CN209447617U - 绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞线机，包括工作台，所述工作台上设有至少一个绞线机构和电控箱，所述绞线机构包括固定杆、固定块，所述固定杆与所述工作台固定连接，所述固定杆一侧的工作台上固定有支撑板，所述支撑板上远离固定杆的侧壁上固定有多个并排的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上连接有第一夹具；所述固定块与所述固定杆的顶部可拆卸固定连接，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后壁均为开口式结构，所述第一凹槽内固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第二夹具。本实用新型具有结构简单、操作方便且能够对不同导电线进行夹紧固定，适用范围广的优点。

Description

绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞合机械设备技术领域，具体涉及一种绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，比如防止信号干扰，导电线的两端分别设置连接器用于和其他零部件连接，对导电线进行绞合时，现有导电线绞线机结构复杂，操作繁琐，增加了投入成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种绞线机，具有结构简单、操作方便且能够对不同导电线进行夹紧固定，适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种绞线机，包括工作台，所述工作台上设有至少一个绞线机构和电控箱，所述绞线机构包括固定杆、固定块，所述固定杆与所述工作台固定连接，所述固定杆一侧的工作台上固定有支撑板，所述支撑板上远离固定杆的侧壁上固定有多个并排的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上连接有第一夹具；

所述固定块与所述固定杆的顶部可拆卸固定连接，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后壁均为开口式结构，所述第一凹槽内固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第二夹具，所述滑块远离旋转驱动机构的一端固定有弹簧，所述弹簧与所述第一凹槽内的侧壁固定连接，所述固定块的侧壁上固定有微动开关和卡杆，所述微动开关和卡杆的一端通过第一凹槽上的开口伸进第一凹槽内，通过滑块的移动，所述滑块位于所述微动开关与卡杆之间，所述微动开关、旋转驱动机构均与电气箱连接。

优选的是，所述第一夹具包括U型块、夹块，所述夹块与所述U型块的外侧壁可拆卸固定连接，所述夹块与U型块之间设有插口。

在上述任一方案中优选的是，所述第二夹具包括立板，所述立板固定在所述滑块上，所述立板的顶部开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的两侧壁均为开口式结构。

在上述任一方案中优选的是，所述固定杆的顶部设有贯通固定杆的第一滑槽，所述第一滑槽内设有多个等间距平行排列的第一螺纹孔，所述固定块的侧壁上连接有第一螺栓，所述固定块通过第一螺栓与第一螺纹孔的连接实现与固定杆不同位置的可拆卸固定。

在上述任一方案中优选的是，所述固定块的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内的底部设有多个等间距平行排列的第二螺纹孔，所述微动开关和卡杆均通过第二螺纹孔实现与第二滑槽不同位置的可拆卸固定。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转驱动机构包括电机、减速器，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述支撑板的侧壁固定连接，所述减速器上的输出轴贯穿所述支撑板并与U型块固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述电控箱内设有PLC控制器，所述电机、微动开关均与所述PLC控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的绞线机具有以下有益效果：

1、通过第一夹具和第二夹具的设置，可以使导电线一端直接插进第二凹槽内，使连接器处于第二凹槽的外侧并与立板接触，实现立板将连接器卡住的功能，而导电线另一端的连接器直接插进插口内，由于夹块为硬质橡胶块具有弹性，使连接器受夹块挤压实现固定，导电线的固定方式简单方便，并且并且本实用新型的整体结构设计简单，降低了制造成本；

2、通过将微动开关设置在固定块上，在对导电线绞合过程中，滑块移动而触动微动开关从而使PLC控制器控制电机停止，保证了多个导电线绞合长度的一致性，提高了产品质量，并且导电线的绞合长度自动控制，自动化程度高，劳动强度低；

3、通过在固定块上的第二滑槽内设置多个第二螺纹孔，可以将微动开关和卡杆固定在固定块的不同位置，在固定块和旋转机构不移动的情况下，改变了第二夹具与第一夹具之间的距离，即改变了导电线的绞合长度，从而实现了可以绞合不同长度的导电线，适用范围广；

