CN209456494U - 一种内水口砖及具有该内水口砖的转炉挡渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内水口砖，包括本体和用于紧固本体的紧固件，本体设置有贯穿其厚度方向的、用于使钢水流出的流钢孔，紧固件设置于本体的外周部；本体的下端设置有用于与滑板砖配合的平口。由于内水口砖采用平口与滑板砖连接，使内水口砖与滑板砖的接触面积增加，并且内水口砖与滑板砖之间采用平口与平面的接触方式，避免了因热应力集中而出现裂纹的现象，从而可以延长内水口砖的使用寿命，避免频繁更换内水口砖，使滑板挡渣生产效率提高。本实用新型还公开了一种包括上述内水口砖的转炉挡渣装置。

Description

一种内水口砖及具有该内水口砖的转炉挡渣装置

技术领域

本实用新型涉及转炉耐火材料技术领域，更具体地说，涉及一种内水口砖。此外，本实用新型还涉及一种包括上述内水口砖的转炉挡渣装置。

背景技术

转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣、中间渣和后期渣。转炉滑板挡渣是近年来兴起的转炉挡渣新技术，该技术与转炉下渣红外线检测技术相结合，取得了良好的效果。可以实现转炉出钢前期、出钢后期100％挡渣；减少钢水回磷回硫、提高合金收得率；还可以减少钢中夹杂物、提高钢水清洁度；减少钢包粘渣、延长钢包耐材使用寿命等，为转炉生产高质量、高技术含量和高附加值的优钢产品创造了条件。

转炉滑板挡渣出钢系统耐材包括出钢口砖、内水口砖、内滑板砖、外滑板砖和外水口砖，其中，内水口砖是连接出钢口砖和内滑板砖的纽带，一般为镁碳材质，比较脆、强度为40MPa左右；由于每次更换滑板砖时都要对内水口砖端面火泥进行清理，势必造成镁碳内水口砖损伤，另外每次更换滑板砖也都会对内水口砖带来急冷急热的影响，因此，内水口砖寿命远远低于出钢口砖寿命。

现有技术中内水口砖采用凹槽的设计，在生产和使用的过程中很容易造成热应力集中，使内水口砖产生裂纹，影响内水口砖的使用寿命。

综上所述，如何延长内水口砖的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种内水口砖，可以使内水口砖的使用寿命延长，获得更多的使用次数。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述内水口砖的转炉挡渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内水口砖，包括本体和用于紧固所述本体的紧固件，所述本体设置有贯穿其厚度方向的、用于使钢水流出的流钢孔，所述紧固件设置于所述本体的外周部；所述本体的下端设置有用于与滑板砖配合的平口。

优选的，所述流钢孔为圆柱状流钢孔，或圆台状流钢孔，或圆弧过渡孔。

优选的，所述流钢孔的直径为130mm至160mm。

优选的，所述紧固件为套装于所述本体外周部的铁箍。

优选的，所述铁箍的厚度为3mm至4mm，所述铁箍的宽度为30mm至35mm。

优选的，所述本体的上端设置有用于与出钢口砖配合的凸台子口。

优选的，所述凸台子口的侧壁厚度为60mm至75mm。

优选的，所述平口的侧壁厚度为50mm至65mm。

一种转炉挡渣装置，包括滑板砖、内水口砖和外水口砖，所述内水口砖和所述外水口砖均与所述滑板砖连接，所述内水口砖为上述任一项所述的内水口砖。

本实用新型提供的内水口砖包括本体和用于紧固本体的紧固件，本体设置有贯穿其厚度方向的、用于使钢水流出的流钢孔，紧固件设置于本体的外周部；本体的下端设置有用于与滑板砖配合的平口。

在使用的过程中，通过平口使内水口砖与滑板砖连接，钢水由转炉的出钢口经流钢孔流出。

由于内水口砖采用平口与滑板砖连接，使内水口砖与滑板砖的接触面积增加，并且内水口砖与滑板砖之间采用平口与平面的接触方式，避免了因热应力集中而出现裂纹的现象，从而可以延长内水口砖的使用寿命，避免频繁更换内水口砖，使转炉挡渣装置的生产效率提高。

另外，采用平口与平面的接触方式，方便了火泥的涂抹和清理过程，从而缩短了内水口砖或内滑板砖的更换时间。

本实用新型还提供了一种包括上述内水口砖的转炉挡渣装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的内水口砖的具体实施例一的剖面示意图；

图2为图1所示内水口砖的仰视图。

图1-2中：

1为本体、2为铁箍、3为流钢孔、11为凸台子口、12为平口、13为内水口压板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种内水口砖，可以增大内水口砖与滑板砖之间的接触面积，避免因热应力集中而使内水口砖出现裂纹，从而延长了内水口砖的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述内水口砖的转炉挡渣装置。

请参考图1-2，图1为本实用新型所提供的内水口砖的具体实施例一的剖面示意图；图2为图1所示内水口砖的仰视图。

本实用新型提供的内水口砖，包括本体1和用于紧固本体1的紧固件，紧固件设置于本体1的外周部，本体1设置有用于使钢水流出的流钢孔3。流钢孔3贯穿本体1的厚度方向，本体1的下端设置有用于与滑板砖配合的平口12。

