CN209454011U - 一种自动化非标件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化非标件生产模具，本实用新型通过设置的第一电动滑块，实现调节模具板之间的距离调节，进而根据待加工的模型进行具体的尺寸调节，节约储放空间的同时节约生产原料，通过设置的第二电动滑块，实现工作台的高度调节，进而根据工作人员的需求进行合适的调节，通过设置的限位板，避免限位模具板移出固定模具板的外侧，通过设置的加热电棒，实现压头给待加工的模具的模型的加热功能，使其快速干燥，使得原料快速成型，而第三电动滑块则实现加热电棒的高度调节，进而实现加热电棒至压头之间的距离调节，最终实现加热温度的调节，根据待加工模具的尺寸调节其加热温差，通过设置的吸潮室，实现装置的防潮功能。

Description

一种自动化非标件生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产相关领域，具体为一种自动化非标件生产模具。

背景技术

模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

塑料的生产中需要使用到模具，对不同尺寸的塑料需要使用到不同尺寸的模具，这就需要准备多种类型的模具用以塑料的生产，很不便捷、占用大量的空间且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化非标件生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化非标件生产模具，包括模架，所述模架的底部设有底板，所述底板和模架之间设有两个模架导柱，两个所述模架导柱之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均设有第一安装板，所述第一安装板的内侧均安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部均设有第二电动滑块，两个所述第二电动滑块之间固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定模具板，所述固定模具板顶部的边侧安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部设有两个第一电动滑块，每个所述第一电动滑块的顶部均固定连接有调节模具板，两个所述调节模具板之间贯穿设有两个限位模具板，所述模架的底部固定连接有压头固定架，所述压头固定架内壁的两侧均安装有第二安装板，所述第二安装板的内部设有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的内部设有第三电动滑块，所述第三电动滑块的内部固定连接有元件安装座，所述元件安装座上安装有加热元件，两个所述加热元件之间安装有加热电棒，所述压头固定架的底部固定连接有压头。

优选的，所述模架导柱的顶部贯穿模架至其顶部而设，所述固定板和底板之间设有吸潮室，所述吸潮室的外壁上开设有若干通孔，所述吸潮室的两侧均设有固定架，两个所述固定架呈三角结构，所述固定架的顶部固定于固定板的底部，所述固定架的底部固定于底板的顶部。

优选的，所述第一安装板固定于模架导柱的内壁上，所述第二电动滑轨和第二电动滑块为滑动连接，所述第一电动滑轨和第一电动滑块为滑动连接。

优选的，每个所述限位模具板的两端均固定连接有限位板，所述调节模具板的底部接触固定模具板的顶部。

优选的，所述压头固定架处于两个模架导柱之间，所述第三电动滑轨和第三电动滑块为滑动连接。

优选的，一侧所述模架导柱的外壁上安装有电器控制开关，所述电器控制开关电性连接第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块和加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一电动滑块，实现调节模具板之间的距离调节，进而根据待加工的模型进行具体的尺寸调节，节约储放空间的同时节约生产原料，通过设置的第二电动滑块，实现工作台的高度调节，进而根据工作人员的需求进行合适的调节，通过设置的限位板，避免限位模具板移出固定模具板的外侧，通过设置的加热电棒，实现压头给待加工的模具的模型的加热功能，使其快速干燥，使得原料快速成型，而第三电动滑块则实现加热电棒的高度调节，进而实现加热电棒至压头之间的距离调节，最终实现加热温度的调节，根据待加工模具的尺寸调节其加热温差，通过设置的吸潮室，实现装置的防潮功能，避免工具犯潮进而影响其使用效果且避免腐烂或者生锈。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的调节模具板结构示意图；

图3为本实用新型的A的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、模架；3、模架导柱；4、固定板；5、固定架；6、吸潮室；7、工作台；8、第一电动滑轨；9、第一电动滑块；10、第一安装板；11、第二电动滑轨；12、第二电动滑块；13、固定模具板；14、调节模具板；15、限位模具板；16、限位板；17、压头固定架；18、压头；19、第二安装板；20、第三电动滑轨；21、第三电动滑块；22、元件安装座；23、加热元件；24、加热电棒；25、电器控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化非标件生产模具，包括模架2，模架2的底部设有底板1，底板1和模架2之间设有两个模架导柱3，两个模架导柱3之间固定连接有固定板4，固定板4顶部的两侧均设有第一安装板10，第一安装板10的内侧均安装有第二电动滑轨11，第二电动滑轨11的内部均设有第二电动滑块12，实现工作台7的高度调节，进而根据工作人员的需求进行合适的调节，两个第二电动滑块12之间固定连接有工作台7，工作台7的顶部固定连接有固定模具板13，固定模具板13顶部的边侧安装有第一电动滑轨8，第一电动滑轨8的顶部设有两个第一电动滑块9，实现调节模具板14之间的距离调节，进而根据待加工的模型进行具体的尺寸调节，每个第一电动滑块9的顶部均固定连接有调节模具板14，两个调节模具板14之间贯穿设有两个限位模具板15，模架2的底部固定连接有压头固定架17，压头固定架17内壁的两侧均安装有第二安装板19，第二安装板19的内部设有第三电动滑轨20，第三电动滑轨20的内部设有第三电动滑块21，实现加热电棒24的高度调节，进而实现加热电棒24至压头18之间的距离调节，最终实现加热温度的调节，根据待加工模具的尺寸调节其加热温差，第三电动滑块21的内部固定连接有元件安装座22，元件安装座22上安装有加热元件23，两个加热元件23之间安装有加热电棒24，实现压头18给待加工的模具的模型的加热功能，使其快速干燥，使得原料快速成型，压头固定架17的底部固定连接有压头18。

