CN209455537U - 一种工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装板，涉及工装板结构设计技术领域，为解决相关技术中的工装板在产品尺寸发生改变时需要浪费大量时间去调节的问题而发明。该工装板，包括承载板、第一限位件组以及第二限位件组，承载板上设有用于放置被承载物的放置区；第一限位件组包括两个第一限位件；第二限位件组包括两个第二限位件，第一限位件具有第一限位面，第一限位面位于放置区的边缘处，并且沿第一方向且远离放置区的方向，第一限位面上的点与承载板之间的距离逐渐增加；第二限位件具有第二限位面，第二限位面位于放置区的边缘处，并且沿第二方向且远离放置区的方向，第二限位面上的点与承载板之间的距离逐渐增加。本实用新型可用于承载显示器等产品。

Description

一种工装板

技术领域

本实用新型涉及工装板结构设计技术领域，尤其涉及一种工装板。

背景技术

显示装置在生产过程中，其部件(比如显示器等)需要工装板(也称为流水板)来承载，以方便在流水线上运行。其中，工装板的设计是否合理直接关系着显示装置的生产效率。

相关技术中的一种工装板，包括承载板，承载板上设有放置区，放置区的边缘处设有活动限位块，活动限位块能够相对承载板移动。当产品的型号发生改变，或者产品翻转等，使产品的尺寸发生变化时，需要对活动限位块相对承载板的位置进行调节，以适应所放置产品的尺寸。

然而，生产线上有多个工装板，若要对每个工装板进行调节，需要消耗大量的时间(若一条流水线具有60～100个工装板，一个工装板重新调试则需要5～15分钟时间，那么调试则需要耗时6～12小时)，从而不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种工装板，用于解决相关技术中的工装板在产品尺寸发生改变时需要浪费大量时间去调节的问题。

为达到上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种工装板，包括承载板，第一限位件组以及第二限位件组，所述承载板上设有用于放置被承载物的放置区；所述第一限位件组包括两个第一限位件，两个所述第一限位件均设置于所述承载板上，且分别位于所述放置区沿第一方向的两侧，所述第一方向为与所述承载板的厚度方向相垂直的一个方向；所述第二限位件组包括两个第二限位件，两个所述第二限位件均设置于所述承载板上，且分别位于所述放置区沿第二方向的两侧，所述第二方向为与所述承载板的厚度方向、所述第一方向均垂直的方向，针对所述第一限位件组中的每个所述第一限位件，所述第一限位件具有第一限位面，所述第一限位面位于所述放置区的边缘处，沿所述第一方向且远离所述放置区的方向，所述第一限位面上的点与所述承载板之间的距离逐渐增加；针对所述第二限位件组中的每个所述第二限位件，所述第二限位件具有第二限位面，所述第二限位面位于所述放置区的边缘处，沿所述第二方向且远离所述放置区的方向，所述第二限位面上的点与所述承载板之间的距离逐渐增加。

进一步地，所述第一限位面、所述第二限位面均为平面。

进一步地，所述放置区在所述承载板上的正投影的形状为矩形，所述第一限位件组、所述第二限位件组的数目为两组，每组所述第一限位件组中的每个所述第一限位件均设置于所述放置区对应的角部处，每组所述第二限位件组中的每个所述第二限位件均设置于所述放置区对应的角部处。

进一步地，在所述第一方向上，所述第一限位件组中的两个所述第一限位件在所述承载板上的位置均可调节；在所述第二方向上，所述第二限位件组中的两个所述第二限位件在所述承载板上的位置均可调节。

更进一步地，所述第一限位件组、所述第二限位件组的数目均为两组，两组所述第一限位件组沿所述第二方向相隔排布，两组所述第二限位件组沿所述第一方向相隔排布；针对沿所述放置区的边界相邻的所述第一限位件和所述第二限位件，所述第一限位件、所述第二限位件均通过调节机构与所述承载板相连接，在所述第一方向、所述第二方向上，所述调节机构能够同步调节所述第一限位件、所述第二限位件相对所述承载板的位置。