在使用的过程中，内水口砖固定安装于挡渣连接板中，并与滑板砖中的内滑板砖通过平口12连接，以使钢水由流钢孔3顺利流出。

需要进行说明的是，紧固件可以是钢套，优选的，钢套的外形与本体1外形相似，且钢套与本体1之间填充有膨胀火泥，本体1的上端和下端均伸出钢套设置；也可以是其它可以对本体1起紧固作用的结构，具体根据实际情况确定。

流钢孔3贯穿本体1的厚度方向，本体1的下端指本体1厚度方向的一侧，平口12指本体1下端被流钢孔3贯穿的平面。

本体1可以是圆筒状结构，也可以是具有环状台阶的分段结构，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

由于内水口砖通过平口12与滑板砖配合，从而使内水口砖与滑板砖的接触面积增加，并且平口12与滑板砖之间通过平口12与平面的接触方式固定连接，避免了因热应力集中而出现裂纹的现象，从而可以延长内水口砖的使用寿命，避免频繁更换内水口砖，从而提高转炉挡渣装置的生产效率。

另外，采用平口12与平面的接触方式，方便了火泥的涂抹和清理过程，缩短了内水口砖或滑板砖更换的时间，进一步提高了转炉挡渣装置的生产效率；此外，内水口砖设置为具有平口12的结构，使生产内水口砖的模具的制造过程更加简单，内水口砖的生产过程更加方便快捷，提高产品的合格率，从而降低生产成本。

优选的，平口12的侧壁厚度为50mm至65mm。

在上述实施例的基础上，流钢孔3可以是圆柱状流钢孔，也可以是上大下小的圆台状流钢孔，或上大下小的圆弧过渡孔。

优选的，流钢孔3的内壁可以镶嵌锆环，用于防止钢水对流钢孔3的冲刷和侵蚀。

当然，流钢孔3还可以是满足要求的其它形状，具体根据实际情况确定。

优选的，流钢孔3的直径为130mm至160mm。

在上述实施例的基础上，为了使紧固件的生产成本较低，可以使紧固件为套装于本体1外周部的铁箍2。

优选的，铁箍2设置于本体1高度方向的靠中间位置，且铁箍2的厚度为3mm至4mm，铁箍2的宽度为30mm至35mm。

需要进行说明的是，铁箍2的数量可以是1个、2个或3个，也可以是多个，具体根据实际情况确定。

为了使内水口砖与出钢口砖配合安装，内水口砖的上端设置有用于与出钢口砖配合的凸台子口11。

为了方便加工，可以使凸台子口11为具有一定的出模斜度的结构，具体的出模斜度数值根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，凸台子口11的侧壁厚度为60mm至75mm。

为了使内水口砖固定过程更加方便，可以在本体1的左右两侧对称设置用于安装内水口压板的内水口压板槽13。

优选的，内水口压板槽13的数量为2个，且对称设置于本体1左右方向的两侧，内水口压板通过螺栓与转炉挡渣装置连接，方便内水口砖的安装或更换。

除了上述内水口砖，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的内水口砖的转炉挡渣装置，该转炉挡渣装置包括滑板砖、内水口砖和外水口砖，内水口砖与滑板砖中的内滑板砖固定连接，外水口砖与滑板砖中的外滑板砖固定连接，且内水口砖为上述任一项所述的内水口砖，该转炉挡渣装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在另一具体实施例中，转炉挡渣装置包括固定设置的出钢口砖、与出钢口砖配合连接的内水口砖、平板型结构的内滑板砖、相对于内滑板砖可滑动设置的外滑板砖以及与外滑板砖固定连接的外水口砖，外滑板砖与滑动框模连接，滑动框模与动力油缸连接，通过动力油缸的推拉带动外滑板砖相对于内滑板砖滑动，从而使钢水流出通道打开或关闭；优选的，动力油缸与控制系统连接，可以通过控制系统控制外滑板砖的滑动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的内水口砖及具有该内水口砖的转炉挡渣装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内水口砖，其特征在于，包括本体(1)和用于紧固所述本体(1)的紧固件，所述本体(1)设置有贯穿其厚度方向的、用于使钢水流出的流钢孔(3)，所述紧固件设置于所述本体(1)的外周部；所述本体(1)的下端设置有用于与滑板砖配合的平口(12)。

2.根据权利要求1所述的内水口砖，其特征在于，所述流钢孔(3)为圆柱状流钢孔，或圆台状流钢孔，或圆弧过渡孔。

3.根据权利要求2所述的内水口砖，其特征在于，所述流钢孔(3)的直径为130mm至160mm。

4.根据权利要求3所述的内水口砖，其特征在于，所述紧固件为套装于所述本体(1)外周部的铁箍(2)。

5.根据权利要求4所述的内水口砖，其特征在于，所述铁箍(2)的厚度为3mm至4mm，所述铁箍(2)的宽度为30mm至35mm。

6.根据权利要求5所述的内水口砖，其特征在于，所述本体(1)的上端设置有用于与出钢口砖配合的凸台子口(11)。

7.根据权利要求6所述的内水口砖，其特征在于，所述凸台子口(11)的侧壁厚度为60mm至75mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的内水口砖，其特征在于，所述平口(12)的侧壁厚度为50mm至65mm。

9.根据权利要求8所述的内水口砖，其特征在于，所述本体(1)的两侧对称设置有用于安装内水口压板的内水口压板槽(13)。

10.一种转炉挡渣装置，其特征在于，包括滑板砖、内水口砖和外水口砖，所述内水口砖和所述外水口砖均与所述滑板砖连接，所述内水口砖为权利要求1-9任一项所述的内水口砖。