CN209451979U - 绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了绞肉机，涉及食品加工技术领域。绞肉机的绞肉筒内设置螺旋推杆，螺旋推杆的推进前端可拆卸依次设置刀片、孔板和压盖，压盖的边缘一圈向盖外延伸出一段环形圈，环形圈上开设一段豁口，环形圈内设置圆形卸料片，卸料片边缘固定设置手柄，且手柄从豁口中伸出；卸料片上开设与孔板上的通孔位置和尺寸均相同的出料孔；通过活动手柄，使卸料片旋转，将卡在孔板处的原料肉卸下。本实用新型能够非常方便的将卡在孔板处的余肉卸下，避免了用手直接去取，干净卫生，而且不会造成浪费肉的情况。

Description

绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

现有的绞肉机在绞肉时，将原料肉投入绞肉筒内后，筒内的推进螺杆旋转，推动原料肉向绞肉筒前端运动，原料肉被推进螺杆从孔板中挤出，并被刀片切断。而原料肉中往往存在肉筋等物质，不容易切断，因此在绞肉过程中切断的肉丝很容易粘连在孔板上。另外，在绞肉结束后，由于绞肉筒内已经没有了原料肉，最后还未出孔板的肉没有了推进力，因此最后剩余的一些肉就会卡在孔板的通孔中，通常的做法都是用手将剩余的肉取出，不仅非常不便，而且影响原料肉的清洁卫生，有时也会对肉造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供绞肉机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

绞肉机，所述绞肉机的绞肉筒内设置螺旋推杆，所述螺旋推杆的推进前端可拆卸依次设置刀片、孔板和压盖，所述压盖的边缘一圈向盖外延伸出一段环形圈，所述环形圈上开设一段豁口，环形圈内设置圆形卸料片，所述卸料片边缘固定设置手柄，且所述手柄从所述豁口中伸出；所述卸料片上开设与所述孔板上的通孔位置和尺寸均相同的出料孔；通过活动所述手柄，使所述卸料片旋转，将卡在所述孔板处的原料肉卸下。

进一步地，还包括限位条，所述限位条的一端通过螺钉固定在所述压盖的外壁上，使限位条与所述压盖之间活动连接，当所述限位条的另一端被拨至所述豁口处时，限位条将所述手柄限位固定。

在一种优选的实施方式中，还包括套筒，所述套筒套设在所述绞肉机的绞肉筒内，且所述螺旋推杆、刀片和孔板均设置在所述套筒内；所述套筒的筒壁上开设进料口，所述进料口与绞肉筒的投料口位置和尺寸相对应，使投入绞肉机的原料肉进入所述套筒内；所述套筒与所述绞肉机的绞肉筒可拆卸连接。

在一种优选的实施方式中，还包括紧固螺杆，所述套筒的外壁一体式设置抵接凸块，所述抵接凸块的表面为平面，所述绞肉筒的筒壁上与所述抵接凸块的位置对应处开设通孔，且通孔处向筒外固定伸出一段紧固螺帽，所述紧固螺杆与所述紧固螺帽配合螺接，使所述紧固螺杆旋进绞肉筒内后，与所述抵接凸块的表面抵接，将所述套筒固定。

进一步地，所述压盖的侧壁开设内螺纹圈，所述套筒的筒口外壁设置外螺纹圈，使所述压盖和套筒之间螺纹连接，将所述孔板、刀片和螺旋推杆固定在所述套筒内。

本实用新型的绞肉机，在绞肉结束后，能够通过活动手柄，使卸料片旋转，卸料片上的出料孔与孔板上的通孔相错，将卡在所述孔板处的原料肉卸下，操作非常方便，避免了用手直接去取下通孔处的余肉，干净卫生，不会造成浪费肉的情况。

另外，本实用新型在现有技术的绞肉筒中套设套筒，使绞肉机构的整个绞肉操作在套筒内完成，绞肉完成后，可以将套筒从绞肉筒内取出进行清洗，较于现有的绞肉机，极大的方便了工作人员对绞肉机的清洗工作，同时保证了绞肉机内部的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的绞肉机的压盖结构示意图；

图2是本实用新型的绞肉机的压盖的另一种实施方式结构示意图；

图3是本实用新型的绞肉机的结构示意图；

图4是本实用新型的绞肉机的卸料片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示，说明本实用新型的绞肉机，上述绞肉机的绞肉筒1内设置螺旋推杆3，螺旋推杆3的推进前端可拆卸依次设置刀片4、孔板5和压盖6，上述压盖6的边缘一圈向盖外延伸出一段环形圈602，且环形圈602上开设一段豁口603，环形圈602内设置圆形卸料片7，上述卸料片7边缘固定设置手柄701，如图4所示，且手柄701从上述豁口603中伸出；卸料片7上开设与上述孔板5上的通孔位置和尺寸均相同的出料孔702；通过活动上述手柄701，使卸料片7旋转，将卡在上述孔板5处的原料肉卸下。还包括限位条8，上述限位条8的一端通过螺钉固定在上述压盖5的外壁上，使限位条8与压盖6之间活动连接，当上述限位条8的另一端被拨至上述豁口603处时，限位条8将上述手柄701限位固定。