更进一步地，所述调节机构包括第一滑动件、第二滑动件、调节丝杠、螺母以及止动装置，所述第一滑动件设置于所述承载板上并且沿所述第一方向与所述承载板滑动连接，所述调节丝杠沿所述第一方向延伸且与所述承载板可转动连接，所述螺母配合套设于所述调节丝杠上且与所述第一滑动件固定连接；所述第二滑动件设置于所述第一滑动件上并且沿所述第二方向与所述第一滑动件滑动连接，所述止动装置能够将所述第二滑动件锁止，以使所述第二滑动件与所述第一滑动件之间相对固定；所述第一限位件和所述第二限位件均固定设置于所述第二滑动件上。

更进一步地，所述止动装置包括第一调节螺杆，所述第二滑动件上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述第二滑动件且与所述第一滑动件相对，所述第一调节螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，并且所述第一调节螺杆具有螺纹部分的长度大于所述第一螺纹孔的长度，以使所述第一调节螺杆能够伸出所述第一螺纹孔挤压所述第一滑动件。

更进一步地，在所述第一限位件组中，一个所述第一限位件所对应的所述调节丝杠与另一个所述第一限位件所对应的所述调节丝杠的旋向相反且同轴固定连接。

更进一步地，所述调节机构还包括止旋装置，所述止旋装置能够将所述调节丝杠锁止，以阻止所述调节丝杠转动。

更进一步地，所述止旋装置包括止旋座和第二调节螺杆，所述止旋座上开设有调节槽，所述调节槽沿所述第二方向延伸，且一端封闭，另一端贯通，所述调节丝杠从所述调节槽中穿过，所述调节槽靠近所述承载板的一侧的槽壁上开设有第二螺纹孔，所述调节槽远离所述承载板的一侧的槽壁上开设有通孔，所述止旋座上位于所述调节槽远离所述承载板的一侧的部分能够在所述承载板的厚度方向上产生弹性变形；所述第二调节螺杆穿过所述通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二调节螺杆上设有卡接部，所述卡接部位于所述通孔远离所述承载板的一侧，所述卡接部用于与所述通孔的边缘相卡接，以阻止所述第二调节螺杆向靠近所述承载板的方向相对所述止旋座移动。

本实用新型实施例提供的工装板，由于沿第一方向且远离放置区的方向，第一限位面上的点与承载板之间的距离逐渐增加，并且沿第二方向且远离放置区的方向，第二限位面上的点与承载板之间的距离逐渐增加，也就是第一限位面和第二限位面均是相对承载板倾斜的面，这样，当被承载物的外形尺寸发生改变时，比如显示器的型号发生改变或者显示器发生翻转放置，倾斜的第一限位面和第二限位面能够适应被承载物一定尺寸的变化，从而保证第一限位面和第二限位面在被承载物的外形尺寸改变后仍然能够与被承载物相抵靠，以限定被承载物的位置。因此，当被承载物的尺寸的变化量在一定范围内时，该工装板就无需耗费大量的时间来调整第一限位块和第二限位块的位置，从而可以节省出大量时间用于生产，以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的工装板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的工装板的局部结构的示意图；

图3为图1中的工装板上放置显示器后的俯视图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种工装板，如图1和图3所示，包括承载板1，第一限位件组2以及第二限位件组3，承载板1上设有放置区11；第一限位件组2包括两个第一限位件21，两个第一限位件21均设置于承载板1上，且分别位于放置区11沿第一方向X的两侧，第一方向X为与承载板1的厚度方向相垂直的一个方向；第二限位件组3包括两个第二限位件31，两个第二限位件31均设置于承载板1上，且分别位于放置区11沿第二方向Y的两侧，第二方向Y为与承载板1的厚度方向、第一方向X均垂直的方向；如图2所示，针对第一限位件组2中的每个第一限位件21，第一限位件21具有第一限位面211，第一限位面211位于放置区11的边缘处，并且沿第一方向X且远离放置区11的方向，第一限位面211上的点与承载板1之间的距离逐渐增加；如图1所示，针对第二限位件组3中的每个第二限位件31，第二限位件31具有第二限位面311，第二限位面311位于放置区11的边缘处，并且沿第二方向Y且远离放置区11的方向，第二限位面311上的点与承载板1之间的距离逐渐增加。

