CN209445924U - 一种可变截面中间壳侧面z轴承定位孔位置测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，包括显示装置、测量机构、辅助基准固定座、曲柄装置、基准测台及测量底座；测量底座上横向卧式设置有测量组件；测量组件包括依次连接的显示装置和测量机构，辅助基准固定座底部设置有基准测台，测量机构下部曲柄装置与辅助基准固定座的侧壁连接；基准测台包括定位基准面A和定位中心B，基准面A低于基准柱B，且基准柱B上开设有凹槽；与测量机构的测量面与辅助基准固定座端面相互贴合，辅助基准固定座内部中心开设有通孔，测量机构的下部测量头穿设于通孔后与基准测台的B点基准柱上的凹槽抵顶。本结构提高工作效率，降低人员依赖，节约检测成本。

Description

一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构

技术领域

本实用新型属于工业零部件加工检测设备技术领域，具体是一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构。

背景技术

目前在工程上，客户图纸要求侧面Z轴承定位孔精度要求较高，相对于三个方向的基准位置要求控制在0.1以内，此孔位置在加工时，夹具需要旋转，机床精度、夹具精度对此位置度均有影响，较难控制，检测频次较高，老的检测方法是使用CMM进行检测，此检测方法，对人员技能、检测环境都有较高要求，且检测效率低下，不能满足现场及时检测及时调整的要求，因此我们需要设计一款高精度、高效率、对人员依赖小，能达到大批量、精准的检测分选要求的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有测量技术中存在的技术不足，而提供的一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，该机构采用与客户图纸要求完全一致的基准定位方式，可快速准确测量出所需尺寸，为实现本实用新型所采取的如下技术方案：

一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，其特征在于，包括显示装置、测量机构、辅助基准固定座、曲柄装置、基准测台及测量底座；

所述测量底座上横向卧式设置有测量组件；

所述测量组件包括依次连接的显示装置和测量机构，所述辅助基准固定座；

底部设置有基准测台，测量机构下部；

所述曲柄装置与辅助基准固定座的侧壁连接；

基准测台包括由第一支撑块, 第二支撑块和第三支撑块和一个基准柱，三个支撑块组成定位基准面A，三个支撑块等高；

基准柱作为定位中心B，基准面A低于基准柱B，且基准柱B上开设有凹槽；

所述与测量机构的测量面与辅助基准固定座端面相互贴合，所述辅助基准固定座内部中心开设有通孔，测量机构的下部测量头穿设于通孔后与基准测台的B点基准柱上的凹槽抵顶。

所述测量机构为可旋转结构，该机构测量点相对于整个旋转结构是偏心的，测量机构前端包含一杠杆结构，所述杠杆结构包括左侧楔杆和右侧楔杆；右侧楔杆末端设置有测针,C为支点。

所述显示装置为显示器采用三丰543-300B数显千分表，与测量机构4连接，通过测量机构的杠杆机构将测量值传递至显示装置。

所述曲柄装置包括曲柄和连杆，连杆末端与辅助基准固定座的侧壁连接。

对上述方案的进一步改进，如果将测量机构中的测针改为可调节的方式，类似于杠杆千分表的测针，可扩大被测孔的检测范围，提高测量装置的通用性，降低成本，但是由于制造技术的精度限制，目前此方案还在评估中。

本实用新型的有益效果在于：

检测精度高、重复性好、操作简便，操作人员仅需将待测零件放入测量台，扳动扳手，将检测位置将数显表设置0位，旋转一周，读取最大值和最小值差异即可，快捷方便，省去了现在的测量需要送至三坐标测量机检测，检测周期长，人员技能、检测环境要求高、占用空间大等缺陷，检测时间控制在1分钟以内，大大提高了检测效率，适用于现场批量检测及设备调整。

附图说明

图1可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构主视图。

图2可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构俯视图。

图3显示装置和测量装置主视图。

图4辅助基准固定座、曲柄装置、基准测台及测量底座立体图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，其特征在于，包括显示装置5、测量机构4、辅助基准固定座3、曲柄装置6、基准测台2及测量底座1

