CN209452878U - 折线废钢液压剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折线废钢液压剪切机，它包括主剪头，所述主剪头的前侧壁上固定有附剪头，所述主剪头的底部，并位于附剪头的两侧分别固定有主剪头左刀和主剪头右刀，所述附剪头的底部前侧安装有附剪头平刀；所述附剪头的底部并与主剪头相邻的两侧分别安装有附剪头左刀和附剪头右刀。此折线废钢液压剪切机在废钢液压剪切机现有的基础上，不需要减少剪口宽度，只增加一个附加剪头，工作台部分专用相适应的缺口，无需增加动力源，一次下料实现特定尺寸矩形的剪切下料，费用降低，效率成倍增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废钢液压剪切机，适用于为冶炼用炉料使用的薄形钢板及轻薄型废料的加工处理，属于剪切机领域。
背景技术
目前，国内废金属液压剪切机为了适应国内市场的需求，剪口普度宽度为1800~2000mm，因为这样的机床与能适应市场大部分废钢原料。但同时，钢厂的的炉口尺寸对废钢的尺寸有一定的标准要求，一般400-500mm的矩形。那么废钢厂家有时需要对切完的废钢进行二次剪切以达到进炉要求，造成费工费时，效率低下，而且成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种折线废钢液压剪切机，此折线废钢液压剪切机在废钢液压剪切机现有的基础上，不需要减少剪口宽度，只增加一个附加剪头，工作台部分专用相适应的缺口，无需增加动力源，一次下料实现特定尺寸矩形的剪切下料，费用降低，效率成倍增加。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：折线废钢液压剪切机，它包括主剪头，所述主剪头的前侧壁上固定有附剪头，所述主剪头的底部，并位于附剪头的两侧分别固定有主剪头左刀和主剪头右刀，所述附剪头的底部前侧安装有附剪头平刀；所述附剪头的底部并与主剪头相邻的两侧分别安装有附剪头左刀和附剪头右刀。
所述主剪头和附剪头的正下方设置有用于和剪头相配合的工作台组件，所述工作台组件包括工作台，所述工作台上加工有矩形槽，所述矩形槽的顶部边缘分别安装有用于和附剪头平刀相配合的第一下刀片、用于和附剪头左刀相配合的第二下刀片、用于和附剪头右刀相配合的第三下刀片、用于和主剪头右刀相配合的第四下刀片以及用于和主剪头左刀相配合的第五下刀片。
所述主剪头左刀、主剪头右刀、附剪头平刀、附剪头左刀和附剪头右刀每个切屑刃与运行方向有个剪切角δ。
所述附剪头左刀、附剪头平刀、附剪头右刀、主剪头右刀和主剪头左刀的高低位置不同，且其高度呈逐步递增形态。
所述附剪头上附剪头左刀和附剪头右刀的长度S与待剪切板材的进给距离L相等。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过上述结构剪切机的不需要减少剪口宽度，只增加一个附剪头，并在工作台部分做个专用相适应的缺口，无需增加动力源，一次下料实现特定尺寸的剪切，比如400~500矩形，进而大大的降低了费用，而且效率成倍增加。
2、通过上述结构的切屑刃保证了剪切的效率。
3、通过采用上述结构配合的工作台组件能够与相应的上刀片相配合，进而实现了待剪切板材的剪切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的三维结构图。
图5是本实用新型的工作台组件三维结构图。
图6是本实用新型的剪切顺序图。
图7是本实用新型的待剪切板材的下料图。
