CN208430244U - 电解铝生产用反应槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电解铝生产用反应槽，包括电解槽体，电解槽体外固定连接有集气罩，集气罩顶部固定连接打壳锤头组件，打壳锤头组件包括固定板，固定板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆穿过固定板连接锤头组件，锤头组件包括缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与活塞杆固定连接，另一端与锤头固定连接，活塞杆和锤头在缓冲弹簧内设置有限位轴，两个限位轴在缓冲弹簧处于自然状态时具有间隔，缓冲弹簧外周固定设置有刮套，刮套固定连接在固定板上。本实用新型在通过改善打壳锤头组件的结构和电解槽体的结构，提高了电解槽的电解效率，延长了电解槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝生产设备技术领域，尤其涉及一种电解铝生产用反应槽。
背景技术
电解铝的生产工艺是将氧化铝粉溶于电解液中，通过强大的电流加热，使电解液的温度达到960度左右，在高温和电场的作用下，氧化铝产生分璃生成铝和二氧化碳。经过电解作用后，铝液集结到阴极区，置换出的氧生成二氧化碳气体逸出，通过集气罩收集后排出电解槽。在这个过程中伴随有一氧化碳和HF气体，同时产生一些浮渣。由于浮渣在电解液表面易结成硬壳，阻碍了氧化铝的在加入，为了使电解铝工作连续运行，就必须在再次加入氧化铝粉前用锤头击打浮渣壳，然后从溜管中加入氧化铝粉。
在打击浮渣时，现有技术采用一体式的锤头进行打击，但是在打壳时锤头会产生粘接，锤头粘接浮渣以后打壳效率下降，从而降低了电解效率；并且气缸与锤头硬链接，气缸的使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种电解铝生产用反应槽，以解决现有技术中电解铝电解效率低、电解槽使用寿命短的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
电解铝生产用反应槽，包括电解槽体，所述电解槽体底部铺设有内衬砖层，所述内衬砖层上固定设置阴极碳棒，所述电解槽体上部固定设置有槽帮，所述槽帮与所述电解槽体围合为具有封闭空腔的电解槽，所述封闭空腔构成储液腔，用于储存电解液和电解生产的铝液，所述槽帮外还设置有集气罩，所述集气罩与所述电解槽体固定连接，所述集气罩与所述槽帮之间具有空腔，所述集气罩上固定连接有阳极碳棒，所述阳极碳棒穿过所述槽帮伸入所述储液腔，所述集气罩的顶部固定连接打壳锤头组件，所述打壳锤头组件包括与所述集气罩固定连接的固定板，所述固定板上倾斜的连接有伸入所述储液腔的加料管，所述固定板中央竖直固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过设置在固定板上的通孔连接锤头组件，所述锤头组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与活塞杆固定连接，另一端与锤头固定连接，所述活塞杆和锤头在缓冲弹簧内相对的设置有限位轴，两个所述限位轴在缓冲弹簧处于自然状态时具有间隔，所述缓冲弹簧外周固定设置有刮套，所述刮套固定连接在所述固定板上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种电解铝生产用反应槽，本实用新型在锤头组件上设置了缓冲弹簧，在打壳时，通过缓冲弹簧的压缩形变，减小撞击对气缸活塞杆的损伤，延长气缸的使用寿命；同时在锤头组件外周固定设置刮套，由于打壳时锤头上会粘接壳渣，通过刮套在锤头完成一次打壳后对锤头及时进行刮除，以保证锤头上粘接的壳渣被清理，从而保证打壳效率；电解槽通过在储液腔上设置集气罩，将电解反应生产的有害气体，例如HF进行集中收集，再进一步处理，降低了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中打壳锤头组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种电解铝生产用反应槽，包括电解槽体20，所述电解槽体20底部铺设有内衬砖层21，所述内衬砖层21上固定设置阴极碳棒22，所述电解槽体20上部固定设置有槽帮23，所述槽帮23与所述电解槽体20围合为具有封闭空腔的电解槽，所述封闭空腔构成储液腔24，用于储存电解液和电解生产的铝液，所述槽帮23外还设置有集气罩25，所述集气罩25与所述电解槽体20固定连接，所述集气罩25与所述槽帮23之间具有空腔，所述集气罩25上固定连接有阳极碳棒26，所述阳极碳棒26穿过所述槽帮23伸入所述储液腔24，所述集气罩25的顶部固定连接打壳锤头组件10，所述打壳锤头组件10包括与所述集气罩固定连接的固定板11，所述固定板11上倾斜的连接有伸入所述储液腔24的加料管27，所述固定板11中央竖直固定安装有气缸12，所述气缸12的活塞杆13穿过设置在固定板11上的通孔连接锤头组件14，所述锤头组件14包括缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15一端与活塞杆13固定连接，另一端与锤头16固定连接，所述活塞杆13和锤头16在缓冲弹15簧内相对的设置有限位轴17，两个所述限位轴17在缓冲弹簧15处于自然状态时具有间隔，所述缓冲弹簧15外周固定设置有刮套18，所述刮套18固定连接在所述固定板11上；所述刮套18与所述锤头16之间具有小于1mm的间隙。
