CN207921427U - 一种直埋式防腐阀门 - Google Patents

Abstract

一种直埋式防腐阀门，包括阀门本体和保护壳，保护壳为三层结构，保护壳由外到内依次设有防腐层、保温层和硬质保护层，阀门本体包括阀门上盖、阀门下盖和橡胶层，阀门上盖与阀门下盖之间形成空腔，橡胶层置于空腔内，橡胶层将空腔分为气室和运动室，气室设有气孔，气孔连接气管，气管端部设有进气嘴，运动室设有推杆和复位弹簧，复位弹簧两端分别连接底座和阀门上盖内表面。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，阀门本体外部设有保护壳，避免外界污物进入气室内对气室造成破坏，保护壳体为多层结构，增加了耐腐蚀度，保温层可有效防止阀门在地下冻坏或冻裂，内部的硬质保护层，可有效保证阀门被挤压变形，增加了阀门使用寿命。

Description

一种直埋式防腐阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种直埋式防腐阀门。

背景技术

随着社会进入地下管道输送时代，燃气管网、供暖、化工气、石油、天然气等输送管道迅速增加。在管道输送过程中，阀门是必不可少的重要设备。阀门种类繁多，按安装方式大体可以分为闸井和阀门直接埋设两种。闸井在实际应用中面临积水、施工征占地、工程费用高、运行操作安全等问题,而直埋式阀门则可有效解决这些问题，越来越受到欢迎。

阀门埋地安装后，阀门所处土壤性质各异，多种因素复合作用，腐蚀严重，所以现阶段的埋地阀门表面大多设有防腐层，但由于阀门表面的不规则性，因此防腐层不能与阀体紧密结合，且在回填过程中，石灰土、砂、砂砾等回填材料极易导致防腐层破损失效。现阶段应用于地下管道的阀门多为人工控制的手动阀门，维护维修费用较高，且开关不灵活、容易生锈、经常需要维修；闸杆漏气存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种直埋式防腐阀门；尤其是表面设有防腐层和保温层的且可气动控制的直埋式阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种直埋式防腐阀门，包括阀门本体和保护壳，所述保护壳为圆梭体，所述保护壳两端分别设有出口和入口，所述保护壳为三层结构，所述保护壳由外到内依次设有防腐层、保温层和硬质保护层，所述防腐层由防腐底漆、密封胶泥和高弹铠装带构成，所述阀门本体包括阀门上盖、阀门下盖和橡胶层，所述阀门下盖与所述出口联通，所述阀门上盖与所述阀门下盖之间形成空腔，所述橡胶层置于所述空腔内，所述橡胶层将所述空腔分为气室和运动室，所述气室设有气孔，所述气孔连接气管，所述气管端部设有进气嘴，所述运动室设有推杆和复位弹簧，所述复位弹簧套于所述推杆外表面，所述推杆一端设有底座，所述底座置于所述橡胶层上表面，所述推杆另一端设有阀盖，所述阀盖联通所述入口，所述复位弹簧两端分别连接所述底座和所述阀门上盖内表面。

进一步的，所述阀盖包括盖体，所述盖体一端连接所述推杆，所述盖体另一端设有导向杆，所述导向杆与所述盖体端面垂直连接，所述导向杆为多根，所述导向杆均匀分布在所述盖体端面，所述导向杆置于所述入口内。

进一步的，所述保护壳出口处设有支架，所述支架为多个，所述支架均匀分布在所述保护壳内部，所述支架连接所述阀门下盖。

进一步的，所述推杆与所述底座连接的一端设有限位凸台，所述阀门上盖内部设有凹槽，所述复位弹簧一端置于所述限位凸台上，所述复位弹簧另一端置于所述凹槽内。

进一步的，所述出口、所述底座、所述推杆、所述阀盖和所述入口同轴心。

进一步的，所述进气嘴包括进气嘴本体，所述进气嘴本体为圆柱体，所述进气嘴本体中心处设有进气通道，所述进气嘴本体底部设有进气空腔，所述进气通道与所述进气空腔联通，所述进气空腔的直径大于所述进气通道直径，所述进气空腔内设有进气调节件，所述进气嘴本体尾部设有弹性挡圈，所述进气嘴本体侧面设有出气孔，所述出气孔与所述进气空腔联通，所述出气孔外部设有堵头。