如图3和图4所示，在生产线运行时，显示器100放置在放置区11，第一限位件组2中的两个第一限位件21的第一限位面211用于对显示器100进行在第一方向X上的限位，第二限位件组3中的两个第二限位件31的第二限位面311用于对显示器100进行在第二方向Y上的限位，从而保证显示器100在生产线上运行的过程中不会发生窜动。如图1所示，由于沿第一方向X且远离放置区11的方向，第一限位面211上的点与承载板1之间的距离逐渐增加，并且沿第二方向Y且远离放置区11的方向，第二限位面311上的点与承载板1之间的距离逐渐增加，也就是第一限位面211和第二限位面311均是相对承载板1倾斜的面，这样，当显示器100的外形尺寸发生改变时，比如显示器100的型号发生改变或者显示器100发生翻转放置，倾斜的第一限位面211和第二限位面311能够适应显示器100一定尺寸的变化(比如在±10毫米内，通用型显示器100产品尺寸误差普遍在这个范围之内)，从而保证第一限位面211和第二限位面311在显示器100的外形尺寸改变后仍然能够与显示器100相抵靠，以限定显示器100的位置。因此，当显示器100的尺寸的变化量在一定范围内时，该工装板就无需耗费大量的时间来调整第一限位块和第二限位块的位置，从而可以节省出大量时间用于生产，以提高生产效率。

本实用新型实施例提供的工装板中，第一限位面211、第二限位面311的类型并不唯一，比如，如图1所示，第一限位面211、第二限位面311可以均为平面。另外，第一限位面211、第二限位面311还可以均为曲面。相比曲面，平面更容易加工制作，从而可以降低第一限位面211、第二限位面311的加工要求，有利于降低第一限位面211、第二限位面311的加工制作成本。

如图所示，放置区11在承载板1上的正投影的形状为矩形，以与显示器100的整体形状相适应，从而便于显示器100放置在承载板1上。

本实用新型实施例提供的工装板中，第一限位件组2、第二限位件组3的分布方式也不唯一，比如第一限位件组2、第二限位件组3可以采用以下分布方式：如图3所示，第一限位件组2、第二限位件组3的数目均为两组，每组第一限位件组2中的每个第一限位件21均设置于放置区11对应的角部处，每组第二限位件组3中的每个第二限位件31均设置于放置区11对应的角部处。另外，第一限位件组2、第二限位件组3还可以采用以下分布方式：第一限位件组2、第二限位件组3的数目为一组，第一限位件组2中的两个第一限位件21均位于承载板1沿第二方向Y的中心位置处，第二限位件组3中的两个第二限位件31均位于承载板1沿第一方向X的中心位置处。相比第一限位件组2、第二限位件组3的数目为一组的实施例，第一限位件组2、第二限位件组3的数目均为两组的实施例中，第一限位件21、第二限位件31的数目更多，可以对显示器100进行更好地限位；同时，第一限位件组2、第二限位件组3是对显示器100的四角进行的限位，这样可以使显示器100更加平稳，更不容易发生窜动。

在第一限位件组2、第二限位件组3的数目均为两组的实施例中，相邻的第一限位件21和第二限位件31(也就是位于放置区11四角处的第一限位件21和第二限位件31)的设置方式也不唯一，比如，如图1所示，相邻的第一限位件21和第二限位件31可以一体成型。另外，相邻的第一限位件21和第二限位件31也可以分体设计并且相隔设置。相比相邻的第一限位件21和第二限位件31分体设计并且相隔设置，相邻的第一限位件21和第二限位件31一体成型，可以减少该工装板的零件的数目，不但可以提高该工装板的工作可靠性，而且还可以减少了该工装板在组装时的步骤，从而可以提高该工装板的组装效率。

本实用新型实施例提供的工装板中，第一限位件21、第二限位件31与承载板1的连接关系也不唯一，比如第一限位件21、第二限位件31可以均与承载板1活动连接，具体如图1和图3所示，在第一方向X上，第一限位件组2中的两个第一限位件21在承载板1上的位置均可调节；在第二方向Y上，第二限位件组3中的两个第二限位件31在承载板1上的位置均可调节。另外，第一限位件21、第二限位件31也可以均与承载板1固定连接。相比第一限位件21、第二限位件31均与承载板1固定连接的实施例，第一限位件21、第二限位件31均与承载板1活动连接的实施例，当显示器100的尺寸变化较大，且超出第一限位面211、第二限位面311能够调节的范围时，可以通过调节第一限位件21、第二限位件31的位置来适应显示器100的尺寸较大的变化，从而可以提高该工装板的适用范围。