4、通过在固定杆上设置多个第一螺纹孔，使固定块可以固定在固定杆的不同位置，同样改变了第一夹具与第二夹具之间的距离，即改变了导电线的绞合长度，从而实现了可以绞合不同长度的导电线，同样具有适用范围广，功能多样化的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的绞线机一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中第一夹具的结构放大图；

图3为图1所示实施例中第二夹具的结构放大图；

图4为图3所示实施例的左视图；

图5为图1所示实施例绞合的导电线结构示意图。

图中标注说明：1、工作台；2、固定块；3、弹簧；4、卡杆；5、微动开关；6、立板；7、滑轨；8、固定杆；9、电机；10、减速器；11、支撑板；12、U型杆；13、夹块；14、第二凹槽；15、插口；16、电控箱；17、第一螺纹孔；18、导电线。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-5所示，按照本实用新型的绞线机的一实施例，包括工作台1，所述工作台1上设有至少一个绞线机构和电控箱16，所述绞线机构包括固定杆8、固定块2，所述固定杆8与所述工作台1固定连接，所述固定杆8一侧的工作台1上固定有支撑板11，所述支撑板11上远离固定杆8的侧壁上固定有多个并排的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上连接有第一夹具；

所述固定块2与所述固定杆8的顶部可拆卸固定连接，所述固定块2的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后壁均为开口式结构，第一凹槽贯穿固定块2，所述第一凹槽内固定有滑轨7，所述滑轨7上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第二夹具，所述滑块远离旋转驱动机构的一端固定有弹簧3，所述弹簧3与所述第一凹槽内的侧壁固定连接，所述固定块2的侧壁上固定有微动开关5和卡杆4，所述微动开关5和卡杆4的一端通过第一凹槽上的开口伸进第一凹槽内，通过滑块的移动，滑块可以与微动开关5接触，也可以与卡杆4的一端接触，所述滑块位于所述微动开关5与卡杆4之间，所述微动开关5位于滑块靠近旋转驱动机构的一侧，所述微动开关5、旋转驱动机构均与电气箱连接。

所述第一夹具包括U型块、夹块13，所述夹块13与所述U型块的外侧壁通过螺栓与螺母实现可拆卸固定连接，所述夹块13与U型块之间设有插口15，夹块13上固定有第三螺栓，第三螺栓贯穿U型块通过螺母与U型块固定，通过螺母与第三螺栓的拆卸，可以更改夹块13与U型块之间的距离，从而改变插口15的宽度，进而可以夹持多种宽度的连接器。

所述第二夹具包括立板6，所述立板6固定在所述滑块上，所述立板6的顶部开设有多个第二凹槽14，所述第二凹槽14的两侧壁均为开口式结构。导电线18的两端分别连接有连接器，连接器的宽度大于第二凹槽14的宽度，以及连接器的宽度大于插口15宽度0.5mm～1.5mm，有利于连接器插进插口15内夹块13将其夹紧，在电机9的旋转过程中不掉落下来。

所述U型块、立板6均为塑料材质，所述夹块13为硬质橡胶材质制成。

所述固定杆8的顶部设有贯通固定杆8的第一滑槽，所述第一滑槽内设有多个等间距平行排列的第一螺纹孔17，所述固定块2的侧壁上连接有第一螺栓，所述固定块2通过第一螺栓与第一螺纹孔17的连接实现与固定杆8的不同位置的可拆卸固定。

所述固定块2的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内的底部设有多个等间距平行排列的第二螺纹孔，所述微动开关5和卡杆4均通过第二螺纹孔实现与第二滑槽不同位置的可拆卸固定，微动开关5上固定有支撑块，所述卡杆4呈L型结构，所述支撑块和卡杆4上均连接有与第二螺纹孔配合的第二螺栓，微动开关5和卡杆4均通过第二螺栓与第二螺纹孔的连接实现与固定块2的固定，从而使微动开关5和卡杆4可以从固定块2上拆下，并通过其他第二螺纹孔实现与固定块2不同位置的固定。

所述旋转驱动机构包括电机9、减速器10，所述电机9与所述减速器10连接，所述减速器10与所述支撑板11的侧壁固定连接，所述减速器10上的输出轴贯穿所述支撑板11并与U型块固定连接，减速器10上的输出轴与支撑板11转动连接。

