CN209451791U - 一种硬质合金造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金造粒机，包括壳体，壳体从上到下依次包括进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔，进料腔的外侧壁上覆盖设有电加热层，进料腔的出料口上设有第一电动阀；搅拌腔内设有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌片；造粒腔内设有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过雾化通道与搅拌腔连接，造粒腔的出料口上设有第二电动阀，清洗冷却腔底部的外侧设有液压气缸，液压气缸的输出轴伸入清洗冷却腔的内部，液压气缸输出轴伸入清洗冷却腔内部的一端上设有清洗筒，清洗筒与液压气缸可拆卸连接，且清洗筒的侧壁上设有通水孔；清洗冷却腔的侧壁上设有取料口。本实用新型能够具有温度保温效果，且具有清洗冷却效果。

Description

一种硬质合金造粒机

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，具体涉及一种硬质合金造粒机。

背景技术

造粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机应用在硬质合金上的并不多，而硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，而现实生活中需要应用到硬质合金粒的地方有很多，一种简单操作、工作效率好的硬质合金制粒机很被市场所需要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够具有温度保温效果，且具有清洗冷却效果的硬质合金造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金造粒机，包括壳体，所述壳体从上到下依次包括进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔，所述进料腔的外侧壁上覆盖设有电加热层，所述进料腔的出料口上设有第一电动阀；所述搅拌腔内设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述造粒腔内设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过雾化通道与搅拌腔连接，所述造粒腔的出料口上设有第二电动阀，所述清洗冷却腔底部的外侧设有液压气缸，所述液压气缸的输出轴伸入清洗冷却腔的内部，所述液压气缸输出轴伸入清洗冷却腔内部的一端上设有清洗筒，所述清洗筒与第二电动阀相对应，所述清洗筒与液压气缸可拆卸连接，且所述清洗筒的侧壁上设有通水孔；所述清洗冷却腔的侧壁上设有取料口。

在本技术方案中：先把硬质合金浆液放入进料腔中，进料腔外侧壁上设置的电加热层可以有效防止浆液凝固，然后打开第一电动阀，硬质合金浆液到达搅拌腔，搅拌腔内的搅拌电机带动搅拌轴从而带动搅拌片对硬质合金浆液进行搅拌，搅拌均匀的硬质合金浆液经雾化通道到达雾化喷嘴喷出，从而在造粒腔中完成造粒，之后打开第二电动阀，完成造粒的硬质合金落入清洗冷却腔中的清洗筒中，清洗冷却腔中加入水，之后开启液压气缸，液压气缸带动清洗筒在清洗冷却腔中上下运动，从而完成对硬质合金颗粒的降温和清洗，清洗完成之后从取料口中取下清洗筒，从而完成造粒过程。

优选的，所述进料腔的内侧壁上设有温度传感器。可以实时检测进料腔内的温度，防止温度过低导致硬质合金浆液凝固。

优选的，所述搅拌腔和造粒腔的外侧壁上均覆盖有保温层。可以减缓温度的散失，搅拌腔内可以防止浆液凝固，造粒腔内可以起到干燥硬质合金颗粒的作用。

优选的，所述进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔的侧壁上均设有观察窗。通过人员可以通过观察窗观察进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔内的情况，方便及时发现问题，以免造成更大的损失。

优选的，所述壳体的外侧壁上还设有控制器，所述温度传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接所述电加热层的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述第一电动阀的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述搅拌电机的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述第二电动阀的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述液压气缸的信号输入端。通过控制器控制，实用高效。

本实用新型的有益效果是：

1、先把硬质合金浆液放入进料腔中，进料腔外侧壁上设置的电加热层可以有效防止浆液凝固，完成造粒的硬质合金落入清洗冷却腔中的清洗筒中，清洗冷却腔中加入水，之后开启液压气缸，液压气缸带动清洗筒在清洗冷却腔中上下运动，从而完成对硬质合金颗粒的降温和清洗。

2、进料腔的内侧壁上设有温度传感器，可以实时检测进料腔内的温度，防止温度过低导致硬质合金浆液凝固。

3、搅拌腔和造粒腔的外侧壁上均覆盖有保温层，可以减缓温度的散失，搅拌腔内可以防止浆液凝固，造粒腔内可以起到干燥硬质合金颗粒的作用。

4、进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔的侧壁上均设有观察窗，通过人员可以通过观察窗观察进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔内的情况，方便及时发现问题，以免造成更大的损失。