进一步的，所述进气调节件为弹性球体，所述弹性球体直径大于所述进气通道直径，所述弹性球体直径小于所述进气空腔直径。

进一步的，所述弹性挡圈上部设有进气滤网。

进一步的，所述进气通道为阶梯状，所述进气通道顶部直径小于所述进气通道中部直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，在阀门本体外部设有保护壳，避免外界污物进入气室内对气室造成破坏，保证阀门正常运行，保护壳设为圆梭体，便于安装，保护壳体为多层结构，外部设有防腐层，可有效适应地下环境，增加了耐腐蚀度，保护壳体中间设有保温层，可有效防止阀门在地下冻坏或冻裂，内部的硬质保护层，可有效保证阀门被挤压变形，增加了阀门使用寿命。

2、本实用新型直埋式阀门安装于地下管网，将与充气装置连接的气管置于地表以上，在地表以上即可实现气室的充放气，进而控制阀门的开与关，因此无需设置检查井，节省了检查井的建设、维修及维护费，大大降低地下管网的修建成本，同时消除了增设检查井的安全隐患。

3、本实用新型的气管处设有进入嘴，进气嘴内部设有进气调节件，进气调节件与弹性挡圈及进气滤网相配合，可有效阻断介质返流或其他杂质进入阀门及管道内，进气嘴侧面设有出气孔，出气孔外部设有堵头，打开堵头，可实现快速放气。

4、本实用新型防腐层与现有技术相比，更方便在现场完成阀门的防腐与防护处理，能够确保在设计寿命期内阀门不被腐蚀而导致外漏，保证长输管道长期、安全、平稳的运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图

图2是本实用新型实施例保护壳的结构示意图

图3是本实用新型实施例的入口处结构示意图

图4是本实用新型实施例的出口处结构示意图

图5是本实用新型实施例的进气嘴结构示意图

图中：

1、入口 2、导向杆 3、盖体

4、凹槽 5、阀门上盖 6、橡胶层

7、空腔 8、阀门下盖 9、气孔

10、气管 11、进气嘴 12、出口

13、支架 14、气室 15、底座

16、限位凸台 17、运动室 18、推杆

19、复位弹簧 20、保护壳 21、阀门本体

22、硬质保护层 23、保温层 24、防腐层

25、进气嘴本体 26、进气通道 27、进气调节件

28、出气孔 29、堵头 30、进气空腔

31、进气滤网 32、弹性挡圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种直埋式防腐阀门，包括阀门本体21和保护壳20，保护壳20为圆梭体，保护壳20两端分别设有出口12和入口1。如图2所示，保护壳20为三层结构，保护壳20由外到内依次设有防腐层24、保温层23和硬质保护层22。所述防腐层24由防腐底漆、密封胶泥和高弹铠装带构成，高弹铠装带为水固化型，其冲击韧性≥67kJ/m2，剥离强度≥29N/25mm，横向拉伸强度≥74MPa，纵向拉伸强度≥36.4MPa。将水固化高弹铠装带缠绕在保护壳20外侧，5min内即可固化定型，形成的坚硬保护层外壳。阀门本体21包括阀门上盖5、阀门下盖8和橡胶层6，阀门下盖8与出口12联通，阀门上盖5与阀门下盖8之间形成空腔7，橡胶层6置于空腔7内，橡胶层6将空腔7分为气室14和运动室17。气室14设有气孔9，气孔9连接气管10，气管10端部设有进气嘴11。运动室17设有推杆18和复位弹簧19，复位弹簧19套于推杆18外表面。推杆18一端设有底座15，底座15置于橡胶层6上表面，推杆18另一端设有阀盖。如图3所示，阀盖包括盖体3，盖体3一端连接推杆18，盖体3另一端设有导向杆2，导向杆2与盖体3端面垂直连接，导向杆2为多根，导向杆2均匀分布在盖体3端面，导向杆2置于入口1内，阀盖通过导向杆2联通入口1。如图4所示，保护壳20出口12处设有支架13，支架13为多个，支架13均匀分布在保护壳20内部，支架13连接阀门下盖8。推杆18与底座15连接的一端设有限位凸台16，阀门上盖5内部设有凹槽4，复位弹簧19一端置于限位凸台16上，复位弹簧19另一端置于凹槽4内，复位弹簧19两端分别连接底座15和阀门上盖5内表面。出口12、底座15、推杆18、阀盖和入口1同轴心。

