CN209456595U - 一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，包括氧化槽体、耐温出料管和防震基架，所述氧化槽体的左内壁安装有正极板，所述耐温出料管贯穿无缝连接在氧化槽体的末端，且耐温出料管的内部螺纹连接有螺纹堵杆，所述防震基架固定焊接在氧化槽体的外壁，所述支撑杆的末端固定粘接有橡胶弹性分力杆，且橡胶弹性分力杆的内端固定粘接有减震机构，所述防震基架的内部末端边缘等间距的开设有嵌槽。该钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽中，正极板和绝缘板之间，负极板和绝缘板之间均为活动连接，可便于使用者对正极板和绝缘板之间，负极板和绝缘板之间的拆装，能够保证该绝缘板的安全使用效率。

Description

一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽

技术领域

本实用新型涉及钛合金微弧氧化相关技术领域，具体为一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽。

背景技术

微弧氧化又称等离子体电解氧化和微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面，依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能，因此在钛合金生产加工过程中，需要用到微弧氧化槽，以利于钛合金微弧氧化工作的开展。

但是目前使用的钛合金微弧氧化用微弧氧化槽，在对钛合金微弧氧化的瞬间会产生震动高温，易使得微弧氧化槽内部的电解液溅出，易对周围的工作人员造成影响，使得该微弧氧化槽的安全使用性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，以解决上述背景技术中提出的目前使用的钛合金微弧氧化用微弧氧化槽，在对钛合金微弧氧化的瞬间会产生震动高温，易使得微弧氧化槽内部的电解液溅出，易对周围的工作人员造成影响，使得该微弧氧化槽的安全使用性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，包括氧化槽体、耐温出料管和防震基架，所述氧化槽体的左内壁安装有正极板，且氧化槽体的右内壁安装有负极板，所述正极板和负极板的内端均安装有绝缘板，且正极板和负极板的内壁均固定焊接有安装块，所述耐温出料管贯穿无缝连接在氧化槽体的末端，且耐温出料管的内部螺纹连接有螺纹堵杆，所述防震基架固定焊接在氧化槽体的外壁，且氧化槽体的末端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定粘接有橡胶弹性分力杆，且橡胶弹性分力杆的内端固定粘接有减震机构，所述防震基架的内部末端边缘等间距的开设有嵌槽。

优选的，所述正极板和绝缘板之间，负极板和绝缘板之间均为活动连接，且绝缘板的侧壁边沿开设有安装槽，并且安装槽的内壁与安装块的外壁均为锯齿状分布。

优选的，所述耐温出料管的内壁为螺纹状布置，同时螺纹堵杆的顶端与耐温出料管的顶端处于同一水平面，并且耐温出料管的内径与螺纹堵杆的直径相同，同时螺纹堵杆为“T”字型结构设置。

优选的，所述螺纹堵杆的外圈套设有密封圈，且密封圈的顶端与耐温出料管的末端端口紧密贴合，并且密封圈的长度大于螺纹堵杆的直径。

优选的，所述橡胶弹性分力杆关于支撑杆的中心轴对称布置有两组，且橡胶弹性分力杆和支撑杆构成“Y”字型结构设置，并且橡胶弹性分力杆的末端与防震基架的内部末端固定粘接。

优选的，所述减震机构包括活动杆和齿轮，且活动杆的左右两侧均啮合连接有齿轮，并且活动杆的外壁为螺纹状布置，同时齿轮与防震基架之间为轴连接，所述活动杆的末端嵌入嵌槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽中，正极板和绝缘板之间，负极板和绝缘板之间均为活动连接，可便于使用者对正极板和绝缘板之间，负极板和绝缘板之间的拆装，在对钛合金微弧氧化的过程中，需要用到电解液，电解液与电极在通电工作的过程中会产生电流，因此绝缘板对该电流的输出具有抑制的作用，同时因绝缘板为镂空状布置，亦可保证电流的正常输出，对外部的工作人员能够起到保护的作用，并且在绝缘板使用一段时间后，其绝缘膜的表层原来越薄，为保证该绝缘板的安全使用效率，亦可便于使用者对绝缘板的实时更换；

2、耐温出料管的内壁为螺纹状布置，螺纹状的设置，能够将耐温出料管和螺纹堵杆之间连接牢固，因钛合金在氧化槽体的内部微弧氧化后，其内部底端会产生沉淀的杂质，因此可通过耐温出料管对氧化槽体内部的杂质进行清理，以避免杂质过多对钛合金的微弧氧化效率造成影响，并且在密封圈的顶端与耐温出料管的末端端口紧密贴合的过程中，对耐温出料管的顶端具有密封的作用，避免氧化槽体内部的电解槽液出现渗漏的情况；