在第一限位件组2、第二限位件组3的数目均为两组的实施例中，当显示器100的尺寸变化较大，且超出第一限位面211、第二限位面311能够调节的范围时，沿放置区11的边界相邻的第一限位件21和第二限位件31(例如图3中，位于放置区11四角处的第一限位件21和第二限位件31)在承载板1上位置调节的方式也不唯一，比如沿放置区11的边界相邻的第一限位件21和第二限位件31相对承载板1的位置可以同步调节，具体如图1所示，第一限位件21、第二限位件31均通过调节机构4与承载板1相连接，在第一方向X、第二方向Y上，调节机构4能够同步调节第一限位件21、第二限位件31相对承载板1的位置。另外，沿放置区11的边界相邻的第一限位件21和第二限位件31相对承载板1的位置可以分别调节，具体如下：第一限位件21通过第一移动机构与承载板1相连接，第一移动机构能够调节第一限位件21在第一方向X上相对承载板1的位置，第二限位件31通过第二移动机构与承载板1相连接，第二移动机构能够调节第二限位件31在第二方向Y上相对承载板1的位置。

在沿放置区11的边界相邻的第一限位件21和第二限位件31相对承载板1的位置同步调节的实施例中，调节机构4的结构也不唯一，比如，如图1和图2所示，调节机构4包括第一滑动件41、第二滑动件42、调节丝杠43、螺母44以及止动装置45，第一滑动件41设置于承载板1上并且沿第一方向X与承载板1滑动连接，调节丝杠43沿第一方向X延伸且与承载板1可转动连接，螺母44配合套设于调节丝杠43上且与第一滑动件41固定连接；第二滑动件42设置于第一滑动件41上并且沿第二方向Y与第一滑动件41滑动连接，止动装置45能够将第二滑动件42锁止，以使第二滑动件42与第一滑动件41之间相对固定；第一限位件21和第二限位件31均固定设置于第二滑动件42上；其中，如图2所示，第一滑动件41可以通过第一滑动结构与承载板1滑动连接，第一滑动结构包括导轨12和开设于第一滑动件41上的导向槽412，导轨12设置于承载板1上且沿第一方向X延伸，导向槽412与导轨12滑动配合；第二滑动件42可以通过第二滑动结构与第一滑动件41滑动连接，第二滑动结构包括设置于第二滑动件42上的导向筋422以及开设于第一滑动件41上的滑槽411，滑槽411沿第二方向Y延伸，导向筋422与滑槽411滑动配合。

当需要调节第一限位件21和第二限位件31在第一方向X上的位置时，如图1和图2所示，转动调节丝杠43，使螺母44带动第一滑动件41沿第一方向X相对承载板1滑动，进而调节第一限位件21和第二限位件31在第一方向X上相对承载板1的位置；当需要调节第一限位件21和第二限位件31在第二方向Y上的位置时，使第二滑动件42沿第二方向Y相对第一滑动件41滑动，从而带动第一限位件21和第二限位件31在第二方向Y上相对承载板1的位置的变化，当第二滑动件42滑动至预设位置时，止动装置45将第二滑动件42锁止，从而完成第二滑动件42在第二方向Y上位置的定位，进而完成第一限位件21和第二限位件31在第二方向Y上位置的定位。

另外，调节机构4也可以为以下结构：调节机构4在图1所示的基础上，将调节丝杠43设置在第一滑动件41上，用于调节第二滑动件42沿第二方向Y相对第一滑动件41滑动，止动装置45用于锁止将第一滑动件41，具体如下：第一滑动件41设置于承载板1上并且沿第一方向X与承载板1滑动连接，止动装置45能够将第一滑动件41锁止，以使第一滑动件41与承载板1之间相对固定；第二滑动件42设置于第一滑动件41上并且沿第二方向Y与第一滑动件41滑动连接，调节丝杠43沿第二方向Y延伸且与第一滑动件41可转动连接，螺母44配合套设于调节丝杠43上且与第二滑动件42固定连接，第一限位件21和第二限位件31均固定设置于第二滑动件42上。