如图1所示，图中28为电解过程中形成的浮渣，现有技术中，采用Q235B做锤头的使用寿命大约在3个月左右，使用后锤头变尖，打开的浮渣壳洞小，新加入的氧化铝粉不能进入荣化电解液中，需要重新更换，使用寿命短。上述方案在锤头组件上设置了缓冲弹簧15，在打壳时，通过缓冲弹簧15的压缩形变，减小撞击过程对气缸活塞杆13的损伤，延长气缸12的使用寿命；同时在锤头组件外周固定设置刮套18，由于打壳时锤头16上会粘接壳渣，通过刮套18在锤头16完成一次打壳后对锤头16及时进行刮除，以保证锤头16上粘接的壳渣被清理，从而保证了打壳效率，电解槽通过在储液腔24上设置集气罩25，将电解反应生产的有害气体，例如HF进行集中收集，再进一步处理，降低了对环境的污染。
作为优选的，所述锤头16末端设置有凸台161，所述凸台161上套设有打壳部19，所述打壳部19与所述锤头16焊接而成，所述打壳部161由309S热强钢制造而成。现有技术中采用Q235B做锤头的使用寿命大约在3个月左右，使用后锤头变尖，打开的浮渣壳洞小，新加入的氧化铝粉不能进入荣化电解液中，需要重新更换，使用寿命短。而整体用309S热强钢制造的锤头，尽管强度好，耐磨损，使用寿命长，但材料贵，强度高，不易制造。本方案中采用在凸台161外焊接309S热强钢制造的打壳部19代替采用整体由309S热强钢制造的方案，节省了材料成本，取得了相同的效果。
作为优选的，所述阳极碳棒26并列设置两个，且彼此之间采用导体连接。这样设置可以防止阳极碳棒出现接触不良等故障时，影响整套设备的电解，相当于设置了保险连接电路，使整套电解槽更加稳定可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.电解铝生产用反应槽，其特征在于：包括电解槽体，所述电解槽体底部铺设有内衬砖层，所述内衬砖层上固定设置阴极碳棒，所述电解槽体上部固定设置有槽帮，所述槽帮与所述电解槽体围合为具有封闭空腔的电解槽，所述封闭空腔构成储液腔，用于储存电解液和电解生产的铝液，所述槽帮外还设置有集气罩，所述集气罩与所述电解槽体固定连接，所述集气罩与所述槽帮之间具有空腔，所述集气罩上固定连接有阳极碳棒，所述阳极碳棒穿过所述槽帮伸入所述储液腔，所述集气罩的顶部固定连接打壳锤头组件，所述打壳锤头组件包括与所述集气罩固定连接的固定板，所述固定板上倾斜的连接有伸入所述储液腔的加料管，所述固定板中央竖直固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过设置在固定板上的通孔连接锤头组件，所述锤头组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与活塞杆固定连接，另一端与锤头固定连接，所述活塞杆和锤头在缓冲弹簧内相对的设置有限位轴，两个所述限位轴在缓冲弹簧处于自然状态时具有间隔，所述缓冲弹簧外周固定设置有刮套，所述刮套固定连接在所述固定板上。
2.根据权利要求1所述的电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述锤头末端设置有凸台，所述凸台上套设有打壳部，所述打壳部与所述锤头焊接而成。
3.根据权利要求2所述的电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述打壳部由309S热强钢制造而成。
4.根据权利要求1所述的电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述刮套与所述锤头之间具有小于1mm的间隙。
5.根据权利要求1所述的电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述阳极碳棒并列设置两个，且彼此之间采用导体连接。
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| CN112725838A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-30 | 黄文强 | 一种电解铝槽打壳装置 |
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- 2018-07-24 CN CN201821181162.XU patent/CN208430244U/zh not_active Expired - Fee Related
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