CN209458390U - 一种机械传动用链条润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条润滑技术领域，尤其为一种机械传动用链条润滑装置，包括壳体、供油轮盘和料筒，所述壳体内部的上方位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与输料丝杆之间转动连接，所述输料丝杆与壳体内部转动连接，所述壳体下方的左右两侧对称安装有安装板，所述壳体左侧的安装板上安装有供油电缸，所述供油电缸的下方位置上设置有第二转动架，所述供油轮盘通过转轴与第二转动架之间转动连接，所述壳体右侧的安装板上安装有清洁电缸，所述清洁电缸的下方位置上设置有第一转动架；本实用新型中，通过设置料筒和供油轮盘，使装置可进行均匀且定量的进行润滑处理，增加了装置的润滑效果。

Description

一种机械传动用链条润滑装置

技术领域

本实用新型涉链条润滑技术领域，具体为一种机械传动用链条润滑装置。

背景技术

链条传动作为机械传动的一种传动方式被广泛进行使用，链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，在链条传动时，为了保证链条的传动质量，需要对链条进行润滑处理，因此，对一种机械传动用链条润滑装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，在对链条进行添加润滑油时，供油量不能得到良好的控制导致油量的浪费或者润滑效果不佳，同时，在进行润滑时，易出现润滑不均匀的问题，部分位置上的链条无法得到良好的润滑，因此，针对上述问题提出一种机械传动用链条润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械传动用链条润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械传动用链条润滑装置，包括壳体、供油轮盘和料筒，所述壳体内部的上方位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与输料丝杆之间转动连接，所述输料丝杆与壳体内部转动连接，所述输料丝杆前方的壳体内安装有活塞杆，所述活塞杆的上端通过滚珠与输料丝杆连接，所述活塞杆的另一端设置在料筒的内部，所述料筒安装在壳体内部的下方位置上，所述料筒内部的活塞杆上安装有活塞块，所述料筒下方的料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的出料口通过导料管与供油轮盘上的旋转密封阀之间密封连接，所述壳体下方的左右两侧对称安装有安装板，所述壳体左侧的安装板上安装有供油电缸，所述供油电缸的下方位置上设置有第二转动架，所述供油轮盘通过转轴与第二转动架之间转动连接，所述壳体右侧的安装板上安装有清洁电缸，所述清洁电缸的下方位置上设置有第一转动架，所述清洁电缸通过活塞杆与第一转动架连接，所述第一转动架的下方位置上安装有清洁辊，所述清洁辊通过转轴与第一转动架之间转动连接。

优选的，所述第一转动架的前下方位置上安装有清洁电机，所述清洁电机的输出轴通过联轴器与清洁辊上的转轴之间转动连接，所述清洁辊的安装位置与供油轮盘的安装位置相对应。

优选的，所述供油轮盘内部的中间位置上设置有储油腔，所述供油轮盘的外表面上均匀设置有八个导油齿，且相邻两个所述导油齿之间的供油轮盘上开设有导油孔，所述导油孔与储油腔相通。

优选的，所述料筒上方的壳体上安装有控量板，所述控量板上均匀安装有控量电磁铁，所述控量板内的活塞杆上安装有定量铁块，所述定量铁块的安装位置与控量电磁铁的安装位置相对应。

优选的，所述壳体内部右侧位置上安装有储油罐，所述储油罐的出油口通过导料管与电磁换向阀的进油口之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过定量铁块、控量板、输料电机与输料丝杆，定量铁块、控量板、输料电机与输料丝杆之间的配合使用，使该装置可定量的对链条添加润滑油，使每次的润滑量皆在规格内，同时输料电机与输料丝杆作为动力来源，可实现匀速输料，保证链条中的每个牙齿上的润滑油量相同，解决了现有技术在进行使用时出现，供油量不能得到良好的控制导致油量的浪费或者润滑效果不佳的问题；

2、本实用新型中，通过设置供油轮盘、清洁电机和清洁辊，清洁辊、清洁电缸、供油轮盘与供油电缸之间的配合使用，增加了对链条的维修效果，使链条在进行润滑前得到良好的清理，增加了润滑质量，同时供油轮盘上的导油齿可与链条之间啮合，由此可保证链条上的每个牙齿上皆可得到充分的润滑，保证了润滑的均匀性，同时避免在进行润滑时出现润滑油从两个牙齿之间流出的问题，避免了润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中活塞杆的装配图；