在图1所示的实施例中，止动装置45的结构也不唯一，比如止动装置45可以为以下结构：如图1和图2所示，止动装置45包括第一调节螺杆451，第二滑动件42上开设有第一螺纹孔421，第一螺纹孔421贯穿第二滑动件42且与第一滑动件41相对，第一调节螺杆451与第一螺纹孔421螺纹配合，并且第一调节螺杆451的长度大于第一螺纹孔421的长度，以使第一调节螺杆451能够伸出第一螺纹孔421挤压第一滑动件41。当第二滑动件42相对第一滑动件41滑动至预设位置时，转动第一调节螺杆451使其伸出第一螺纹孔421，挤压第一滑动件41，以增大摩擦力，从而将第二滑动件42锁止。

另外，止动装置45还可以为以下结构：止动装置45包括止动销，第二滑动件42上开设有第一卡孔，第一滑动件41上沿第二方向Y相隔开设有多个第二卡孔，随着第二滑动件42沿第二方向Y相对第一滑动件41滑动，第一卡孔能够与多个第二卡孔相对。在第一卡孔与一个第二卡孔相对时，止动销穿过第一卡孔，伸入到第二卡孔内，以实现第二滑动件42的锁止。相比止动装置45包括止动销的实施例，止动装置45包括第一调节螺杆451的实施例，能够将第二滑动件42锁止到其行程内的任意一个位置，从而能够保证第一限位件21和第二限位件31在第二方向Y上位置的连续调节。

如图2所示，为了进一步增大摩擦力，止动装置45还包括滑块452，滑块452与滑槽411滑动配合且与第一调节螺杆451相对设置。这样第一调节螺杆451就可以通过滑块452挤压滑槽411，以增大第一调节螺杆451与第一滑动件41之间的摩擦力，从而更好地将第二滑动件42锁止在第一滑动件41上。

在调节机构4中，调节丝杠43在承载板1上的位置也不唯一，比如，如图3所示，调节丝杠43在承载板1上的正投影可以位于放置区11在承载板1上的正投影之外。另外，调节丝杠43在承载板1上的正投影也可以与放置区11在承载板1上的正投影相重叠。相比调节丝杠43在承载板1上的正投影与放置区11在承载板1上的正投影相重叠的实施例，调节丝杠43在承载板1上的正投影位于放置区11在承载板1上的正投影之外的实施例，放置区11靠近承载板1的一侧也无需留有安装空间以放置调节丝杠43，调节丝杠43就可以避免与放置区11所放置的显示器100发生干涉。

在第一限位件组2中，分别与两个第一限位件21相对应的两个调节丝杠43的安装方式也不唯一，比如一个第一限位件21所对应的调节丝杠43可以与另一个第一限位件21所对应的调节丝杠43的旋向相反且同轴固定连接；例如图1所示，调节丝杠43a与调节丝杠43b的旋向相反且同轴固定连接。这样，如图1所示，当沿一个方向转动调节丝杠43a时，调节丝杠43b也同步转动，那么与调节丝杠43a、调节丝杠43b对应配合的两个螺母44沿第一方向X相背运动，以带动两个第一限位件21相背运动，从而可以适应尺寸较大的显示器100；当反向转动调节丝杠43a时，那么与调节丝杠43a、调节丝杠43b对应配合的两个螺母44沿第一方向X相向运动，以带动两个第一限位件21相向运动，从而可以适应尺寸较小的显示器100。另外，分别与两个第一限位件21一一相对应的两个调节丝杠43也可以沿第一方向X相隔设置，也就是图1中所示的调节丝杠43a、调节丝杠43b也可以沿第一方向X相隔设置。相比两个调节丝杠43沿第一方向X相隔设置的实施例，图1中所示的实施例转动一个调节丝杠43，可以同时驱动第一限位件组2中的两个第一限位件21运动，从而可以简化操作，提高调节效率。

图1中所示的实施例中，分别与第一限位件组2中两个第一限位件21相对应的两个调节丝杠43(也就是调节丝杠43a、调节丝杠43b)可以一体成型，也可分体设计，在此不做具体限定。