进一步的，模架导柱3的顶部贯穿模架2至其顶部而设，固定板4和底板1之间设有吸潮室6，实现装置的防潮功能，避免工具犯潮进而影响其使用效果且避免腐烂或者生锈，吸潮室6的外壁上开设有若干通孔，吸潮室6的两侧均设有固定架5，两个固定架5呈三角结构，固定架5的顶部固定于固定板4的底部，固定架5的底部固定于底板1的顶部。

进一步的，第一安装板10固定于模架导柱3的内壁上，第二电动滑轨11和第二电动滑块12为滑动连接，第一电动滑轨8和第一电动滑块9为滑动连接。

进一步的，每个限位模具板15的两端均固定连接有限位板16，避免限位模具板15移出固定模具板13的外侧，调节模具板14的底部接触固定模具板13的顶部。

进一步的，压头固定架17处于两个模架导柱3之间，第三电动滑轨20和第三电动滑块21为滑动连接。

进一步的，一侧模架导柱3的外壁上安装有电器控制开关25，电器控制开关25电性连接第一电动滑块9、第二电动滑块12、第三电动滑块21和加热元件23。

工作原理：使用时，通过电器控制开关25控制第一电动滑块9在第一电动滑轨8上的位置进行调节模具板14之间的距离调节，此距离根据具体的塑料模型的需求进行调节，并根据工作人员的需求，调节第二电动滑块12在第二电动滑轨11上的位置进而实现工作台7的高度调节，调节完毕后，再根据待加工模具的大小，调节第三电动滑块21在第三电动滑轨20上的位置进而调节加热电棒24距压头18的位置，全部调节完毕后，即可进行塑料模型的制作，利用压头18压在两个调节模具板14的顶部，待其干燥后取下塑料模型即可。

本实用新型通过设置的第一电动滑块9，实现调节模具板14之间的距离调节，进而根据待加工的模型进行具体的尺寸调节，节约储放空间的同时节约生产原料，通过设置的第二电动滑块12，实现工作台7的高度调节，进而根据工作人员的需求进行合适的调节，通过设置的限位板16，避免限位模具板15移出固定模具板13的外侧，通过设置的加热电棒24，实现压头18给待加工的模具的模型的加热功能，使其快速干燥，使得原料快速成型，而第三电动滑块21则实现加热电棒24的高度调节，进而实现加热电棒24至压头18之间的距离调节，最终实现加热温度的调节，根据待加工模具的尺寸调节其加热温差，通过设置的吸潮室6，实现装置的防潮功能，避免工具犯潮进而影响其使用效果且避免腐烂或者生锈。

值得注意的是：整个装置通过电器控制开关对其实现控制，由于电器控制开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化非标件生产模具，包括模架(2)，其特征在于：所述模架(2)的底部设有底板(1)，所述底板(1)和模架(2)之间设有两个模架导柱(3)，两个所述模架导柱(3)之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部的两侧均设有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的内侧均安装有第二电动滑轨(11)，所述第二电动滑轨(11)的内部均设有第二电动滑块(12)，两个所述第二电动滑块(12)之间固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部固定连接有固定模具板(13)，所述固定模具板(13)顶部的边侧安装有第一电动滑轨(8)，所述第一电动滑轨(8)的顶部设有两个第一电动滑块(9)，每个所述第一电动滑块(9)的顶部均固定连接有调节模具板(14)，两个所述调节模具板(14)之间贯穿设有两个限位模具板(15)，所述模架(2)的底部固定连接有压头固定架(17)，所述压头固定架(17)内壁的两侧均安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的内部设有第三电动滑轨(20)，所述第三电动滑轨(20)的内部设有第三电动滑块(21)，所述第三电动滑块(21)的内部固定连接有元件安装座(22)，所述元件安装座(22)上安装有加热元件(23)，两个所述加热元件(23)之间安装有加热电棒(24)，所述压头固定架(17)的底部固定连接有压头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：所述模架导柱(3)的顶部贯穿模架(2)至其顶部而设，所述固定板(4)和底板(1)之间设有吸潮室(6)，所述吸潮室(6)的外壁上开设有若干通孔，所述吸潮室(6)的两侧均设有固定架(5)，两个所述固定架(5)呈三角结构，所述固定架(5)的顶部固定于固定板(4)的底部，所述固定架(5)的底部固定于底板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：所述第一安装板(10)固定于模架导柱(3)的内壁上，所述第二电动滑轨(11)和第二电动滑块(12)为滑动连接，所述第一电动滑轨(8)和第一电动滑块(9)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：每个所述限位模具板(15)的两端均固定连接有限位板(16)，所述调节模具板(14)的底部接触固定模具板(13)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：所述压头固定架(17)处于两个模架导柱(3)之间，所述第三电动滑轨(20)和第三电动滑块(21)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化非标件生产模具，其特征在于：一侧所述模架导柱(3)的外壁上安装有电器控制开关(25)，所述电器控制开关(25)电性连接第一电动滑块(9)、第二电动滑块(12)、第三电动滑块(21)和加热元件(23)。