3、橡胶弹性分力杆和支撑杆构成“Y”字型结构设置，因橡胶弹性分力杆具有一定的弹性性能，当钛合金在氧化槽体的内部微弧氧化时，在反应的一瞬间会产生一定的震动高温现象，此时橡胶弹性分力杆会产生一定的形变，对氧化槽体迅速向下的重力进行缓冲，可避免氧化槽体直接与地面或者防震基架接触，以避免氧化槽体整体出现颠簸的情况，以利于保证氧化槽体在工作时整体的稳定性能，并且在橡胶弹性分力杆发生形变的过程中，活动杆亦向下移动，并在转轴的作用下和卡齿相互配合的作用下，齿轮会发生顺向转动，此时活动杆嵌入嵌槽的长度增加，在反应过后，氧化槽体回升至原位，进而橡胶弹性分力杆弹性回升，带动活动杆回升至原位，以利于保持整个钛合金在工作时均处于平衡的状态，以利于保证该氧化槽体工作时整体的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正极板和绝缘板拆装结构示意图；

图3为本实用新型橡胶弹性分力杆和减震机构配合结构示意图；

图4为本实用新型耐温出料管内部结构示意图。

图中：1、氧化槽体；2、正极板；3、负极板；4、绝缘板；5、安装块；6、安装槽；7、耐温出料管；8、螺纹堵杆；9、密封圈；10、防震基架；11、支撑杆；12、橡胶弹性分力杆；13、减震机构；1301、活动杆；1302、齿轮；14、嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，包括氧化槽体1、正极板2、负极板3、绝缘板4、安装块5、安装槽6、耐温出料管7、螺纹堵杆8、密封圈9、防震基架10、支撑杆11、橡胶弹性分力杆12、减震机构13、活动杆1301、齿轮1302和嵌槽14，氧化槽体1的左内壁安装有正极板2，且氧化槽体1的右内壁安装有负极板3，正极板2和负极板3的内端均安装有绝缘板4，且正极板2和负极板3的内壁均固定焊接有安装块5，正极板2和绝缘板4之间，负极板3和绝缘板4之间均为活动连接，且绝缘板4的侧壁边沿开设有安装槽6，并且安装槽6的内壁与安装块5的外壁均为锯齿状分布，便于使用者对正极板2和绝缘板4之间，负极板3和绝缘板4之间的拆装，在对钛合金微弧氧化的过程中，需要用到电解液，电解液与电极在通电工作的过程中会产生电流，因此绝缘板4对该电流的输出具有抑制的作用，同时因绝缘板4为镂空状布置，亦可保证电流的正常输出，对外部的工作人员能够起到保护的作用，并且在绝缘板4使用一段时间后，其绝缘膜的表层原来越薄，为保证该绝缘板4的安全使用效率，亦可便于使用者对绝缘板4的实时更换；

耐温出料管7贯穿无缝连接在氧化槽体1的末端，且耐温出料管7的内部螺纹连接有螺纹堵杆8，耐温出料管7的内壁为螺纹状布置，同时螺纹堵杆8的顶端与耐温出料管7的顶端处于同一水平面，并且耐温出料管7的内径与螺纹堵杆8的直径相同，同时螺纹堵杆8为“T”字型结构设置，螺纹状的设置，能够将耐温出料管7和螺纹堵杆8之间连接牢固，因钛合金在氧化槽体1的内部微弧氧化后，其内部底端会产生沉淀的杂质，因此可通过耐温出料管7对氧化槽体1内部的杂质进行清理，以避免杂质过多对钛合金的微弧氧化效率造成影响，螺纹堵杆8的外圈套设有密封圈9，且密封圈9的顶端与耐温出料管7的末端端口紧密贴合，并且密封圈9的长度大于螺纹堵杆8的直径，在密封圈9的顶端与耐温出料管7的末端端口紧密贴合的过程中，对耐温出料管7的顶端具有密封的作用，避免氧化槽体1内部的电解槽液出现渗漏的情况；

防震基架10固定焊接在氧化槽体1的外壁，且氧化槽体1的末端固定焊接有支撑杆11，支撑杆11的末端固定粘接有橡胶弹性分力杆12，且橡胶弹性分力杆12的内端固定粘接有减震机构13，橡胶弹性分力杆12关于支撑杆11的中心轴对称布置有两组，且橡胶弹性分力杆12和支撑杆11构成“Y”字型结构设置，并且橡胶弹性分力杆12的末端与防震基架10的内部末端固定粘接，因橡胶弹性分力杆12具有一定的弹性性能，当钛合金在氧化槽体1的内部微弧氧化时，在反应的一瞬间会产生一定的震动高温现象，此时橡胶弹性分力杆12会产生一定的形变，对氧化槽体1迅速向下的重力进行缓冲，可避免氧化槽体1直接与地面或者防震基架10接触，以避免氧化槽体1整体出现颠簸的情况，以利于保证氧化槽体1在工作时整体的稳定性能，减震机构13包括活动杆1301和齿轮1302，且活动杆1301的左右两侧均啮合连接有齿轮1302，并且活动杆1301的外壁为螺纹状布置，同时齿轮1302与防震基架10之间为轴连接，活动杆1301的末端嵌入嵌槽14的内部，因活动杆1301和齿轮1302之间为啮合连接，在橡胶弹性分力杆12发生形变的过程中，活动杆1301亦向下移动，并在转轴的作用下和卡齿相互配合的作用下，齿轮1302会发生顺向转动，此时活动杆1301嵌入嵌槽14的长度增加，在反应过后，氧化槽体1回升至原位，进而橡胶弹性分力杆12弹性回升，带动活动杆1301回升至原位，以利于保持整个钛合金在工作时均处于平衡的状态，以利于保证该氧化槽体1工作时整体的安全性能，防震基架10的内部末端边缘等间距的开设有嵌槽14。