在使用时，将上述压盖6安装好，旋转手柄701，当手柄701位于上述豁口603的一边时，使卸料片7上的出料孔702正好与上述孔板5上的通孔一一对应，再将上述限位条8拨至豁口603处，将手柄701固定，如图1所示。绞肉时，原料肉可从卸料片7的出料孔702处出料，当绞肉完成时，将上述限位条8移开远离豁口603，活动上述手柄701，如图2所示；使卸料片7旋转，卸料片7上的出料孔702与孔板5上的通孔错位，将卡在上述孔板5处的原料肉卸下，操作非常方便，避免了用手直接去取下通孔处的余肉，干净卫生，不会造成浪费肉的情况。

另外，优选的还包括套筒2，套筒2套设在上述绞肉机的绞肉筒1内，且上述螺旋推杆3、刀片4和孔板5均设置在套筒2内；上述套筒2的筒壁上开设进料口201，进料口201与绞肉筒1的投料口101位置和尺寸相对应，使投入绞肉机的原料肉进入套筒2内；且套筒2与上述绞肉机的绞肉筒1可拆卸连接。上述结构将整个绞肉操作在套筒2内完成，绞肉能够后，将套筒2拆卸出来清洗即可，非常方便。

优选的，还包括紧固螺杆，上述套筒2的外壁一体式设置抵接凸块202，抵接凸块202的表面为平面，上述绞肉筒1的筒壁上与抵接凸块202的位置对应处开设通孔，且通孔处向筒外固定伸出一段紧固螺帽102，上述紧固螺杆与紧固螺帽102配合螺接，使上述紧固螺杆旋进绞肉筒1内后，与上述抵接凸块202的表面抵接，将套筒2固定。在拆卸时，将紧固螺杆旋出，即可将套筒2从绞肉筒1中取出。此处，由于套筒2的外壁为曲面，紧固螺杆的端面为平面，为了保证二者之间能够完全贴合，将套筒2稳定的固定住，因此，在套筒2的外壁设置抵接凸块202。

上述压盖6的侧壁开设内螺纹圈601，套筒2的筒口外壁设置外螺纹圈204，使压盖6和套筒2之间螺纹连接，将上述孔板5、刀片4和螺旋推杆3固定在套筒2内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.绞肉机，所述绞肉机的绞肉筒内设置螺旋推杆，所述螺旋推杆的推进前端可拆卸依次设置刀片、孔板和压盖，其特征在于：所述压盖的边缘一圈向盖外延伸出一段环形圈，所述环形圈上开设一段豁口，环形圈内设置圆形卸料片，所述卸料片边缘固定设置手柄，且所述手柄从所述豁口中伸出；所述卸料片上开设与所述孔板上的通孔位置和尺寸均相同的出料孔；通过活动所述手柄，使所述卸料片旋转，将卡在所述孔板处的原料肉卸下。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于：还包括限位条，所述限位条的一端通过螺钉固定在所述压盖的外壁上，使限位条与所述压盖之间活动连接，当所述限位条的另一端被拨至所述豁口处时，限位条将所述手柄限位固定。

3.根据权利要求1或2所述的绞肉机，其特征在于：还包括套筒，所述套筒套设在所述绞肉机的绞肉筒内，且所述螺旋推杆、刀片和孔板均设置在所述套筒内；所述套筒的筒壁上开设进料口，所述进料口与绞肉筒的投料口位置和尺寸相对应，使投入绞肉机的原料肉进入所述套筒内；所述套筒与所述绞肉机的绞肉筒可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征在于：还包括紧固螺杆，所述套筒的外壁一体式设置抵接凸块，所述抵接凸块的表面为平面，所述绞肉筒的筒壁上与所述抵接凸块的位置对应处开设通孔，且通孔处向筒外固定伸出一段紧固螺帽，所述紧固螺杆与所述紧固螺帽配合螺接，使所述紧固螺杆旋进绞肉筒内后，与所述抵接凸块的表面抵接，将所述套筒固定。

5.根据权利要求4所述的绞肉机，其特征在于：所述压盖的侧壁开设内螺纹圈，所述套筒的筒口外壁设置外螺纹圈，使所述压盖和套筒之间螺纹连接，将所述孔板、刀片和螺旋推杆固定在所述套筒内。