图4为本实用新型图1中供油轮盘的结构示意图。

图中：1-壳体、2-储油罐、3-清洁电缸、4-安装板、5-第一转动架、6-清洁电机、7-供油轮盘、8-清洁辊、9-料筒、10-供油电缸、11-第二转动架、12-定量铁块、13-活塞杆、14-活塞块、15-电磁换向阀、16-输料电机、17-输料丝杆、18-控量铁块、19-控量板、20-储油腔、21-旋转密封阀、22-导油齿、a-导油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械传动用链条润滑装置，包括壳体1、供油轮盘7和料筒9，所述壳体1内部的上方位置上安装有输料电机16，所述输料电机16的输出轴通过联轴器与输料丝杆17之间转动连接，所述输料丝杆17与壳体1内部转动连接，所述输料丝杆17前方的壳体1内安装有活塞杆13，所述活塞杆13的上端通过滚珠与输料丝杆17连接，所述活塞杆13的另一端设置在料筒9的内部，所述料筒9安装在壳体1内部的下方位置上，所述料筒9内部的活塞杆13上安装有活塞块14，所述料筒9下方的料口上安装有电磁换向阀15，所述电磁换向阀15的出料口通过导料管与供油轮盘7上的旋转密封阀21之间密封连接，所述壳体1下方的左右两侧对称安装有安装板4，所述壳体1左侧的安装板4上安装有供油电缸10，所述供油电缸10的下方位置上设置有第二转动架11，所述供油轮盘7通过转轴与第二转动架11之间转动连接，所述壳体1右侧的安装板4上安装有清洁电缸3，所述清洁电缸3的下方位置上设置有第一转动架5，所述清洁电缸3通过活塞杆13与第一转动架5连接，所述第一转动架5的下方位置上安装有清洁辊8，所述清洁辊8通过转轴与第一转动架5之间转动连接。

所述第一转动架5的前下方位置上安装有清洁电机6，所述清洁电机6的输出轴通过联轴器与清洁辊8上的转轴之间转动连接，所述清洁辊8的安装位置与供油轮盘7的安装位置相对应，所述供油轮盘7内部的中间位置上设置有储油腔20，所述供油轮盘7的外表面上均匀设置有八个导油齿22，且相邻两个所述导油齿22之间的供油轮盘7上开设有导油孔a，所述导油孔a与储油腔20相通，清洁辊8、清洁电缸3、供油轮盘7与供油电缸10之间的配合使用，增加了对链条的维修效果，使链条在进行润滑前得到良好的清理，增加了润滑质量，同时供油轮盘7上的导油齿22可与链条之间啮合，由此可保证链条上的每个牙齿上皆可得到充分的润滑，保证了润滑的均匀性，同时避免在进行润滑时出现润滑油从两个牙齿之间流出的问题，避免了润滑油的浪费，所述料筒9上方的壳体1上安装有控量板19，所述控量板19上均匀安装有控量电磁铁18，所述控量板19内的活塞杆13上安装有定量铁块12，所述定量铁块12的安装位置与控量电磁铁18的安装位置相对应，定量铁块12、控量板19、输料电机16与输料丝杆17之间的配合使用，使该装置可定量的对链条添加润滑油，使每次的润滑量皆在规格内，同时输料电机16与输料丝杆17作为动力来源，可实现匀速输料，保证链条中的每个牙齿上的润滑油量相同，解决了现有技术在进行使用时出现，供油量不能得到良好的控制导致油量的浪费或者润滑效果不佳的问题，所述壳体1内部右侧位置上安装有储油罐2，所述储油罐2的出油口通过导料管与电磁换向阀15的进油口之间密封连接。

