间保持一定的间隙，出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，环形进风盘顶部阵列有多个出风口，各出风口设置于燃料颗粒容置环的下方，颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针。

Description

一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器。

背景技术

现有技术中炒干机的颗粒燃烧器包括燃烧腔、风机和喷嘴，颗粒燃烧器外置于炒干机，颗粒燃料在燃烧腔内燃烧，风机吹风助燃并将火焰由喷嘴吹出，喷嘴设置于炒干机内对炒干机滚筒进行加热，这种结构的颗粒燃烧器一方面占用较多的厂房空间，另一方面由于外置于炒干机，热量散失较为严重，炒干机滚筒预热的时间也较长。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器。

本实用新型的技术方案是：一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，所述燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，所述盖板上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘顶部，所述进风盘为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘的底部，所述进风盘与风机相连接，所述出渣罩为一锥形环且其底部插接于所述进风盘中部，所述出渣罩顶部和所述盖板之间保持一定的间隙，所述出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，所述颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘顶部阵列有多个出风口，各所述出风口设置于所述燃料颗粒容置环的下方，所述颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，所述颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针。

进一步的，所述燃烧器底盘的内壁呈锥形。

进一步的，还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体和外围挡盘组成，所述挡罩主体和外围挡盘均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体抵接于出渣罩和盖板之间，所述外围挡盘的外侧与所述燃烧器底盘的内壁相抵接，所述点火针和送料口都设置于所述外围挡盘下方，该结构的作用主要是避免燃料颗粒未完全燃烧完即被吹入出渣罩内。

进一步的，所述挡罩主体和外围挡盘上的孔径小于所述颗粒燃料容置环上的孔径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可内置于炒干机内直接对滚筒进行加热，避免热量的散失，同时还具有燃烧率高、加热快的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，包括燃烧器底盘1、盖板2、进风盘3和出渣罩4，所述燃烧器底盘1顶部及底部均为开放状，所述盖板2上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘1顶部，所述进风盘3为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘1的底部，所述进风盘3与风机相连接，所述出渣罩4为一锥形环且其底部插接于所述进风盘3中部，所述出渣罩4顶部和所述盖板2之间保持一定的间隙，所述出渣罩4和燃烧器底盘1之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环5，所述颗粒燃料容置环5为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘3顶部阵列有多个出风口6，各所述出风口6设置于所述燃料颗粒容置环5的下方，所述颗粒燃料容置环5较高一侧的燃烧器底盘1侧壁上设有螺旋送料机的送料口7，所述颗粒燃料容置环5较低一侧的燃烧器底盘1侧壁上设有点火针8。

进一步的，所述燃烧器底盘1的内壁呈锥形。

进一步的，还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体9和外围挡盘10组成，所述挡罩主体9和外围挡盘10均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体9抵接于出渣罩4和盖板2之间，所述外围挡盘10的外侧与所述燃烧器底盘1的内壁相抵接，所述点火针8和送料口7都设置于所述外围挡盘10下方。

进一步的，所述挡罩主体9和外围挡盘10上的孔径小于所述颗粒燃料容置环5上的孔径。

本实用新型工作时，颗粒燃料由送料口滚落至颗粒燃料容置环，由于颗粒燃料容置环为倾斜设置，颗粒燃料由较低出向较高处逐渐堆积，点火针点燃颗粒燃料，同时，风机的出风口向上出风进行助燃，颗粒燃料燃烧被风吹起在由颗粒燃料容置环、燃烧器底盘、出渣罩和挡罩组成的环形腔内滚动，进行充分燃烧，火焰由盖板直接向上喷出对滚筒进行加热，燃烧中的燃料颗粒撞击破碎直至成为粉末状的废渣，被风吹起通过挡罩由出渣罩或盖板排出燃烧器。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，其特征在于：包括燃烧器底盘、盖板、进风盘和出渣罩，所述燃烧器底盘顶部及底部均为开放状，所述盖板上密布通孔并扣置于所述燃烧器底盘顶部，所述进风盘为环形进风盘并固定于所述燃烧器底盘的底部，所述进风盘与风机相连接，所述出渣罩为一锥形环且其底部插接于所述进风盘中部，所述出渣罩顶部和所述盖板之间保持一定的间隙，所述出渣罩和燃烧器底盘之间倾斜设置有一颗粒燃料容置环，所述颗粒燃料容置环为钢丝网构成的弧形环，所述进风盘顶部阵列有多个出风口，各所述出风口设置于所述颗粒燃料容置环的下方，所述颗粒燃料容置环较高一侧的燃烧器底盘侧壁上设有螺旋送料机的送料口，所述颗粒燃料容置环较低一侧的燃烧器底盘侧壁上设有点火针。

2.根据权利要求1所述的一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，其特征在于：所述燃烧器底盘的内壁呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，其特征在于：还包括一挡罩，所述挡罩由筒状的挡罩主体和外围挡盘组成，所述挡罩主体和外围挡盘均为细密钢丝网构成，所述挡罩主体抵接于出渣罩和盖板之间，所述外围挡盘的外侧与所述燃烧器底盘的内壁相抵接，所述点火针和送料口都设置于所述外围挡盘下方。

4.根据权利要求3所述的一种往复循环炒干机的颗粒燃烧器，其特征在于：所述挡罩主体和外围挡盘上的孔径小于所述颗粒燃料容置环上的孔径。