CN209458905U - 一种线束夹线器、配合安装结构及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车灯具零部件技术领域，公开一种线束夹线器、配合安装结构及灯具。线束夹线器，包括安装柱和线束固定部，安装柱的周面上环设有环形齿，环形齿沿安装柱的轴向设置有多个，多个环形齿沿轴向开设有限位槽，线束固定部固定连接在安装柱的一端，且被配置为紧固连接线束；配合安装结构包括安装孔柱，安装孔柱与环形齿过盈配合，安装孔柱的内周面上沿其轴向设置有限位筋。本实用新型通过设置环形齿和安装孔柱，能够将线束夹线器可拆卸地固定在配合安装结构上；通过设置限位槽和限位筋，限位筋能够卡入限位槽中，以限制线束夹线器相对配合安装结构旋转；线束夹线器与配合安装结构配合使用，将线束固定在灯体上，防止线束在灯具内旋转。

Description

一种线束夹线器、配合安装结构及灯具

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具零部件技术领域，尤其涉及一种线束夹线器、配合安装结构及灯具。

背景技术

汽车灯具内通常设置有较多的线束，因此如何合理且可靠的将线束按照预定的走向固定在灯具内部是技术人员必须考虑的问题。现有技术中，线束夹线器通常只能限制线束在垂直于灯具内的窜动，而不能限制线束在灯具内的走向。若线束夹线器在灯具内部转动，会导致线束走向改变，线束夹线器容易对线束形成拉扯与挤压，且线束容易与其他零件产生干涉，导致线束外层绝缘层破损，最终导致灯具电路短路，甚至可能由于短路问题引起火灾，危害人身与财产安全。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的第一个目的在于提供一种线束夹线器，能够将线束固定在灯体上，防止线束在灯具内窜动的同时，限制线束改变预设走向。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束夹线器，所述线束夹线器被配置为将线束固定在灯体上，包括：安装柱，所述安装柱的周面上环设有环形齿，所述环形齿沿所述安装柱的轴向设置有多个，多个所述环形齿沿轴向开设有限位槽；及线束固定部，所述线束固定部固定连接在所述安装柱的一端，且被配置为紧固连接所述线束。

作为一种线束夹线器的优选方案，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽沿所述环形齿的周向间隔设置

作为一种线束夹线器的优选方案，所述线束固定部包括：固定座，所述固定座固定连接在所述安装柱的一端，所述固定座具有空腔；及扎带，所述扎带的一端固定在所述固定座上，所述扎带的另一端能够插入所述空腔内。

作为一种线束夹线器的优选方案，所述空腔内设置有第一卡接结构；所述扎带上设置有第二卡接结构，所述第二卡接结构能够与所述第一卡接结构卡接。

作为一种线束夹线器的优选方案，所述空腔内设置有弹性臂，所述第一卡接结构设置在所述弹性臂上。

本实用新型的第二个目的在于提供一种配合安装结构，能够与线束夹线器配合使用，限制线束夹线器旋转。

一种配合安装结构，被配置为与如以上任一方案所述的线束夹线器配合使用，包括安装孔柱，所述安装孔柱为管状结构，且与环形齿过盈配合，所述安装孔柱的内周面上沿其轴向设置有限位筋，所述限位筋被配置为当所述安装柱插入所述安装孔柱时，所述限位筋能够卡入限位槽中。

作为一种线束夹线器的优选方案，所述安装孔柱的顶部设置有向下凹设的圆锥状环面。

作为一种线束夹线器的优选方案，所述配合安装结构还包括底板，所述安装孔柱固定设置在所述底板上，所述底板被配置为与灯体固定连接。

作为一种线束夹线器的优选方案，所述配合安装结构还包括加强肋，所述加强肋的一个侧边固定在所述底板上，另一个侧边固定在所述安装孔柱的外周面上。

本实用新型的第三个目的在于提供一种灯具，线束能够可靠的固定在灯具内部。

一种灯具，包括灯体和线束，还包括以上任一方案所述的配合安装结构，所述配合安装结构固定设置在所述灯体上；及如以上任一方案所述的线束夹线器，所述线束夹线器与所述配合安装结构固定连接，所述线束紧固连接于线束固定部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置线束夹线器和配合安装结构，二者配合使用，以将线束固定在灯体上；通过在线束夹线器上设置安装柱，安装柱上设置环形齿，且在配合安装结构上设置安装孔柱，安装孔柱与环形齿过盈配合，实现线束夹线器和配合安装结构的可拆卸连接；通过在环形齿上设置限位槽，在安装孔柱上设置限位筋，限位筋与限位槽卡接，限制线束夹线器相对配合安装结构旋转；

通过设置灯体、配合安装结构、线束夹线器和线束，将线束紧固连接在灯体上，避免线束在灯具内窜动，且能够防止线束在灯具内旋转，避免改变线束在灯具内部的走向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的线束夹线器与配合安装结构装配前的主视图；

