CN209455529U - 一种组合自立式龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合自立式龙门架，包括门型的左支撑结构及右支撑结构，左支撑结构包括两根左立柱及两根左立柱顶端架设的左横梁，右支撑结构包括两根右立柱及两根右立柱顶端架设的右横梁；左横梁及右横梁上方分别架设滑轨两端，滑轨两个端部下表面设有安装槽，安装槽里转动连接有滚动机构，左横梁及右横梁上表面沿长度方向设有滚槽。本实用新型的组合自立式龙门架，横梁和滑轨基本设置在一个水平面上，该设计不占用空间高度，并且通过滚动机构的滚动来移动滑轨的位置，立柱、横梁和滑轨只受垂直向下的力，不影响龙门架整体结构的稳定性。

Description

一种组合自立式龙门架

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种组合自立式龙门架。

背景技术

组合自立式龙门架是由四根立柱、两根纵向滑轨及一根横向滑轨组成的框式龙门架，跨度更大，对运输货物的位置更灵活。现有的组合自立式龙门架，四根立柱两两一组，每组立柱顶部架设一根纵向滑轨形成门型框，两个纵向滑轨之间通过横向滑轨连接，但是为了在吊装货物时，滑轨及立柱只受垂直方向的力(其他方向的力容易破坏龙门架的稳定性)，所以横向滑轨的两端通过两根纵向滑轨上的葫芦小车悬挂在纵向滑轨下方，由于纵向滑轨和横向滑轨有一个上下位置关系，大概占用30-50公分的空间高度，降低了货物的可吊装高度，或者说现有的组合自立式龙门架对场地高度空间要求较高。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合自立式龙门架。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种组合自立式龙门架，包括门型的左支撑结构及右支撑结构，左支撑结构包括两根左立柱及两根左立柱顶端架设的左横梁，右支撑结构包括两根右立柱及两根右立柱顶端架设的右横梁；左横梁及右横梁上方分别架设滑轨两端，滑轨两个端部下表面设有安装槽，安装槽里转动连接有滚动机构，左横梁及右横梁上表面沿长度方向设有滚槽，滑轨安装槽内的滚动机构沿相应的滚槽滚动移动，从而带动滑轨纵向移动，左横梁左侧设有左挡板，右横梁右侧设有右挡板，左挡板与右挡板相对的一侧面设有导向槽，两个导向槽内均设有滚轮，滚轮连接相对的滑轨端部。

其中，滚动机构为滚珠，滚珠设有穿过中心的滚珠通孔，滚珠通孔内设有滚珠固定轴，滚珠固定轴两端固定于安装槽内，滚珠固定轴与滚槽方向垂直。

其中，滚动机构为轴承，轴承中心设有轴承固定轴，轴承固定轴两端固定于安装槽内，轴承固定轴与滚槽方向垂直。

其中，左横梁及右横梁两端均设有端部挡板。

其中，端部挡板内侧设有缓冲垫。

其中，缓冲垫为橡胶垫。

其中，滚槽深度小于滚珠的半径。

其中，滚槽深度小于轴承的半径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的组合自立式龙门架，横梁和滑轨基本设置在一个水平面上，该设计不占用空间高度，并且通过滚动机构的滚动来移动滑轨的位置，立柱、横梁和滑轨只受垂直向下的力，不影响龙门架整体结构的稳定性。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型的一种组合自立式龙门架的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的一种组合自立式龙门架的左支撑结构的结构示意图；

图3是本实用新型的一种组合自立式龙门架的滑轨下表面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3，一种组合自立式龙门架，包括门型的左支撑结构及右支撑结构，左支撑结构包括两根左立柱1及两根左立柱1顶端架设的左横梁4，右支撑结构包括两根右立柱2及两根右立柱2顶端架设的右横梁3；左横梁4及右横梁3上方分别架设滑轨7两端，滑轨7两个端部下表面设有安装槽14，安装槽14里转动连接有滚动机构，左横梁4及右横梁3上表面沿长度方向设有滚槽11，滑轨7安装槽14内的滚动机构沿相应的滚槽11滚动移动，从而带动滑轨7纵向移动，左横梁4左侧设有左挡板10，右横梁3右侧设有右挡板9，左挡板10与右挡板9相对的一侧面均设有导向槽17，两个导向槽17内均设有滚轮16，滚轮16连接相对的滑轨7端部。

