CN209458508U - 一种安全型钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了安全型钢管，属于钢管技术领域，其技术方案要点是包括管体，所述管体内壁设置有内防护层，管体外壁设置有外防护层，外防护层与管体之间设置有第一加固组件，所述外防护层外壁由内向外依次设置有防泄漏层、缓冲层、以及防腐层，达到提高运输安全性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管的技术领域，特别涉及一种安全型钢管。
背景技术
钢管是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从钢管的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。钢管的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
但是，很多的钢管常常会被传输的物质腐蚀和磨损，缩短了钢管的使用时间。尤其是在输送石油或其他油品时，会发生泄漏的问题，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全型钢管，达到提高安全性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种安全型钢管，包括管体，所述管体内壁设置有内防护层，管体外壁设置有外防护层，外防护层与管体之间设置有第一加固组件，所述外防护层外壁由内向外依次设置有防泄漏层、缓冲层、以及防腐层。
通过采用上述技术方案，管体内运输油液，内防护层从内部对管体进行保护，外防护层从外部对管体进行保护。若油液突破内防护层、管体以及外防护层，防泄漏层对于泄露的油液进行防护，缓冲层能够减少外界的振动对于管体强度的影响。防腐层位于最外层对与外界的腐蚀起到防护作用。管道从防泄漏、减震和防腐等方面得到提高，提高钢管的使用安全性。
本实用新型进一步设置为：所述内防护层采用由搪瓷制成的内防护层。
通过采用上述技术方案，搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，尤其对于油液有较好的防腐蚀作用。
本实用新型进一步设置为：所述外防护层采用由聚乙烯制成的外防护层。
通过采用上述技术方案，聚乙烯有优异的化学稳定性，耐腐蚀，在管体的外部对管体进行防护作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一加固组件包括与管体外壁固定连接的加固杆，外防护层上开设有供加固杆插入的加固孔。
通过采用上述技术方案，加固杆插入加固孔内，实现管体与外防护层之间的加强固定，提高结构的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述加固孔的深度大于加固杆的长度。
通过采用上述技术方案，加固杆插入加固孔内后，加固杆的端头距离加固孔的底端还留有一定的距离，使得加固孔内具有形变的余量，能够起到吸收振动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述防泄漏层内设置有容纳空腔。
通过采用上述技术方案，容纳空腔对于泄露的油液具有收纳作用，若油液较少，能够对油液进行缓存，整个钢管的外部不会产生泄露。若泄露的油液较多，容纳空腔也有延缓泄露时间，进一步提高钢管的使用安全性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲层内设置有缓冲空腔。
通过采用上述技术方案，缓冲空腔具有气囊的作用，能够在钢管收到外界振动时，吸收振动，减少管体遇到的振动，避免管体产生振裂，进一步的提高钢管的使用安全性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲层上开设有引流管道，引流管道一端缓冲空腔固接，另一端延伸至防泄漏层。
通过采用上述技术方案，引流管道能够将防泄漏层处的泄露油液引流至缓冲空腔内，在发生油液泄露时，缓冲空腔同样的能够起到暂存的作用，进一步的延缓泄露的现象发生，进一步提高钢管的使用安全性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲空腔内填充有沙子。
通过采用上述技术方案，沙子对于泄露的油液有吸附作用，提高防泄漏的能力。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲层采用由橡胶制成的缓冲层。