图2是本实用新型提供的线束夹线器与配合安装结构装配后的主视图；

图3是本实用新型提供的线束夹线器的立体图；

图4是本实用新型提供的线束夹线器的仰视图；

图5是本实用新型提供的配合安装结构的立体图；

图6是本实用新型提供的配合安装结构的俯视图；

图7是本实用新型提供的线束固定部的剖视图。

图中：

1-安装柱，11-环形齿，12-限位槽，13-圆锥形结构；

2-线束固定部，21-固定座，211-空腔，212-弹性臂，213-第一卡接结构，22-扎带，23-筋板，24-盖板；

3-底板；

4-安装孔柱，41-限位筋，42-圆锥状环面；

5-加强肋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种灯具，可以应用于汽车照明系统，作为汽车的照明灯或汽车的信号灯，也可以用于其他照明场景。为方便介绍，本实施例以汽车灯具为例进行介绍。

灯具可以包括灯体和线束。由于目前灯具内部的线束越来越多，且对线束走线的要求越来越高，线束的走向布局、定位结构也就显得越发重要。因此，如图1-图2所示，灯具还可以包括线束夹线器和配合安装结构。线束夹线器被配置为将线束固定在灯体上，配合安装结构被配置为与线束夹线器配合使用。

其中，配合安装结构固定设置在灯体上，线束夹线器与配合安装结构固定连接，线束紧固连接于线束夹线器。配合安装结构和灯体可以分别加工，并通过焊接实现固定连接，二者连接可靠；灯体与配合安装结构也可以通过螺钉、螺柱等零件实现可拆卸连接，具有更换维修方便的优势；且灯体与配合安装结构也可以为一体成型，无需二次加工连接。

配合安装结构与线束夹线器可拆卸连接，以方便线束夹线器的更换。线束夹线器可以包括安装柱1，安装柱1为圆柱状结构；配合安装结构可以包括安装孔柱4，安装孔柱4可以为管状结构；安装柱1可以插入安装孔柱4以实现二者的连接。安装柱1可以采用玻纤增强聚丙烯材料，兼具良好的韧性与强度。优选为玻纤含量30％的玻纤增强聚丙烯，具有较高的机械性能、耐蠕变性和尺寸稳定性。

安装柱1可以为螺纹柱，安装孔柱4可以是螺纹孔，配合安装结构与线束夹线器可以通过螺纹连接，但是这种连接方式具有操作相对繁琐的问题，且紧固连接在线束夹线器上的线束可能对线束夹线器施加扭力，导致线束夹线器相对配合安装结构旋转，造成配合安装结构与线束夹线器的松脱。

为了解决这一问题，如图3-图6所示，安装柱1的周面上可以环设有环形齿11，安装孔柱4与环形齿11过盈配合，安装柱1能够插入安装孔柱4中，依靠环形齿11与安装孔柱4内侧壁过盈连接。环形齿11沿安装柱1的轴向可以设置有多个，以提高过盈连接的可靠性。环形齿11在安装柱1轴向平面上的截面可以近似为钝角梯形，钝角梯形的钝角位于环形齿11的上侧，安装柱1插入安装孔柱4时，环形齿11能够向钝角侧发生轻微弯折，环形齿11变性后的弹力驱使环形齿11压紧安装孔柱4的内侧壁，以进一步避免安装柱1与安装孔柱4的松脱。安装柱1的底部可以设置有向下凸设的圆锥形结构13，安装孔柱4的顶部可以设置有向下凹设的圆锥状环面42；安装柱1与安装孔柱4安装时，圆锥形结构13可以与圆锥状环面42接触，为安装柱1插入安装孔柱4起到导向作用。

为了防止安装柱1在安装孔柱4内的旋转，环形齿11的周面上沿轴向开设有限位槽12，限位槽12贯穿多个环形齿11；安装孔柱4的内周面上沿其轴向设置有限位筋41，限位筋41被配置为当安装柱1插入安装孔柱4时，限位筋41能够卡入限位槽12中。限位槽12可以设置有多个，多个限位槽12沿环形齿11的周向间隔设置。限位筋41的数量与限位槽12相同，当安装柱1插入安装孔柱4时，限位筋41与限位槽12相对，以使每个限位筋41均卡入一个限位槽12，通过设置多组限位筋41和限位槽12，避免扭力集中在单个限位筋41上，避免应力集中导致的结构失效。多个限位槽12可以沿环形齿11的周向均匀设置，安装柱1在各方向的受力平衡。本实施例中，共设置两个限位槽12，两个限位槽12对称设置在安装柱1的两侧，即两个限位槽12的连线经过安装柱1的轴心，两个限位槽12既可以使安装柱1受力平衡，又不会影响环形齿11与安装孔柱4内侧壁的过盈连接。限位槽12的深度可以根据实际应用合理选择，限位槽12的深度可以小于环形齿11径向的厚度，限位槽12的深度也可以等于或大于环形齿11径向的厚度。

