CN209456478U - 一种用于固体发酵罐的夹套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体发酵罐的夹套结构，包括两个环形水腔和输水腔；环形水腔由隔板分隔成八个水室；两个环形水腔相对应的两个水室之间连通输水腔；输水腔横截面为月牙形；八个水室上间隔设置有进水口和出水口；进水口和出水口上分别密封连接有进水接头和出水接头，进水接头通过进水软管与进水分流管相连通；出水接头通过出水软管与出水汇流管相连通；进水分流管和出水汇流管的端面上分别设置四个螺纹连接孔；本实用新型可以提高固体发酵罐内发酵温度的均匀性，从而使发酵温度保持恒定；同时还可以提高夹套的换热效果，避免固体发酵罐内出现换热死角，进一步提高使发酵温度的均匀性和温度的恒定，从而提高发酵反应效果，提高生产质量。

Description

一种用于固体发酵罐的夹套结构

技术领域

本实用新型涉及一种夹套结构，具体的说，涉及一种用于固体发酵罐的夹套结构，属于发酵罐技术领域。

背景技术

固体发酵罐分为卧式固体发酵罐和立式固体发酵罐两种，其中卧式固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

目前，固体发酵罐的夹套设置在罐体的外圆周面上，固体发酵罐的夹套为一个整体结构的上下贯通的单夹套层，一方面，该整体结构的单夹套层的底部设介质循环进 口，顶部设介质循环出口，一般通过外设的管路向夹套层中循环注水，通过这 种下进上出式的循环方式，使罐体内的发酵温度到达设定温度，并保持一定的控制精度。但是，当固体发酵罐规模较大时，罐体的长度和高度增加，夹套层的进水侧温度会明显高于上半出水侧温度部分，为使固体发酵罐罐体内反应温度能够均匀，需要增加对罐体内的搅拌系统的依赖性，难以实现对固体发酵罐的反应温度的恒定；

另一方面，该夹套结构的进出口只有一个，对流速度慢换热效果差，夹套内会出现换热死角，使得换热不均匀，导致固体发酵罐内发酵温度不均匀，从而影响罐内发酵反应的效果；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于固体发酵罐的夹套结构，可以提高固体发酵罐内发酵温度的均匀性，从而使发酵温度保持恒定；同时还可以提高夹套的换热效果，避免固体发酵罐内出现换热死角，进一步提高使发酵温度的均匀性和温度的恒定，从而提高发酵反应效果，提高生产质量；

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于固体发酵罐的夹套结构，包括罐体筒节、环形水腔和输水腔；所述环形水腔为横截面为长方形的圆环形腔体结构，所述环形水腔数量为两个，两个环形水腔分别设置在罐体筒节的两端；所述环形水腔内设置有隔板，所述隔板的数量优选为八个；所述八个隔板将环形水腔分隔成八个水室；所述两个环形水腔相对应的两个水室之间连通有两个输水腔，所述两个环形水腔之间形成八个独立的换热通道；相邻两个换热通道的进水端和出水端反向设置；八个独立的换热通道沿罐体筒节的外圆周均匀设置；所述输水腔的横截面为月牙形；所述八个水室上间隔设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口的数量分别为四个；所述进水口上密封连接有进水接头，所述进水接头通过进水软管和第一管接头与进水分流管相连通；所述进水分流管为中空圆柱形结构，所述进水分流管的出水端端面上设置有四个螺纹连接孔；所述螺纹连接孔分别与第一管接头螺纹密封连接；所述出水口上密封连接有出水接头，所述出水接头通过出水软管和第二管接头与出水汇流管相连通；所述出水汇流管为中空圆柱形结构，所述出水汇流管的进水端端面上设置有四个螺纹连接孔；所述螺纹连接孔分别与第二管接头螺纹密封连接；