所述工作台1上设有控制电机9启停的按钮。

所述电控箱16内设有PLC控制器，所述电机9、微动开关5均与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器的型号为S7-300。

所述工作台1上可以设置多个绞线机构，实现同时工作，提高了产品的产量。

本实施例的工作原理：将导电线18的一端插进第二凹槽14内，使导电线18插进第二凹槽14内，使连接器处于立板6远离电机9的一侧，当拽动导电线18时立板6将连接器卡住，实现导电线18一端的固定，导电线18的另一端插进夹块13与U型块之间形成的插口15内，并对夹块13进行挤压，从而实现夹块13对连接器的固定，导电线18两端安装完成后，通过按钮使电机9带动减速器10旋转，从而带动第一夹具旋转，从而将导电线18进行绞合，由于绞合过程中导电线18的长度缩短带动滑块向靠近微动开关5的方向移动，直到导电线18带动滑块移动并触动微动开关5，微动开关5被触动后向PLC控制器发送信号，PLC控制器控制电机9停止，导电线18绞合完成，将导电线18取出后，滑块在弹簧3弹力的作用下复位，由于微动开关5可以固定在第二滑槽的不同位置，从而能够绞合不同长度的导电线18，当导电线18绞合长度只通过调节微动开关5无法满足时，可以将固定块2上的第一螺栓从第一螺纹孔17内拧出，使固定块2在固定杆8上移动，直到达到绞合导电线18长度的位置，重新将第一螺栓拧进相对应的第一螺纹孔17内实现固定块2的固定，从而改变了导电线18绞合的长度。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过第一夹具和第二夹具的设置，可以使导电线一端直接插进第二凹槽内，使连接器处于第二凹槽的外侧并与立板接触，实现立板将连接器卡住的功能，而导电线另一端的连接器直接插进插口内，由于夹块为硬质橡胶块具有弹性，使连接器受夹块挤压实现固定，导电线的固定方式简单方便，并且并且本实用新型的整体结构设计简单，降低了制造成本。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的绞线机包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绞线机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有至少一个绞线机构和电控箱，所述绞线机构包括固定杆、固定块，所述固定杆与所述工作台固定连接，所述固定杆一侧的工作台上固定有支撑板，所述支撑板上远离固定杆的侧壁上固定有多个并排的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构上连接有第一夹具；

所述固定块与所述固定杆的顶部可拆卸固定连接，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后壁均为开口式结构，所述第一凹槽内固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有第二夹具，所述滑块远离旋转驱动机构的一端固定有弹簧，所述弹簧与所述第一凹槽内的侧壁固定连接，所述固定块的侧壁上固定有微动开关和卡杆，所述微动开关和卡杆的一端通过第一凹槽上的开口伸进第一凹槽内，通过滑块的移动，所述滑块位于所述微动开关与卡杆之间，所述微动开关、旋转驱动机构均与电控箱连接。

2.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述第一夹具包括U型块、夹块，所述夹块与所述U型块的外侧壁可拆卸固定连接，所述夹块与U型块之间设有插口。

3.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述第二夹具包括立板，所述立板固定在所述滑块上，所述立板的顶部开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的两侧壁均为开口式结构。

4.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述固定杆的顶部设有贯通固定杆的第一滑槽，所述第一滑槽内设有多个等间距平行排列的第一螺纹孔，所述固定块的侧壁上连接有第一螺栓，所述固定块通过第一螺栓与第一螺纹孔的连接实现与固定杆不同位置的可拆卸固定。

5.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于：所述固定块的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内的底部设有多个等间距平行排列的第二螺纹孔，所述微动开关和卡杆均通过第二螺纹孔实现与第二滑槽不同位置的可拆卸固定。

6.根据权利要求2所述的绞线机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括电机、减速器，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述支撑板的侧壁固定连接，所述减速器上的输出轴贯穿所述支撑板并与U型块固定连接。

7.根据权利要求2所述的绞线机，其特征在于：所述夹块为硬质橡胶块，所述U型块、立板均为塑料材质制成。

8.根据权利要求6所述的绞线机，其特征在于：所述电控箱内设有PLC控制器，所述电机、微动开关均与所述PLC控制器连接。