配合安装结构及线束夹线器还可以包括其他结构，以实现或提高其功能。

具体而言，继续参照图5-图6，配合安装结构还可以包括底板3，安装孔柱4固定设置在底板3上，底板3与灯体固定连接。配合安装结构还可以包括加强肋5，加强肋5的一个侧边固定在底板3上，另一个侧边固定在安装孔柱4的外周面上，以提高安装孔柱4的稳定性。

如图3及图7所示，线束夹线器还包括线束固定部2，线束固定部2固定连接在安装柱1的顶端，且被配置为紧固连接线束。线束固定部2可以包括固定座21和扎带22。固定座21固定连接在安装柱1的一端，固定座21具有空腔211。扎带22的一端固定在固定座21上，扎带22的另一端能够插入空腔211内。使用时，线束置于固定座21的顶部，扎带22一端固定在固定座21的一侧，另一端由线束上方绕过，并由固定座21另一侧的空腔211插入，以将线束固定在扎带22与固定座21之间。在其他实施例中，线束固定部2也可以通过夹持等方式紧固连接线束。

为了将扎带22固定在空腔211中，空腔211内可以设置有第一卡接结构213，扎带22上可以设置有第二卡接结构，第二卡接结构能够与第一卡接结构213卡接。具体而言，第一卡接结构213和第二卡接结构中的一个可以为卡凸，另一个可以为卡槽，通过卡凸与卡槽卡接实现可靠连接。卡凸和卡槽可以设置有多组，以提高卡接效果。

线束紧固连接在线束夹线器上后，当需要调整线束时，需要将线束由线束固定部2拆除，即需要将扎带22由空腔211抽出。但由于设置了第一卡接结构213和第二卡接结构，扎带22与空腔211难以分离。为了解决这一问题，空腔211内可以设置有弹性臂212，第一卡接结构213设置在弹性臂212上。需要取出扎带22时，可以通过按压弹性臂212，使弹性臂212变形，以使第一卡接结构213和第二卡接结构分离，从而便捷的分离扎带22与空腔211。

进一步地，固定座21的下侧还设置有盖板24，盖板24的直径大于安装孔柱4的外径，避免灰尘进入安装孔柱4的内部。固定座21上位于扎带22的两侧还可以分别设置有筋板23，两个筋板23相对设置，能够对扎带22起到导向作用，且可以提高固定座21的强度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种线束夹线器，所述线束夹线器被配置为将线束固定在灯体上，其特征在于，包括：

安装柱(1)，所述安装柱(1)的周面上环设有环形齿(11)，所述环形齿(11)沿所述安装柱(1)的轴向设置有多个，多个所述环形齿(11)沿轴向开设有限位槽(12)；及

线束固定部(2)，所述线束固定部(2)固定连接在所述安装柱(1)的一端，且被配置为紧固连接所述线束。

2.根据权利要求1所述的线束夹线器，其特征在于，所述限位槽(12)设置有多个，多个所述限位槽(12)沿所述环形齿(11)的周向间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的线束夹线器，其特征在于，所述线束固定部(2)包括：

固定座(21)，所述固定座(21)固定连接在所述安装柱(1)的一端，所述固定座(21)具有空腔(211)；及

扎带(22)，所述扎带(22)的一端固定在所述固定座(21)上，所述扎带(22)的另一端能够插入所述空腔(211)内。

4.根据权利要求3所述的线束夹线器，其特征在于，所述空腔(211)内设置有第一卡接结构(213)；

所述扎带(22)上设置有第二卡接结构，所述第二卡接结构能够与所述第一卡接结构(213)卡接。

5.根据权利要求4所述的线束夹线器，其特征在于，所述空腔(211)内设置有弹性臂(212)，所述第一卡接结构(213)设置在所述弹性臂(212)上。

6.一种配合安装结构，其特征在于，被配置为与如权利要求1-5中任一项所述的线束夹线器配合使用，包括安装孔柱(4)，所述安装孔柱(4)为管状结构，且与环形齿(11)过盈配合，所述安装孔柱(4)的内周面上沿其轴向设置有限位筋(41)，所述限位筋(41)被配置为当所述安装柱(1)插入所述安装孔柱(4)时，所述限位筋(41)能够卡入限位槽(12)中。

7.根据权利要求6所述的配合安装结构，其特征在于，所述安装孔柱(4)的顶部设置有向下凹设的圆锥状环面(42)。

8.根据权利要求6所述的配合安装结构，其特征在于，所述配合安装结构还包括底板(3)，所述安装孔柱(4)固定设置在所述底板(3)上，所述底板(3)被配置为与灯体固定连接。

9.根据权利要求8所述的配合安装结构，其特征在于，所述配合安装结构还包括加强肋(5)，所述加强肋(5)的一个侧边固定在所述底板(3)上，另一个侧边固定在所述安装孔柱(4)的外周面上。

10.一种灯具，包括灯体和线束，其特征在于，

还包括如权利要求6-9中任一项所述的配合安装结构，所述配合安装结构固定设置在所述灯体上；及

如权利要求1-5中任一项所述的线束夹线器，所述线束夹线器与所述配合安装结构固定连接，所述线束紧固连接于线束固定部(2)。