通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性，使用在此处能够作为很好的缓冲层使用，达到提高钢管缓冲性能的效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、防止油液的泄露，提高钢管的使用寿命，提高钢管的安全型；
2、防止外部的腐蚀，也放置运输油液对于钢管的腐蚀；
3、具有缓冲效果，防止断裂。
附图说明
图1是本实用新型安全型钢管的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是为了体现缓冲层结构的局部剖视图；
图4是管体和外防护层的结构示意图。
图中，1、管体；2、内防护层；3、外防护层；4、第一加固组件；41、加固杆；42、加固孔；5、防泄漏层；51、容纳空腔；6、缓冲层；61、缓冲空腔；62、引流管道；7、防腐层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种安全型钢管，包括管体1，管体1内壁固定设置有内防护层2，内防护层2采用由搪瓷制成的内防护层2。
管体1外壁由内至外依次固定设置有外防护层3、防泄漏层5、缓冲层6以及防腐层7。
如图2所示，外防护层3采用由聚乙烯制成的外防护层3。外防护层3与管体1之间设置有第一加固组件4，第一加固组件4包括加固杆41和加固孔42。结合图4，加固杆41设置有多个且与管体1的外壁固定连接，加固杆41的轴线与管体1的径向平行。加固孔42的内壁与加固杆41的外壁相适配，以供加固杆41插入，但是加固孔42的深度大于加固杆41的长度，所以加固杆41完全插入加固孔42后，加固杆41的端头与加固孔42的孔底之间还具有一定的间隙。
如图3所示，防泄漏层5内设置有容纳空腔51，容纳空腔51内余留有泄露油液的容纳空间，能够在泄露量较少的时候有效的防止油液的进一步的泄露，能够在泄露量较大的时候延缓泄露情况。
如图3所示，缓冲层6采用由橡胶制成的缓冲层6，缓冲层6内设置有若干缓冲空腔61，缓冲空腔61呈球状，缓冲空腔61内填充有沙子。缓冲层6上开设有引流管道62，引流管道62一端缓冲空腔61固接，另一端延伸至防泄漏层5。
防腐层7采用涂刷防腐漆的方法制成，本实施例中的防腐层7由环氧防腐漆涂覆而成。
本实施例的实施原理为：管体1内运输油液，内防护层2从内部对管体1进行保护，外防护层3从外部对管体1进行保护。若油液突破内防护层2、管体1以及外防护层3，防泄漏层5对于泄露的油液进行防护，容纳空腔51能够吸收容纳一部分泄露的油液，若油液继续泄露，会突破防泄漏层5、通过引流管道62进入缓冲空腔61内，缓冲空腔61内的沙子对于油液有吸附作用，缓冲层6还能够减少外界的振动对于管体1强度的影响。防腐层7位于最外层对于外界的腐蚀起到防护作用。管道从防泄漏、减震和防腐等方面得到提高，提高钢管的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种安全型钢管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内壁设置有内防护层(2)，管体(1)外壁设置有外防护层(3)，外防护层(3)与管体(1)之间设置有第一加固组件(4)，所述外防护层(3)外壁由内向外依次设置有防泄漏层(5)、缓冲层(6)、以及防腐层(7)。
2.根据权利要求1所述的安全型钢管，其特征在于：所述内防护层(2)采用由搪瓷制成的内防护层(2)。
3.根据权利要求1所述的安全型钢管，其特征在于：所述外防护层(3)采用由聚乙烯制成的外防护层(3)。
4.根据权利要求1所述的安全型钢管，其特征在于：所述第一加固组件(4)包括与管体(1)外壁固定连接的加固杆(41)，外防护层(3)上开设有供加固杆(41)插入的加固孔(42)。
5.根据权利要求4所述的安全型钢管，其特征在于：所述加固孔(42)的深度大于加固杆(41)的长度。
6.根据权利要求1所述的安全型钢管，其特征在于：所述防泄漏层(5)内设置有容纳空腔(51)。
7.根据权利要求1所述的安全型钢管，其特征在于：所述缓冲层(6)内设置有缓冲空腔(61)。
8.根据权利要求7所述的安全型钢管，其特征在于：所述缓冲层(6)上开设有引流管道(62)，引流管道(62)一端缓冲空腔(61)固接，另一端延伸至防泄漏层(5)。
9.根据权利要求7所述的安全型钢管，其特征在于：所述缓冲空腔(61)内填充有沙子。
10.根据权利要求1所述的安全型钢管，其特征在于：所述缓冲层(6)采用由橡胶制成的缓冲层(6)。
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