工作原理：对于这类钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，首先将绝缘板4外壁的安装块5分别嵌入正极板2和负极板3侧壁边缘的安装槽6中，至正极板2和负极板3的内壁均与绝缘板4的外壁紧密贴合，因安装块5的外壁与安装槽6的内壁均为锯齿状分布，便可将正极板2和负极板3均与绝缘板4连接牢固，然后将氧化槽体1注入适量的电解液，在对钛合金微弧氧化的过程中，电解液与电极在通电工作的过程中会产生电流，在反应的一瞬间会产生一定的震动高温现象，此时橡胶弹性分力杆12会产生一定的形变，此时橡胶弹性分力杆12将该作用力传递至橡胶弹性分力杆12内壁的活动杆1301中，因活动杆1301和齿轮1302之间为啮合连接，齿轮1302和防震基架10之间为轴连接，齿轮1302会发生顺向转动，此时活动杆1301嵌入嵌槽14的长度增加，在反应过后，氧化槽体1回升至原位，进而橡胶弹性分力杆12弹性回升，带动活动杆1301回升至原位，进而齿轮1302逆向转动，最后待钛合金微弧氧化完成后，氧化槽体1的内部底端会沉淀一定的杂质，待电解液冷却后，将螺纹堵杆8顺时针方向拧出，便可将氧化槽体1内部的电解槽液输出，以便于使用者对氧化槽体1内部杂质的清理，就这样完成整个钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，包括氧化槽体(1)、耐温出料管(7)和防震基架(10)，其特征在于：所述氧化槽体(1)的左内壁安装有正极板(2)，且氧化槽体(1)的右内壁安装有负极板(3)，所述正极板(2)和负极板(3)的内端均安装有绝缘板(4)，且正极板(2)和负极板(3)的内壁均固定焊接有安装块(5)，所述耐温出料管(7)贯穿无缝连接在氧化槽体(1)的末端，且耐温出料管(7)的内部螺纹连接有螺纹堵杆(8)，所述防震基架(10)固定焊接在氧化槽体(1)的外壁，且氧化槽体(1)的末端固定焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的末端固定粘接有橡胶弹性分力杆(12)，且橡胶弹性分力杆(12)的内端固定粘接有减震机构(13)，所述防震基架(10)的内部末端边缘等间距的开设有嵌槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，其特征在于：所述正极板(2)和绝缘板(4)之间，负极板(3)和绝缘板(4)之间均为活动连接，且绝缘板(4)的侧壁边沿开设有安装槽(6)，并且安装槽(6)的内壁与安装块(5)的外壁均为锯齿状分布。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，其特征在于：所述耐温出料管(7)的内壁为螺纹状布置，同时螺纹堵杆(8)的顶端与耐温出料管(7)的顶端处于同一水平面，并且耐温出料管(7)的内径与螺纹堵杆(8)的直径相同，同时螺纹堵杆(8)为“T”字型结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，其特征在于：所述螺纹堵杆(8)的外圈套设有密封圈(9)，且密封圈(9)的顶端与耐温出料管(7)的末端端口紧密贴合，并且密封圈(9)的长度大于螺纹堵杆(8)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，其特征在于：所述橡胶弹性分力杆(12)关于支撑杆(11)的中心轴对称布置有两组，且橡胶弹性分力杆(12)和支撑杆(11)构成“Y”字型结构设置，并且橡胶弹性分力杆(12)的末端与防震基架(10)的内部末端固定粘接。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金微弧氧化用具有防震结构的微弧氧化槽，其特征在于：所述减震机构(13)包括活动杆(1301)和齿轮(1302)，且活动杆(1301)的左右两侧均啮合连接有齿轮(1302)，并且活动杆(1301)的外壁为螺纹状布置，同时齿轮(1302)与防震基架(10)之间为轴连接，所述活动杆(1301)的末端嵌入嵌槽(14)的内部。