在通过调节丝杠43调节同步调节第一限位件21、第二限位件31的位置的过程中，为了保证第一限位件21、第二限位件31在到达预定位置后调节丝杠43不再发生转动，如图1所示，调节机构4还包括止旋装置46，止旋装置46能够将调节丝杠43锁止，以阻止调节丝杠43转动。这样，第一限位件21、第二限位件31在到达预定位置后，止旋装置46就可将调节丝杠43锁止，从而避免调节丝杠43再次转动造成第一限位件21、第二限位件31的位置波动。

除了设置止旋装置46之外，通过将调节丝杠43设置成自锁丝杠，比如梯形丝杠，当调节丝杠43停止转动时，调节丝杠43能够与螺母44之间自锁，从而实现调节丝杠43锁止，从而避免调节丝杠43再次转动造成第一限位件21、第二限位件31的位置波动。

在调节机构4还包括止旋装置46的实施例中，止旋装置46的结构也不唯一，比如止旋装置46可以为以下结构：如图1所示，止旋装置46包括止旋座461和第二调节螺杆(图中未示出)，止旋座461上开设有调节槽4611，调节槽4611沿第二方向Y延伸，且一端封闭，另一端贯通(也就是调节槽4611为一端贯通的开口槽)，调节丝杠43从调节槽4611中穿过，调节槽4611靠近承载板1的一侧的槽壁上开设有第二螺纹孔(图中未示出)，调节槽4611远离承载板1的一侧的槽壁上开设有通孔4613，止旋座461上位于调节槽4611远离承载板1的一侧的部分能够在承载板1的厚度方向上产生弹性变形；第二调节螺杆穿过通孔4613与第二螺纹孔螺纹连接，第二调节螺杆上设有卡接部，卡接部位于通孔4613远离承载板1的一侧，卡接部用于与通孔1的边缘相卡接，以阻止第二调节螺杆向靠近承载板1的方向相对止旋座461移动。其中，第二调节螺杆可以是螺栓，卡接部是螺栓的头部。

当第一限位件21、第二限位件31在到达预定位置后，旋转第二调节螺杆，以使卡接部与通孔4613的边缘相卡接，继续旋转第二调节螺杆，卡接部挤压止旋座461，从而使止旋座461上位于调节槽4611远离承载板1的一侧的部分发生弹性变形，以挤压调节丝杠43，最终达到将调节丝杠43锁止的目的。

另外，止旋装置46也可以为以下结构：止旋装置46包括止旋座461和止旋销，调节丝杠43的周向相隔开设有多个第三卡孔，多个第三卡孔位于垂直于调节丝杠43的同一平面内，止旋座461上开设有第四卡孔，随着调节丝杠43的转动，第四卡孔能够与多个第三卡孔相对，在第四卡孔与一个第三卡孔相对时，止旋销穿过第四卡孔，伸入到第三卡孔内，以实现调节丝杠43的锁止。相比止旋装置46包括止旋座461和止旋销的实施例，止旋装置46包括止旋座461和第二调节螺杆的实施例，能够将调节丝杠43锁止到任意一个角度，从而能够保证第一限位件21和第二限位件31在第一方向X上位置的连续调节。

调节机构4中，调节丝杠43可以采用手动驱动，也可以采用电动驱动，比如通过电机带动调节丝杠43转动，在此不做具体限定；第二滑动件42沿第二方向Y相对第一滑动件41滑动，可以采用手动驱动，也可以采用电动驱动，比如通过直线电机带动第二滑动件42相对第一滑动件41滑动，在此也不做具体限定。

本实用新型实施例提供的工装板的放置区11除了可以放置显示器100之外，也可以放置其它流水线生产的产品，在此不做具体限定；放置区11在承载板1上的正投影的形状除了可以是矩形之外，也可以是其它形状，具体可根据所放置的产品的外形所决定。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工装板，包括承载板，第一限位件组以及第二限位件组，所述承载板上设有用于放置被承载物的放置区；所述第一限位件组包括两个第一限位件，两个所述第一限位件均设置于所述承载板上，且分别位于所述放置区沿第一方向的两侧，所述第一方向为与所述承载板的厚度方向相垂直的一个方向；所述第二限位件组包括两个第二限位件，两个所述第二限位件均设置于所述承载板上，且分别位于所述放置区沿第二方向的两侧，所述第二方向为与所述承载板的厚度方向、所述第一方向均垂直的方向，其特征在于，