所述测量底座1上横向卧式设置有测量组件；

所述测量组件包括依次连接的显示装置5和测量机构4，所述辅助基准固定座3底部设置有基准测台2，测量机构下部

所述曲柄装置6与辅助基准固定座3的侧壁连接；

基准测台2包括由第一支撑块2.1, 第二支撑块2.3和第三支撑块2.4和一个基准柱2.2，三个支撑块组成定位基准面A，三个支撑块等高；

基准柱2.2作为定位中心B，基准面A低于基准柱B，且基准柱B上开设有凹槽；

所述与测量机构4的测量面与辅助基准固定座3端面相互贴合，所述辅助基准固定座3内部中心开设有通孔3.1，测量机构的下部测量头4.1穿设于通孔后与基准测台的B点基准柱上的凹槽抵顶。

所述测量机构4为可旋转结构，该机构测量点相对于整个旋转结构是偏心的，测量机构4前端包含一杠杆结构，所述杠杆结构包括左侧楔杆4.2a和右侧楔杆4.2b；右侧楔杆4.2b末端设置有测针4.3,C为支点。

偏心量根据孔的尺寸进行设计，使测针4.3能在孔壁上旋转扫描整个孔壁一周，尺寸的变化通过测针和杠杆的支点C传递至杠杆机构的左侧楔杆4.2a，左侧楔杆4.2a将测量变化值传递至右侧楔杆4.2b，右侧楔杆4.2b等比例转化成高度数值，传递到显示装置5的测量杆5.1，从而在测量装置上读出测量值，旋转一周的最大和最小值差值即为测量实际值。

和传统的测量方法相比，除了CMM测量机可以完全按照图纸基准要求测出实际数据，但是测量周期长，对测量人员的要求高，不适用于现场质量控制。另外传统的专用检具一般采用通用的同心度芯棒的形式，得到合格或者不合格的结果，无法满足图纸测量基准要求，并且无法测出具体数值。

所述曲柄装置包括曲柄6.1和连杆6.2，连杆末端与辅助基准固定座3的侧壁连接。

测量步骤：

将校准件放入A&B基准测台2上面，被测量面面对测量机构，推动曲柄装置6，使C基准贴合被量面如图3，推动测量机构4与显示装置5，使测量机构4与辅助基准固定座3的辅助基准面贴合，将显示装置5置零，如图4，轻轻转动测量机构4一周，使测量机构的标记点相应位置对齐，显示装置5上显示的即为测量值。

将校准件取下，放入零件，按照步骤1的方法再次测量一遍，得出工件测量值。

3.将被测工件测量数值与校准件值比对即得出工件位置度实测值。

备注1：显示器采用三丰543-300B数显千分表读数，数显表带峰值保持功能，即转动一周记录最大值；

2.校准件根据工件仿型,将校准件放入检具，根据校准件实测值将表校准零位，校准件10次重复性≤0.02,将校准件取下，放入被测工件，将被测工件测量数值与校准件值比对即得出工件位置度实测值，同一工件10次重复性≤0.02。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，其特征在于，包括显示装置（5）、测量机构（4）、辅助基准固定座（3）、曲柄装置（6）、基准测台（2）及测量底座（1）；

所述测量底座（1）上横向卧式设置有测量组件；

所述测量组件包括依次连接的显示装置（5）和测量机构（4），所述辅助基准固定座（3）底部设置有基准测台（2），测量机构下部

所述曲柄装置（6）与辅助基准固定座（3）的侧壁连接；

基准测台（2）包括由第一支撑块（2.1）, 第二支撑块（2.3）和第三支撑块（2.4）和一个基准柱（2.2），三个支撑块组成定位基准面A，三个支撑块等高；

基准柱（2.2）作为定位中心B，基准面A低于基准柱B，且基准柱B上开设有凹槽；

所述与测量机构（4）的测量面与辅助基准固定座（3）端面相互贴合，所述辅助基准固定座（3）内部中心开设有通孔，测量机构的下部测量头（4.1）穿设于通孔后与基准测台的B点基准柱上的凹槽抵顶。

2.根据权利要求1 所述的一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，其特征在于，

所述测量机构（4）为可旋转结构，该机构测量点相对于整个旋转结构是偏心的，测量机构（4）前端包含一杠杆结构，所述杠杆结构包括左侧楔杆（4.2a）和右侧楔杆（4.2b）；

右侧楔杆（4.2b）末端设置有测针（4.3），C为支点。

3.如权利要求1所述的一种可变截面中间壳侧面Z轴承定位孔位置测量机构，其特征在于，

所述曲柄装置包括曲柄（6.1）和连杆（6.2），连杆末端与辅助基准固定座（3）的侧壁连接。