CN209454391U - 一种打印辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印辊，涉及针式打印机，包括实心金属辊轴、环形挡块和导电橡胶，实心金属辊轴中部设置导电橡胶安装部，所述导电橡胶安装部与实心金属辊轴端部一体铸造成型，导电橡胶安装部上设置安装槽，导电橡胶安装部两侧的实心金属辊轴上设置环形挡块，环形挡块与实心金属辊轴螺纹连接，导电橡胶包附在导电橡胶安装部和环形挡块外部，导电橡胶两端设置圆柱形的凹槽、中部设置通孔，通孔与凹槽连通，通孔的内表面上设置与安装槽对应的安装块。本实用新型能够解决现有技术中的打印辊生产成本高、生产效率低、使用过程产生噪音大、易吸附打印纸和橡胶损坏后需要整体更换打印辊造成成本浪费的问题。

Description

一种打印辊

技术领域

本实用新型涉及针式打印机，尤其涉及一种针式打印机使用的打印辊。

背景技术

针式打印机的工作原理是：先将纸张放在打印辊上，依靠针式打印头的打印针撞击色带，将色带表面的油墨印在纸张上，打印辊在打印过程实际起到的是对纸张的支撑作用，打印针每一次撞击色带都会迫使纸张的局部产生形变并且与打印辊发生撞击和摩擦，在传统的针式打印机中，打印辊一般由外层的橡胶圈和内层的中空圆形金属管材制成，由于撞击和摩擦产生的声音在中空的管材内部会不停的产生回音，所以会形成大量的噪音；打印辊内层的金属管材上一般设置环形挡块，环形挡块和金属管材一体铸造成型，由于环形挡块的直径大于金属管材中心部位的橡胶安装部的直径，更大于金属管材两端的直径，所以需要用铣床对一根直径至少与环形挡块直径等大的圆柱体进行加工，这样不仅在加工过程中产生很大的成本浪费，而且也增加了加工时长、降低了加工效率；打印辊的外层的橡胶一般为普通硅橡胶，不具有导电性能，由于打印时产生静电，打印纸容易吸附在橡胶上，严重影响打印效果；外层橡胶一般通过粘合剂开姆洛克608粘附在辊轴的橡胶安装部上，当打印一般时间后外层橡胶表面平整度变差后，需要将打印辊整体更换，造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打印辊，解决现有技术中的打印辊生产成本高、生产效率低、使用过程产生噪音大、易吸附打印纸和橡胶损坏后需要整体更换打印辊造成成本浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印辊，包括实心金属辊轴、环形挡块和导电橡胶，实心金属辊轴中部设置直径大于实心金属辊轴端部直径的圆柱体的导电橡胶安装部，所述导电橡胶安装部与实心金属辊轴端部一体铸造成型，导电橡胶安装部上设置安装槽，导电橡胶安装部两侧的实心金属辊轴上设置环形挡块，环形挡块为外径大于导电橡胶安装部直径的环状金属，与实心金属辊轴通过螺纹连接，导电橡胶包附在导电橡胶安装部和环形挡块外部，所述导电橡胶为圆柱体结构，其两端设置圆柱形的凹槽、中部设置圆柱形的通孔，凹槽的大小与环形挡块相匹配，通孔与凹槽连通，通孔的内表面上设置与安装槽对应的安装块。

进一步地，所述安装槽为径向贯穿导电橡胶安装部的T形槽，所述安装块为T形块。

进一步地，所述安装槽和安装块的数量相等且均至少为一个。

进一步地，所述导电橡胶为石墨镀镍填硅橡胶CONSIL-NC或石墨填硅橡胶SC-CONSIL。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于采用了实心金属辊轴，所以撞击和摩擦产生的声音不会产生回音，避免了噪音的产生；

2、由于将环形挡块和实心金属辊轴分开铸造成型再进行装配，所以铸造实心金属辊轴只需要用铣床对一根直径与实心金属辊轴中部的导电橡胶安装部直径等大的圆柱体进行加工即可，加工过程将成本浪费减小到最低，加工效率也大为提高。