5、通过控制器控制，实用高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种硬质合金造粒机的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、进料腔；3、搅拌腔；4、造粒腔；5、清洗冷却腔；6、电加热层；7、第一电动阀；8、搅拌电机；9、雾化喷嘴；10、雾化通道；11、第二电动阀；12、液压气缸；13、清洗筒；14、取料口；15、温度传感器；16、保温层；17、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1所示，一种硬质合金造粒机，包括壳体1，所述壳体1从上到下依次包括进料腔2、搅拌腔3、造粒腔4和清洗冷却腔5，所述进料腔2的外侧壁上覆盖设有电加热层6，所述进料腔2的出料口上设有第一电动阀7；所述搅拌腔3内设有搅拌电机8，所述搅拌电机8连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述造粒腔4内设有雾化喷嘴9，所述雾化喷嘴9通过雾化通道10与搅拌腔3连接，所述造粒腔4的出料口上设有第二电动阀11，所述清洗冷却腔5底部的外侧设有液压气缸12，所述液压气缸12的输出轴伸入清洗冷却腔5的内部，所述液压气缸12输出轴伸入清洗冷却腔5内部的一端上设有清洗筒13，所述清洗筒13与第二电动阀11相对应，所述清洗筒13与液压气缸12可拆卸连接，且所述清洗筒13的侧壁上设有通水孔；所述清洗冷却腔5的侧壁上设有取料口14。

在本实施例中：先把硬质合金浆液放入进料腔2中，进料腔2外侧壁上设置的电加热层6可以有效防止浆液凝固，然后打开第一电动阀7，硬质合金浆液到达搅拌腔3，搅拌腔3内的搅拌电机8带动搅拌轴从而带动搅拌片对硬质合金浆液进行搅拌，搅拌均匀的硬质合金浆液经雾化通道10到达雾化喷嘴9喷出，从而在造粒腔4中完成造粒，之后打开第二电动阀11，完成造粒的硬质合金落入清洗冷却腔5中的清洗筒13中，清洗冷却腔5中加入水，之后开启液压气缸12，液压气缸12带动清洗筒13在清洗冷却腔5中上下运动，从而完成对硬质合金颗粒的降温和清洗，清洗完成之后从取料口14中取下清洗筒13，从而完成造粒过程。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述进料腔2的内侧壁上设有温度传感器15。可以实时检测进料腔2内的温度，防止温度过低导致硬质合金浆液凝固。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述搅拌腔3和造粒腔4的外侧壁上均覆盖有保温层16。可以减缓温度的散失，搅拌腔3内可以防止浆液凝固，造粒腔4内可以起到干燥硬质合金颗粒的作用。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述进料腔2、搅拌腔3、造粒腔4和清洗冷却腔5的侧壁上均设有观察窗。通过人员可以通过观察窗观察进料腔2、搅拌腔3、造粒腔4和清洗冷却腔5内的情况，方便及时发现问题，以免造成更大的损失。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述壳体1的外侧壁上还设有控制器17，所述温度传感器15的信号输出端连接所述控制器17的信号输入端，所述控制器17的第一信号输出端连接所述电加热层6的信号输入端，所述控制器17的第二信号输出端连接所述第一电动阀7的信号输入端，所述控制器17的第三信号输出端连接所述搅拌电机8的信号输入端，所述控制器17的第四信号输出端连接所述第二电动阀11的信号输入端，所述控制器17的第四信号输出端连接所述液压气缸12的信号输入端。通过控制器17控制，实用高效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种硬质合金造粒机，其特征在于，包括壳体，所述壳体从上到下依次包括进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔，所述进料腔的外侧壁上覆盖设有电加热层，所述进料腔的出料口上设有第一电动阀；所述搅拌腔内设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述造粒腔内设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过雾化通道与搅拌腔连接，所述造粒腔的出料口上设有第二电动阀，所述清洗冷却腔底部的外侧设有液压气缸，所述液压气缸的输出轴伸入清洗冷却腔的内部，所述液压气缸输出轴伸入清洗冷却腔内部的一端上设有清洗筒，所述清洗筒与第二电动阀相对应，所述清洗筒与液压气缸可拆卸连接，且所述清洗筒的侧壁上设有通水孔；所述清洗冷却腔的侧壁上设有取料口。

2.根据权利要求1所述的硬质合金造粒机，其特征在于，所述进料腔的内侧壁上设有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的硬质合金造粒机，其特征在于，所述搅拌腔和造粒腔的外侧壁上均覆盖有保温层。

4.根据权利要求1所述的硬质合金造粒机，其特征在于，所述进料腔、搅拌腔、造粒腔和清洗冷却腔的侧壁上均设有观察窗。

5.根据权利要求2所述的硬质合金造粒机，其特征在于，所述壳体的外侧壁上还设有控制器，所述温度传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接所述电加热层的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述第一电动阀的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述搅拌电机的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述第二电动阀的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述液压气缸的信号输入端。