工作原理：滑轨7下表面设有滑槽15，滑槽15内滑动连接葫芦小车8，葫芦小车8连接抓取装置用于吊装货物，葫芦小车8沿滑槽15横向移动，滑轨7沿左、右横梁纵向移动，滑轨做纵向移动时通过滚动机构在左、右横梁滚动移动。滑轨与横梁基本同一水平面设置，避免上下位设置占用高度空间，节约操作空间。结构简单，拆卸安装方便。导向槽17与滚轮16配合使用，防止移动滑轨时发生偏移导致移动不畅。

更优的技术方案，滚动机构为滚珠5，滚珠5设有穿过中心的滚珠通孔，滚珠通孔内设有滚珠固定轴，滚珠固定轴两端固定于安装槽内，滚珠固定轴与滚槽方向垂直。滚珠沿滚珠固定轴自转，在自转时带动滑轨纵向移动，固滚珠固定轴固定于安装槽内，使滚珠5一半置于安装槽内，滚珠5另一半滚动连接于滚槽11内。

更优的技术方案，滚动机构为轴承，轴承中心设有轴承固定轴，轴承固定轴两端固定于安装槽内，轴承固定轴与滚槽方向垂直。该技术方案中的安装槽相当于轴承的安装座，轴承安装于安装槽内的安装方法也同轴承安装于安装座上的方法，轴承在滚槽中滚动带动滑轨移动。

更优的技术方案，左横梁4及右横梁3两端均设有端部挡板12。挡板12限制滑轨端部的移动位置。

更优的技术方案，端部挡板12内侧设有缓冲垫13，减震。

更优的技术方案，缓冲垫13为橡胶垫。

更优的技术方案，滚槽11深度小于滚珠5的半径。滑轨7的下表面与横梁的上表面通过滚珠的支撑设有间隙。

更优的技术方案，滚槽11深度小于轴承的半径。滑轨7的下表面与横梁的上表面通过轴承的支撑设有间隙。

综上所述，本实用新型的组合自立式龙门架，横梁和滑轨基本设置在一个水平面上，该设计不占用空间高度，并且通过滚动机构的滚动来移动滑轨的位置，立柱、横梁和滑轨只受垂直向下的力，不影响龙门架整体结构的稳定性。

Claims (8)

1.一种组合自立式龙门架，其特征在于，包括门型的左支撑结构及右支撑结构，所述左支撑结构包括两根左立柱及两根左立柱顶端架设的左横梁，所述右支撑结构包括两根右立柱及两根右立柱顶端架设的右横梁；左横梁及右横梁上方分别架设滑轨两端，所述滑轨两个端部下表面设有安装槽，所述安装槽里转动连接有滚动机构，所述左横梁及右横梁上表面沿长度方向设有滚槽，所述滑轨安装槽内的滚动机构沿相应的滚槽滚动移动，从而带动滑轨纵向移动，所述左横梁左侧设有左挡板，所述右横梁右侧设有右挡板，所述左挡板与右挡板相对的一侧面设有导向槽，两个所述导向槽内均设有滚轮，所述滚轮连接相对的滑轨端部。

2.根据权利要求1所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述滚动机构为滚珠，所述滚珠设有穿过中心的滚珠通孔，所述滚珠通孔内设有滚珠固定轴，所述滚珠固定轴两端固定于安装槽内，所述滚珠固定轴与滚槽方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述滚动机构为轴承，所述轴承中心设有轴承固定轴，所述轴承固定轴两端固定于安装槽内，所述轴承固定轴与滚槽方向垂直。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述左横梁及右横梁两端均设有端部挡板。

5.根据权利要求4所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述端部挡板内侧设有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述滚槽深度小于滚珠的半径。

8.根据权利要求3所述的一种组合自立式龙门架，其特征在于，所述滚槽深度小于轴承的半径。