如图5所示，进气嘴11包括进气嘴本体25，进气嘴本体25为圆柱体，进气嘴本体25中心处设有进气通道26，进气嘴本体25底部设有进气空腔30，进气通道26与进气空腔30联通，进气空腔30的直径大于进气通道26直径，进气空腔30内设有进气调节件27，进气调节件27为弹性球体，弹性球体直径大于进气通道26直径，弹性球体直径小于进气空腔30直径，进气嘴本体25尾部设有弹性挡圈32，弹性挡圈32上部设有进气滤网31。进气嘴本体25侧面设有出气孔28，出气孔28与进气空腔30联通，出气孔28外部设有堵头29，进气通道26为阶梯状，进气通道26顶部直径小于进气通道26中部直径。

本实用新型实施例的工作原理是：先对埋地阀门表面进行手工除锈，再依据保护壳20的外形变化填充柔性良好、可塑性强、防腐和防水性能优异、具有良好的耐化学性的防腐胶泥，包覆防腐胶带，最后在外侧缠绕水固化高弹铠装带，复合材料在5分钟内即可完全固化，形成坚硬的外壳保护阀门防腐层。在待设置阀门处挖坑，保护壳20体为圆梭体，容易放入且坑不用挖太深，将阀门置于坑内，将气管10引出，将阀门掩埋且气管10及进气嘴11置于地面上。当需要阻断介质管道时，将进气嘴11连接于真空泵入口处，开机后，进气调节件27离开进气通道26与进气空腔30过渡处，气体自进气通道26进入进气空腔30，自进气滤网31过滤后向气室14充气，橡胶层6鼓起，鼓起的橡胶层6将底座15及推杆18向入口1方向推起，底座15将复位弹簧19压缩，阀盖在推杆18的作用下向入口1内推进进而将入口1封闭，阀门关闭，真空泵工作完毕，关机时，连接的被抽离器为负压状态，进气调节件27便被压紧在进气通道26与进气空腔30过渡处，阻断了真空泵泵体与进气通道26，有效解决了返流问题。当需要打开阀门，保持介质流通，打开出气孔28外部的堵头29，气室14内的气体排出，放气时，橡胶层6向出口方向塌陷，直至橡胶层6贴合在阀门下盖8内壁上，此时，复位弹簧19弹起恢复原状，底座15及推杆18在复位弹簧19的弹力作用下恢复原位，底座15的下表面贴合在橡胶层6上，阀盖在推杆18的作用下，离开入口1，阀门打开。阀门关闭和打开过程，导向杆2始终有一部分在入口1内，阀盖离开入口1，介质由导向杆2之间的空隙流入保护壳20内，由支架13之间的空隙经出口流出保护壳20。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，在阀门本体外部设有保护壳，避免外界污物进入气室内对气室造成破坏，保证阀门正常运行，保护壳设为圆梭体，便于安装，保护壳体为多层结构，外部设有防腐层，可有效适应地下环境，增加了耐腐蚀度，保护壳体中间设有保温层，可有效防止阀门在地下冻坏或冻裂，内部的硬质保护层，可有效保证阀门被挤压变形，增加了阀门使用寿命。

