CN209446644U - 一种高精密新型双头针测试模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密新型双头针测试模组，包括固定底模板、翻转模主体板和转接PCBA，所述固定底模板上端中部设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有连接器固定板，所述固定底模板右端设置有旋转座；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将本装置组装完毕，而后打开压扣，将待测PCBA放置于固定底模板上，而后翻转模主体板通过上下模转动轴转动牢牢固定PCBA，并通过压扣扣接转动轴实现锁定，避免了传统紧固螺丝锁紧带来的拆装繁琐、浪费时间的问题，大大提升了工作效率，而后在双头针和浮动针板的作用下进行快速测试，同时避免在针头和PCBA在触碰时发生损伤，本装置结构简单，操作方便，易于加工生产。

Description

一种高精密新型双头针测试模组

技术领域

本实用新型涉及测试模组技术领域，具体是一种高精密新型双头针测试模组。

背景技术

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA；PCBA是在空的PCB上加工，安装电阻、电容、芯片等元器件，形成有一定功能的板子，所有电子产品的核心部分都是由PCBA组成的；印制电路板的设计是以电子电路图为蓝本，实现电路使用者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要内部电子元件、金属连线、通孔和外部连接的布局、电磁保护、热耗散、串音等各种因素。优秀的线路设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，但复杂的线路设计一般也需要借助计算机辅助设计(CAD)实现，而PCBA在出厂时必须经过完整的电路检测后方能进行包装。

目前，现有的测试模组在对PCBA进行测试时仍需要通过紧固螺钉进行安装和拆除，过程繁琐复杂，工作人员工作量大，同时浪费时间测试效率低，且拆装过程容易触碰PCBA导致PCBA损坏。因此，本领域技术人员提供了一种高精密新型双头针测试模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密新型双头针测试模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密新型双头针测试模组，包括固定底模板、翻转模主体板和转接PCBA，所述固定底模板上端中部设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有连接器固定板，所述固定底模板右端设置有旋转座，所述翻转模主体板前端右侧设置有圆孔通槽，所述圆孔通槽内设置有上下模转动轴，所述翻转模主体板通过上下模转动轴转动连接旋转座，所述翻转模主体板左端设置有固定槽，所述固定槽前端和后端之间连接有转动轴，所述翻转模主体板上端左侧且位于转动轴处设置有转轴压板，所述转接PCBA下端前侧通过紧固螺母连接有上针板，所述上针板下端中部设置有双头针。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底模板左端设置有凹槽，所述凹槽前端和后端之间连接有转轴，所述转轴上套设有压扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的宽度大于压扣的宽度，所述转动轴与压扣为匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转模主体板上端中部设置有通槽，所述通槽内设置有浮动针板，所述浮动针板上端中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽的大小与双头针相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底模板和翻转模主体板的材料均为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底模板上端左侧和右侧均设置有若干固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将本装置组装完毕，而后打开压扣，将待测PCBA放置于固定底模板上，而后翻转模主体板通过上下模转动轴转动牢牢固定PCBA，并通过压扣扣接转动轴实现锁定，避免了传统紧固螺丝锁紧带来的拆装繁琐、浪费时间的问题，大大提升了工作效率，而后在双头针和浮动针板的作用下进行快速测试，同时避免在针头和PCBA在触碰时发生损伤，本装置结构简单，操作方便，易于加工生产。

附图说明

图1为一种高精密新型双头针测试模组的爆炸图。

图中：固定底模板1、压扣2、连接器固定板3、翻转模主体板4、上下模转动轴5、转动轴6、转轴压板7、浮动针板8、转接PCBA9、上针板10、双头针11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高精密新型双头针测试模组，包括固定底模板1、翻转模主体板4和转接PCBA9，所述固定底模板1上端中部设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有连接器固定板3，所述固定底模板1右端设置有旋转座，所述翻转模主体板4前端右侧设置有圆孔通槽，所述圆孔通槽内设置有上下模转动轴5，所述翻转模主体板4通过上下模转动轴5转动连接旋转座，所述翻转模主体板4左端设置有固定槽，所述固定槽前端和后端之间连接有转动轴6，所述翻转模主体板4上端左侧且位于转动轴6处设置有转轴压板7，所述转接PCBA9下端前侧通过紧固螺母连接有上针板10，所述上针板10下端中部设置有双头针11。

所述固定底模板1左端设置有凹槽，所述凹槽前端和后端之间连接有转轴，所述转轴上套设有压扣2。

所述固定槽的宽度大于压扣2的宽度，所述转动轴6与压扣2为匹配设置。

所述翻转模主体板4上端中部设置有通槽，所述通槽内设置有浮动针板8，所述浮动针板8上端中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽的大小与双头针11相匹配。

所述固定底模板1和翻转模主体板4的材料均为不锈钢。

所述固定底模板1上端左侧和右侧均设置有若干固定孔。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高精密新型双头针测试模组，工作时，将本装置组装完毕，而后打开压扣2，将待测PCBA放置于固定底模板1上，而后翻转模主体板4通过上下模转动轴5转动牢牢固定PCBA，并通过压扣2扣接转动轴6实现锁定，避免了传统紧固螺丝锁紧带来的拆装繁琐、浪费时间的问题，大大提升了工作效率，而后在双头针11和浮动针板8的作用下进行快速测试，同时避免在针头和PCBA在触碰时发生损伤，本装置结构简单,安装方便，操作方便，易于加工生产。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，将本装置组装完毕，而后打开压扣，将待测PCBA放置于固定底模板上，而后翻转模主体板通过上下模转动轴转动牢牢固定PCBA，并通过压扣扣接转动轴实现锁定，避免了传统紧固螺丝锁紧带来的拆装繁琐、浪费时间的问题，大大提升了工作效率，而后在双头针和浮动针板的作用下进行快速测试，同时避免在针头和PCBA在触碰时发生损伤，本装置结构简单，操作方便，易于加工生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精密新型双头针测试模组，包括固定底模板(1)、翻转模主体板(4)和转接PCBA(9)，其特征在于，所述固定底模板(1)上端中部设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有连接器固定板(3)，所述固定底模板(1)右端设置有旋转座，所述翻转模主体板(4)前端右侧设置有圆孔通槽，所述圆孔通槽内设置有上下模转动轴(5)，所述翻转模主体板(4)通过上下模转动轴(5)转动连接旋转座，所述翻转模主体板(4)左端设置有固定槽，所述固定槽前端和后端之间连接有转动轴(6)，所述翻转模主体板(4)上端左侧且位于转动轴(6)处设置有转轴压板(7)，所述转接PCBA(9)下端前侧通过紧固螺母连接有上针板(10)，所述上针板(10)下端中部设置有双头针(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密新型双头针测试模组，其特征在于，所述固定底模板(1)左端设置有凹槽，所述凹槽前端和后端之间连接有转轴，所述转轴上套设有压扣(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密新型双头针测试模组，其特征在于，所述固定槽的宽度大于压扣(2)的宽度，所述转动轴(6)与压扣(2)为匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精密新型双头针测试模组，其特征在于，所述翻转模主体板(4)上端中部设置有通槽，所述通槽内设置有浮动针板(8)，所述浮动针板(8)上端中部设置有矩形通槽，所述矩形通槽的大小与双头针(11)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高精密新型双头针测试模组，其特征在于，所述固定底模板(1)和翻转模主体板(4)的材料均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种高精密新型双头针测试模组，其特征在于，所述固定底模板(1)上端左侧和右侧均设置有若干固定孔。