图中：主剪头1、附剪头2、主剪头左刀3、主剪头右刀4、附剪头左刀5和附剪头右刀6、附剪头平刀7、工作台8、第二下刀片9、第一下刀片10、第三下刀片11、第四下刀片12、第五下刀片13、矩形槽14、待剪切板材15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-7所示，折线废钢液压剪切机，它包括主剪头1，所述主剪头1的前侧壁上固定有附剪头2，所述主剪头1的底部，并位于附剪头2的两侧分别固定有主剪头左刀3和主剪头右刀4，所述附剪头2的底部前侧安装有附剪头平刀7；所述附剪头2的底部并与主剪头1相邻的两侧分别安装有附剪头左刀5和附剪头右刀6。通过上述结构剪切机的不需要减少剪口宽度，只增加一个附剪头2，并在工作台部分做个专用相适应的缺口，无需增加动力源，一次下料实现特定尺寸的剪切，比如400~500矩形，进而大大的降低了费用，而且效率成倍增加。
进一步的，所述主剪头1和附剪头2的正下方设置有用于和剪头相配合的工作台组件，所述工作台组件包括工作台8，所述工作台8上加工有矩形槽14，所述矩形槽14的顶部边缘分别安装有用于和附剪头平刀7相配合的第一下刀片10、用于和附剪头左刀5相配合的第二下刀片9、用于和附剪头右刀6相配合的第三下刀片11、用于和主剪头右刀4相配合的第四下刀片12以及用于和主剪头左刀3相配合的第五下刀片13。通过采用上述结构配合的工作台组件能够与相应的上刀片相配合，进而实现了待剪切板材15的剪切。
进一步的，所述主剪头左刀3、主剪头右刀4、附剪头平刀7、附剪头左刀5和附剪头右刀6每个切屑刃与运行方向有个剪切角δ。通过上述结构的切屑刃保证了剪切的效率。
进一步的，所述附剪头左刀5、附剪头平刀7、附剪头右刀6、主剪头右刀4和主剪头左刀3的高低位置不同，且其高度呈逐步递增形态。通过采用上述阶梯步进的形态，保证了对待剪切板材15的裁剪顺序不同，进而有效的减小了剪切力。
进一步的，所述附剪头2上附剪头左刀5和附剪头右刀6的长度S与待剪切板材15的进给距离L相等。通过采用上述的尺寸结构，依次剪切能够过程中，将待剪切板材15裁剪成三块结构相同的小矩形板。
本实用新型工作过程和原理为：
折线式剪切机在运动原理与普通剪切机一样，但由于在剪头装置中设计了附剪头，附剪头中包含附剪头平刀7、附剪头左刀5和附剪头右刀6三个剪切刃，且高低位置不同，呈逐步递增形态，附剪头两侧还设计有主剪头左刀3和主剪头右刀4，每个切屑刃与运行方向有个剪切角δ，以分散剪切力。剪切时按照图6中从A、B、C、D、E的顺序、并按一定的时序切出设计的折线形状。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.折线废钢液压剪切机，其特征在于：它包括主剪头（1），所述主剪头（1）的前侧壁上固定有附剪头（2），所述主剪头（1）的底部，并位于附剪头（2）的两侧分别固定有主剪头左刀（3）和主剪头右刀（4），所述附剪头（2）的底部前侧安装有附剪头平刀（7）；所述附剪头（2）的底部并与主剪头（1）相邻的两侧分别安装有附剪头左刀（5）和附剪头右刀（6）。
2.根据权利要求1所述的折线废钢液压剪切机，其特征在于：所述主剪头（1）和附剪头（2）的正下方设置有用于和剪头相配合的工作台组件，所述工作台组件包括工作台（8），所述工作台（8）上加工有矩形槽（14），所述矩形槽（14）的顶部边缘分别安装有用于和附剪头平刀（7）相配合的第一下刀片（10）、用于和附剪头左刀（5）相配合的第二下刀片（9）、用于和附剪头右刀（6）相配合的第三下刀片（11）、用于和主剪头右刀（4）相配合的第四下刀片（12）以及用于和主剪头左刀（3）相配合的第五下刀片（13）。
3.根据权利要求1所述的折线废钢液压剪切机，其特征在于：所述主剪头左刀（3）、主剪头右刀（4）、附剪头平刀（7）、附剪头左刀（5）和附剪头右刀（6）每个切屑刃与运行方向有个剪切角δ。
4.根据权利要求1或3所述的折线废钢液压剪切机，其特征在于：所述附剪头左刀（5）、附剪头平刀（7）、附剪头右刀（6）、主剪头右刀（4）和主剪头左刀（3）的高低位置不同，且其高度呈逐步递增形态。
5.根据权利要求1所述的折线废钢液压剪切机，其特征在于：所述附剪头（2）上附剪头左刀（5）和附剪头右刀（6）的长度S与待剪切板材（15）的进给距离L相等。
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