清洁电缸3和供油电缸10的型号为CASM-32-LS清洁电机6和输料电机16的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将该装置装配到链条一侧位置上，将该装置接通外界的电源，同时将装置与机械传动件的控制器之间电性连接，根据链条的长度以及链条所需的润滑情况调节此次供油的油量，对应油量处的控量电磁铁18通电，此时电磁换向阀15接通储油罐2与料筒9之间的通路，输料电机16带动输料丝杆17转动，输料丝杆17转动的同时带动活塞杆13做抽料动作，当活塞杆13上的定量铁块12运动到定量电磁铁位置处时，输料电机16停止工作，清洁电缸3以及供油电缸10工作，清洁电缸3带动第一转动架5向链条一端运动，清洁电机6随之转动，清洁电机6带动清洁辊8转动，供油电缸10带动第二转动架11向链条一端运动，当导油齿22与链条的牙齿卡接时，停止供油电缸10的行程，此时控制链条转动，链条转动的同时链条带动供油轮盘7转动，电磁换向阀15接通料筒9与旋转密封阀21之间的通路，输料电机16带动输料丝杆17做输料动作，清洁辊8首先对链条的外表面进行清理，清理后的链条与导油齿22啮合，料筒9内的润滑油在活塞块14的推动下从导油孔a中排出，实现对链条牙齿之间的润滑，在此过程中，定量铁块12、控量板19、输料电机16与输料丝杆17之间的配合使用，使该装置可定量的对链条添加润滑油，使每次的润滑量皆在规格内，同时输料电机16与输料丝杆17作为动力来源，可实现匀速输料，保证链条中的每个牙齿上的润滑油量相同，解决了现有技术在进行使用时出现，供油量不能得到良好的控制导致油量的浪费或者润滑效果不佳的问题，不仅如此，清洁辊8、清洁电缸3、供油轮盘7与供油电缸10之间的配合使用，增加了对链条的维修效果，使链条在进行润滑前得到良好的清理，增加了润滑质量，同时供油轮盘7上的导油齿22可与链条之间啮合，由此可保证链条上的每个牙齿上皆可得到充分的润滑，保证了润滑的均匀性，同时避免在进行润滑时出现润滑油从两个牙齿之间流出的问题，避免了润滑油的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械传动用链条润滑装置，包括壳体(1)、供油轮盘(7)和料筒(9)，其特征在于：所述壳体(1)内部的上方位置上安装有输料电机(16)，所述输料电机(16)的输出轴通过联轴器与输料丝杆(17)之间转动连接，所述输料丝杆(17)与壳体(1)内部转动连接，所述输料丝杆(17)前方的壳体(1)内安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的上端通过滚珠与输料丝杆(17)连接，所述活塞杆(13)的另一端设置在料筒(9)的内部，所述料筒(9)安装在壳体(1)内部的下方位置上，所述料筒(9)内部的活塞杆(13)上安装有活塞块(14)，所述料筒(9)下方的料口上安装有电磁换向阀(15)，所述电磁换向阀(15)的出料口通过导料管与供油轮盘(7)上的旋转密封阀(21)之间密封连接，所述壳体(1)下方的左右两侧对称安装有安装板(4)，所述壳体(1)左侧的安装板(4)上安装有供油电缸(10)，所述供油电缸(10)的下方位置上设置有第二转动架(11)，所述供油轮盘(7)通过转轴与第二转动架(11)之间转动连接，所述壳体(1)右侧的安装板(4)上安装有清洁电缸(3)，所述清洁电缸(3)的下方位置上设置有第一转动架(5)，所述清洁电缸(3)通过活塞杆(13)与第一转动架(5)连接，所述第一转动架(5)的下方位置上安装有清洁辊(8)，所述清洁辊(8)通过转轴与第一转动架(5)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械传动用链条润滑装置，其特征在于：所述第一转动架(5)的前下方位置上安装有清洁电机(6)，所述清洁电机(6)的输出轴通过联轴器与清洁辊(8)上的转轴之间转动连接，所述清洁辊(8)的安装位置与供油轮盘(7)的安装位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种机械传动用链条润滑装置，其特征在于：所述供油轮盘(7)内部的中间位置上设置有储油腔(20)，所述供油轮盘(7)的外表面上均匀设置有八个导油齿(22)，且相邻两个所述导油齿(22)之间的供油轮盘(7)上开设有导油孔(a)，所述导油孔(a)与储油腔(20)相通。

4.根据权利要求1所述的一种机械传动用链条润滑装置，其特征在于：所述料筒(9)上方的壳体(1)上安装有控量板(19)，所述控量板(19)上均匀安装有控量电磁铁(18)，所述控量板(19)内的活塞杆(13)上安装有定量铁块(12)，所述定量铁块(12)的安装位置与控量电磁铁(18)的安装位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种机械传动用链条润滑装置，其特征在于：所述壳体(1)内部右侧位置上安装有储油罐(2)，所述储油罐(2)的出油口通过导料管与电磁换向阀(15)的进油口之间密封连接。