2、本实用新型直埋式阀门安装于地下管网，将与充气装置连接的气管置于地表以上，在地表以上即可实现气室的充放气，进而控制阀门的开与关，因此无需设置检查井，节省了检查井的建设、维修及维护费，大大降低地下管网的修建成本，同时消除了增设检查井的安全隐患。

3、本实用新型的气管处设有进入嘴，进气嘴内部设有进气调节件，进气调节件与弹性挡圈及进气滤网相配合，可有效阻断介质返流或其他杂质进入阀门及管道内，进气嘴侧面设有出气孔，出气孔外部设有堵头，打开堵头，可实现快速放气。

4、本实用新型防腐层与现有技术相比，更方便在现场完成阀门的防腐与防护处理，能够确保在设计寿命期内阀门不被腐蚀而导致外漏，保证长输管道长期、安全、平稳的运行。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种直埋式防腐阀门，包括阀门本体和保护壳，其特征在于：所述保护壳为圆梭体，所述保护壳两端分别设有出口和入口，所述保护壳为三层结构，所述保护壳由外到内依次设有防腐层、保温层和硬质保护层，所述防腐层由防腐底漆、密封胶泥和高弹铠装带构成，所述阀门本体包括阀门上盖、阀门下盖和橡胶层，所述阀门下盖与所述出口联通，所述阀门上盖与所述阀门下盖之间形成空腔，所述橡胶层置于所述空腔内，所述橡胶层将所述空腔分为气室和运动室，所述气室设有气孔，所述气孔连接气管，所述气管端部设有进气嘴，所述运动室设有推杆和复位弹簧，所述复位弹簧套于所述推杆外表面，所述推杆一端设有底座，所述底座置于所述橡胶层上表面，所述推杆另一端设有阀盖，所述阀盖联通所述入口，所述复位弹簧两端分别连接所述底座和所述阀门上盖内表面。

2.根据权利要求1所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述阀盖包括盖体，所述盖体一端连接所述推杆，所述盖体另一端设有导向杆，所述导向杆与所述盖体端面垂直连接，所述导向杆为多根，所述导向杆均匀分布在所述盖体端面，所述导向杆置于所述入口内。

3.根据权利要求1或2所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述保护壳出口处设有支架，所述支架为多个，所述支架均匀分布在所述保护壳内部，所述支架连接所述阀门下盖。

4.根据权利要求1或2所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述推杆与所述底座连接的一端设有限位凸台，所述阀门上盖内部设有凹槽，所述复位弹簧一端置于所述限位凸台上，所述复位弹簧另一端置于所述凹槽内。

5.根据权利要求1或2所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述出口、所述底座、所述推杆、所述阀盖和所述入口同轴心。

6.根据权利要求1或2所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述进气嘴包括进气嘴本体，所述进气嘴本体为圆柱体，所述进气嘴本体中心处设有进气通道，所述进气嘴本体底部设有进气空腔，所述进气通道与所述进气空腔联通，所述进气空腔的直径大于所述进气通道直径，所述进气空腔内设有进气调节件，所述进气嘴本体尾部设有弹性挡圈，所述进气嘴本体侧面设有出气孔，所述出气孔与所述进气空腔联通，所述出气孔外部设有堵头。

7.根据权利要求6所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述进气调节件为弹性球体，所述弹性球体直径大于所述进气通道直径，所述弹性球体直径小于所述进气空腔直径。

8.根据权利要求6所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述弹性挡圈上部设有进气滤网。

9.根据权利要求6所述的一种直埋式防腐阀门，其特征在于：所述进气通道为阶梯状，所述进气通道顶部直径小于所述进气通道中部直径。