进一步的，所述环形水腔的内壁与罐体筒节的外壁相贴合，所述环形水腔（2）与罐体筒节焊接固定在一起；

进一步的，所述输水腔的内弧面与罐体筒节的外壁贴合，所述输水腔与罐体筒节焊接固定；

进一步的，所述输水腔的数量优选十六个；每两个输水腔为一组，每一组中的两个输水腔之间边缘沿轴向相贴合；每一组中的两个输水腔进水端和出水端同向；

进一步的，所述第一管接头为螺纹连接管接头；所述进水软管为金属软管；所述进水分流管与外部换热循环系统的出水端相连通；

进一步的，所述第二管接头优选螺纹连接管接头；所述出水软管优选金属软管；所述出水汇流管与外部换热循环系统的回水端相连通；

进一步的，所述进水分流管的数量为两个，所述出水汇流管的数量为两个；

进一步的，所述一个进水分流管、一个环形水腔上不相邻的四个水室及与其相连通的八个输水腔、另一个环形水腔上四个水室、一个出水汇流管和外部换热循环系统构成一个循环回路；所述循环回路数量为两个；所述两个循环回路的进水端和出水端反向设置；

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高固体发酵罐内发酵温度的均匀性，从而使发酵温度保持恒定；同时还可以提高夹套的换热效果，避免固体发酵罐内出现换热死角，进一步提高使发酵温度的均匀性和温度的恒定，从而提高发酵反应效果，提高生产质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中，

1-罐体筒节，2-环形水腔，21-进水口，22-出水口，23-隔板，24-水室，3-输水腔，4-进水接头，5-出水接头，6-进水分流管，7-出水汇流管，8-进水软管，9-出水软管，10-第一管接头，11-第二管接头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于固体发酵罐的夹套结构

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于固体发酵罐的夹套结构，包括环形水腔2和输水腔3，所述环形水腔2为横截面为长方形的圆环形腔体结构，所述环形水腔2数量为两个，两个环形水腔2分别设置在罐体筒节1的两端；所述环形水腔2的内壁与罐体筒节1的外壁相贴合，所述环形水腔2与罐体筒节焊接固定在一起；

所述环形水腔2内设置有隔板23，所述隔板23的数量优选为八个；所述八个隔板23将环形水腔2分隔成八个水室24；

所述两个环形水腔2相对应的两个水室24之间连通有两个输水腔3，所述两个环形水腔2之间形成八个独立的换热通道；相邻两个换热通道的进水端和出水端反向设置，提高了固体发酵罐两端的温度均匀性；八个独立的换热通道沿罐体筒节1的外圆周均匀设置，保证了固体发酵罐圆周温度的均匀性；

所述输水腔3的横截面为月牙形，所述输水腔3的内弧面与罐体筒节1的外壁贴合，所述输水腔3与罐体筒节1焊接固定；月牙形截面的输水腔3能够与罐体筒节1更好的贴合，并且介质的流动性好，从而提高了换热效果；

所述输水腔3的数量优选十六个；每两个输水腔3为一组，每一组中的两个输水腔3之间边缘沿轴向相贴合；每一组中的两个输水腔3进水端和出水端同向；

所述八个水室24上间隔设置有进水口21和出水口22，所述进水口21和出水口22的数量分别为四个；

所述进水口21上密封连接有进水接头4，所述进水接头4通过进水软管8和第一管接头10与进水分流管6相连通；所述第一管接头10为螺纹连接管接头；所述进水软管8为金属软管；

所述进水分流管6为中空圆柱形结构，所述进水分流管6的出水端端面上设置有四个螺纹连接孔；所述螺纹连接孔分别与第一管接头10螺纹密封连接；

所述进水分流管6与外部换热循环系统的出水端相连通；

所述出水口22上密封连接有出水接头5，所述出水接头5通过出水软管9和第二管接头11与出水汇流管7相连通；所述第二管接头11优选螺纹连接管接头；所述出水软管9优选金属软管；

所述出水汇流管7为中空圆柱形结构，所述出水汇流管7的进水端端面上设置有四个螺纹连接孔；所述螺纹连接孔分别与第二管接头11螺纹密封连接；

所述出水汇流管7与外部换热循环系统的回水端相连通；

所述进水分流管6的数量为两个，所述出水汇流管7的数量为两个；

所述一个进水分流管6、四根进水软管8、一个环形水腔2上不相邻的四个水室24及与其相连通的八个输水腔3、另一个环形水腔2上四个水室24、一个出水汇流管7和外部换热循环系统构成一个循环回路；所述循环回路数量为两个；所述两个循环回路的进水端和出水端反向设置；