针对所述第一限位件组中的每个所述第一限位件，所述第一限位件具有第一限位面，所述第一限位面位于所述放置区的边缘处，沿所述第一方向且远离所述放置区的方向，所述第一限位面上的点与所述承载板之间的距离逐渐增加；针对所述第二限位件组中的每个所述第二限位件，所述第二限位件具有第二限位面，所述第二限位面位于所述放置区的边缘处，沿所述第二方向且远离所述放置区的方向，所述第二限位面上的点与所述承载板之间的距离逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述第一限位面、所述第二限位面均为平面。

3.根据权利要求1所述的工装板，其特征在于，所述放置区在所述承载板上的正投影的形状为矩形，所述第一限位件组、所述第二限位件组的数目为两组，每组所述第一限位件组中的每个所述第一限位件均设置于所述放置区对应的角部处，每组所述第二限位件组中的每个所述第二限位件均设置于所述放置区对应的角部处。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的工装板，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一限位件组中的两个所述第一限位件在所述承载板上的位置均可调节；在所述第二方向上，所述第二限位件组中的两个所述第二限位件在所述承载板上的位置均可调节。

5.根据权利要求4所述的工装板，其特征在于，所述第一限位件组、所述第二限位件组的数目均为两组，两组所述第一限位件组沿所述第二方向相隔排布，两组所述第二限位件组沿所述第一方向相隔排布；

针对沿所述放置区的边界相邻的所述第一限位件和所述第二限位件，所述第一限位件、所述第二限位件均通过调节机构与所述承载板相连接，在所述第一方向、所述第二方向上，所述调节机构能够同步调节所述第一限位件、所述第二限位件相对所述承载板的位置。

6.根据权利要求5所述的工装板，其特征在于，所述调节机构包括第一滑动件、第二滑动件、调节丝杠、螺母以及止动装置，所述第一滑动件设置于所述承载板上并且沿所述第一方向与所述承载板滑动连接，所述调节丝杠沿所述第一方向延伸且与所述承载板可转动连接，所述螺母配合套设于所述调节丝杠上且与所述第一滑动件固定连接；所述第二滑动件设置于所述第一滑动件上并且沿所述第二方向与所述第一滑动件滑动连接，所述止动装置能够将所述第二滑动件锁止，以使所述第二滑动件与所述第一滑动件之间相对固定；所述第一限位件和所述第二限位件均固定设置于所述第二滑动件上。

7.根据权利要求6所述的工装板，其特征在于，所述止动装置包括第一调节螺杆，所述第二滑动件上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述第二滑动件且与所述第一滑动件相对，所述第一调节螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，并且所述第一调节螺杆的长度大于所述第一螺纹孔的长度，以使所述第一调节螺杆能够伸出所述第一螺纹孔挤压所述第一滑动件。

8.根据权利要求6所述的工装板，其特征在于，在所述第一限位件组中，一个所述第一限位件所对应的所述调节丝杠与另一个所述第一限位件所对应的所述调节丝杠的旋向相反且同轴固定连接。

9.根据权利要求6所述的工装板，其特征在于，所述调节机构还包括止旋装置，所述止旋装置能够将所述调节丝杠锁止，以阻止所述调节丝杠转动。

10.根据权利要求9所述的工装板，其特征在于，所述止旋装置包括止旋座和第二调节螺杆，所述止旋座上开设有调节槽，所述调节槽沿所述第二方向延伸，且一端封闭，另一端贯通，所述调节丝杠从所述调节槽中穿过，所述调节槽靠近所述承载板的一侧的槽壁上开设有第二螺纹孔，所述调节槽远离所述承载板的一侧的槽壁上开设有通孔，所述止旋座上位于所述调节槽远离所述承载板的一侧的部分能够在所述承载板的厚度方向上产生弹性变形；所述第二调节螺杆穿过所述通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二调节螺杆上设有卡接部，所述卡接部位于所述通孔远离所述承载板的一侧，所述卡接部用于与所述通孔的边缘相卡接，以阻止所述第二调节螺杆向靠近所述承载板的方向相对所述止旋座移动。