3、由于用导电橡胶替换原有的普通硅橡胶，打印时产生的静电能够被导电橡胶传导至打印机的机体上，所以打印辊不会吸附打印纸，打印效果提高；

4、由于环形挡块与实心金属辊轴螺纹连接且导电橡胶与导电橡胶安装部为可拆卸连接，所以当打印一段时间后外层橡胶表面平整度变差后，只需要卸下环形挡块更换导电橡胶，而不需要更换打印辊整体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实心金属辊轴结构示意图；

图3为实心金属辊轴侧视图；

图4为导电橡胶纵剖图；

图5为导电橡胶右视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4和5所示，一种打印辊，包括实心金属辊轴1、环形挡块2和导电橡胶3，实心金属辊轴1中部设置直径大于实心金属辊轴1端部直径的圆柱体的导电橡胶安装部11，所述导电橡胶安装部11与实心金属辊轴1端部一体铸造成型，导电橡胶安装部11上设置安装槽111，导电橡胶安装部11两侧的实心金属辊轴上设置环形挡块2，环形挡块2为外径大于导电橡胶安装部11直径的环状金属，与实心金属辊轴1通过螺纹12连接，导电橡胶3包附在导电橡胶安装部11和环形挡块2外部，所述导电橡胶3为圆柱体结构，其两端设置圆柱形的凹槽31、中部设置圆柱形的通孔33，凹槽31的大小与环形挡块2相匹配，通孔33与凹槽31连通，通孔33的内表面上设置与安装槽111对应的安装块32。所述安装槽111为径向贯穿导电橡胶安装部11的T形槽，所述安装块32为T形块。所述安装槽111和安装块32的数量相等且均至少为一个。所述导电橡胶3为石墨镀镍填硅橡胶CONSIL-NC或石墨填硅橡胶SC-CONSIL。

本实用新型采用了实心金属辊轴1代替原有的中空金属管材，打印针与打印辊撞击和摩擦产生的声音不会产生回音，避免了噪音的产生；由于将环形挡块2和实心金属辊轴1分开铸造成型再进行装配，所以铸造实心金属辊轴1只需要用铣床对一根直径与实心金属辊轴1中部的导电橡胶安装部11直径等大的圆柱体进行加工即可，加工过程将成本浪费减小到最低，加工效率也大为提高；由于用导电橡胶3替换原有的普通硅橡胶，打印时产生的静电能够被导电橡胶3传导至打印机的机体上，所以打印辊不会吸附打印纸，打印效果提高；当打印一段时间后，导电橡胶3外表面平整度变差，操作员工只需要卸下环形挡块2更换导电橡胶3，而不需要更换打印辊整体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种打印辊，其特征在于：包括实心金属辊轴（1）、环形挡块（2）和导电橡胶（3），实心金属辊轴（1）中部设置直径大于实心金属辊轴（1）端部直径的圆柱体的导电橡胶安装部（11），所述导电橡胶安装部（11）与实心金属辊轴（1）端部一体铸造成型，导电橡胶安装部（11）上设置安装槽（111），导电橡胶安装部（11）两侧的实心金属辊轴上设置环形挡块（2），环形挡块（2）为外径大于导电橡胶安装部（11）直径的环状金属，与实心金属辊轴（1）通过螺纹（12）连接，导电橡胶（3）包附在导电橡胶安装部（11）和环形挡块（2）外部，所述导电橡胶（3）为圆柱体结构，其两端设置圆柱形的凹槽（31）、中部设置圆柱形的通孔（33），凹槽（31）的大小与环形挡块（2）相匹配，通孔（33）与凹槽（31）连通，通孔（33）的内表面上设置与安装槽（111）对应的安装块（32）。

2.如权利要求1所述的一种打印辊，其特征在于：所述安装槽（111）为径向贯穿导电橡胶安装部（11）的T形槽，所述安装块（32）为T形块。

3.如权利要求1所述的一种打印辊，其特征在于：所述安装槽（111）和安装块（32）的数量相等且均至少为一个。

4.如权利要求1所述的一种打印辊，其特征在于：所述导电橡胶（3）为石墨镀镍填硅橡胶CONSIL-NC或石墨填硅橡胶SC-CONSIL。