本实用新型使用时，从外部换热循环系统流出的介质，通过设置在两个环形水腔2上的两个进水分流管6分流到四个间隔设置的水室24，然后经过输水腔3换热后，分别流入另一个环形水腔2上相对应的四个水室24内，再分别汇流到两个出水汇流管7内，最后回流到外部换热循环系统；整个过程中有两个方向相反的循环回路，每个循环回路中包括四个独立的换热通道；相邻两个独立的换热通道进水端和出水端反向设置；

本实用新型可以提高固体发酵罐内发酵温度的均匀性，从而使发酵温度保持恒定；同时还可以提高夹套的换热效果，避免固体发酵罐内出现换热死角，进一步提高使发酵温度的均匀性和温度的恒定，从而提高发酵反应效果，提高生产质量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于固体发酵罐的夹套结构，包括罐体筒节（1），其特征在于：还包括环形水腔（2）和输水腔（3）；所述环形水腔（2）为横截面为长方形的圆环形腔体结构，所述环形水腔（2）数量为两个，两个环形水腔（2）分别设置在罐体筒节（1）的两端；所述环形水腔（2）内设置有隔板（23），所述隔板（23）的数量优选为八个；所述八个隔板（23）将环形水腔（2）分隔成八个水室（24）；所述两个环形水腔（2）相对应的两个水室（24）之间连通有两个输水腔（3），所述两个环形水腔（2）之间形成八个独立的换热通道；相邻两个换热通道的进水端和出水端反向设置；八个独立的换热通道沿罐体筒节（1）的外圆周均匀设置；所述输水腔（3）的横截面为月牙形；所述八个水室（24）上间隔设置有进水口（21）和出水口（22），所述进水口（21）和出水口（22）的数量分别为四个；所述进水口（21）上密封连接有进水接头（4），所述进水接头（4）通过进水软管（8）和第一管接头（10）与进水分流管（6）相连通；所述进水分流管（6）为中空圆柱形结构，所述进水分流管（6）的出水端端面上设置有四个螺纹连接孔；所述螺纹连接孔分别与第一管接头（10）螺纹密封连接；所述出水口（22）上密封连接有出水接头（5），所述出水接头（5）通过出水软管（9）和第二管接头（11）与出水汇流管（7）相连通；所述出水汇流管（7）为中空圆柱形结构，所述出水汇流管（7）的进水端端面上设置有四个螺纹连接孔；所述螺纹连接孔分别与第二管接头（11）螺纹密封连接。

2.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述环形水腔（2）的内壁与罐体筒节（1）的外壁相贴合，所述环形水腔（2）与罐体筒节焊接固定在一起。

3.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述输水腔（3）的内弧面与罐体筒节（1）的外壁贴合，所述输水腔（3）与罐体筒节（1）焊接固定。

4.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述输水腔（3）的数量优选十六个；每两个输水腔（3）为一组，每一组中的两个输水腔（3）之间边缘沿轴向相贴合；每一组中的两个输水腔（3）进水端和出水端同向。

5.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述第一管接头（10）为螺纹连接管接头；所述进水软管（8）为金属软管；所述进水分流管（6）与外部换热循环系统的出水端相连通。

6.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述第二管接头（11）优选螺纹连接管接头；所述出水软管（9）优选金属软管；所述出水汇流管（7）与外部换热循环系统的回水端相连通。

7.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述进水分流管（6）的数量为两个，所述出水汇流管（7）的数量为两个。

8.如权利要求1所述的一种用于固体发酵罐的夹套结构，其特征在于：所述一个进水分流管（6）、一个环形水腔（2）上不相邻的四个水室（24）及与其相连通的八个输水腔（3）、另一个环形水腔（2）上四个水室（24）、一个出水汇流管（7）和外部换热循环系统构成一个循环回路；所述循环回路数量为两个；所述两个循环回路的进水端和出水端反向设置。