CN209445843U - 一种用于甲醇生产的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于甲醇生产的换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体顶部侧壁对称设置有流体进口和流体出口，且流体进口和流体出口通过连接管和换热管相互连通，所述换热管为螺旋结构，且换热管螺旋直径由流体进口到流体出口逐渐增大，并且换热管与换热器壳体中心轴相互重合，所述固定套环一侧焊接连接有支撑架，且支撑架内部穿设有滑杆，并且滑杆两端焊接连接有夹板，所述支撑架与滑杆之间滑动连接，且滑杆外壁位于支撑架和夹板之间套设有弹簧。该用于甲醇生产的换热器通过螺旋直径增大结构的换热管，提高换热管与交换液流体接触面积，提高甲醇热交换效率，增大了换热管之间的间距，提高资源利用率。

Description

一种用于甲醇生产的换热器

技术领域：

本实用新型涉及甲醇生产设备技术领域，具体为一种用于甲醇生产的换热器。

背景技术：

甲醇(Methanol，CH3OH)是结构最为简单的饱和一元醇，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3-1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。成品通常由一氧化碳与氢气反应制得。

现有甲醇换热器换热管通常为螺旋结构且螺旋口径大小相等，使得换热管之间间距较小，影响换热管之间的热交换量，降低资源利用率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于甲醇生产的换热器，以解决上述背景技术中提出的换热管螺旋口径大小相等影响甲醇交换热降低资源利用率的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于甲醇生产的换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体顶部侧壁对称设置有流体进口和流体出口，且流体进口和流体出口通过连接管和换热管相互连通，所述换热管为螺旋结构，且换热管螺旋直径由流体进口到流体出口逐渐增大，并且换热管与换热器壳体中心轴相互重合。

优选的，所述换热器壳体为圆柱体结构，且换热器壳体两端分别设置有换热进口和换热出口，并且换热进口和换热出口外壁套设有固定套环。

优选的，所述固定套环一侧焊接连接有支撑架，且支撑架内部穿设有滑杆，并且滑杆两端焊接连接有夹板，所述支撑架与滑杆之间滑动连接，且滑杆外壁位于支撑架和夹板之间套设有弹簧，并且支撑架通过弹簧与夹板弹性连接。

优选的，所述夹板底部侧壁焊接连接有底座，且夹板和底座构成直角“U”形结构，并且底座两侧穿设于螺栓。

优选的，所述支撑架和底座连接处分别设置有滑槽和滑块，且滑槽和滑块体积相等形状大小相互吻合，并且支撑架通过滑槽和滑块与底座滑动连接。

本实用新型的优点：该用于甲醇生产的换热器通过螺旋直径增大结构的换热管，提高换热管与交换液流体接触面积，提高甲醇热交换效率，同时增大了换热管之间的间距，防止换热管之间影响热量交换，提高资源利用率，实现了节能生产。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于甲醇生产的换热器结构示意图；

图2为本实用新型一种用于甲醇生产的换热器换热管结构示意图；

图3为本实用新型一种用于甲醇生产的换热器支撑架结构示意图；

图4为本实用新型一种用于甲醇生产的换热器支撑架侧视图；

图5为本实用新型一种用于甲醇生产的换热器图4中A处放大示意图。

图中：1、换热器壳体，2、换热进口，3、换热出口，4、流体进口，5、连接管，6、换热管，7、流体出口，8、固定套环，9、支撑架，10、滑杆，11、弹簧，12、夹板，13、底座，14、螺栓，15、滑块，16、滑槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甲醇生产的换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1为圆柱体结构，且换热器壳体1两端分别设置有换热进口2和换热出口3，并且换热进口2和换热出口3外壁套设有固定套环8，固定套环8一侧焊接连接有支撑架9，且支撑架9内部穿设有滑杆10，并且滑杆10两端焊接连接有夹板12，支撑架9与滑杆10之间滑动连接，且滑杆10外壁位于支撑架9和夹板12之间套设有弹簧11，并且支撑架9通过弹簧11与夹板12弹性连接，通过弹性连接的支撑架9和夹板12降低机械带动换热器壳体1产生的横向震动幅度，从而提高换热器壳体1使用稳定性，保证换热器壳体1使用寿命，同时通过滑动连接的支撑架9与滑杆10对换热器壳体1进行限定，防止换热器壳体1脱落底座13，夹板12底部侧壁焊接连接有底座13，且夹板12和底座13构成直角“U”形结构，并且底座13两侧穿设于螺栓14，支撑架9和底座13连接处分别设置有滑槽16和滑块15，且滑槽16和滑块15体积相等形状大小相互吻合，并且支撑架9通过滑槽16和滑块15与底座13滑动连接，通过滑动连接的滑槽16和滑块15，提高支撑架9和底座13连接稳定性，从而进一步提高换热器壳体1工作过程中稳定性，换热器壳体1顶部侧壁对称设置有流体进口4和流体出口7，且流体进口4和流体出口7通过连接管5和换热管6相互连通，换热管6为螺旋结构，且换热管6螺旋直径由流体进口4到流体出口7逐渐增大，并且换热管6与换热器壳体1中心轴相互重合，通过螺旋直径增大结构的换热管6，提高换热管6与交换液流体接触面积，提高甲醇热交换效率，同时增大了换热管6之间的间距，防止换热管6之间影响热量交换，提高资源利用率。

工作原理：在使用该用于甲醇生产的换热器时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员将交换液通过换热进口2导入换热器壳体1，同时将甲醇流体通过换热进口2导入换热管6内使得甲醇流体在换热管6内流通，通过螺旋结构的换热管6提高甲醇流体与交换液接触面积，同时通过换热管6螺旋直径逐渐增大结构进一步提高甲醇流体与交换液接触面积，同时增大换热管6之间的间距，防止换热管6之间间距果断影响换热管6交换热，提高甲醇流体与交换液之间换热效果，提高资源利用率，同时换热器壳体1工作过程中在机械运动的带动下产生横向震动，使得换热器壳体1横向移动，通过换热器壳体1横向移动使得支撑架9与滑杆10相对滑动，同时压缩支撑架9和夹板12之间的弹簧，降低换热器壳体1横向震动幅度，从而提高换热器壳体1使用稳定性，保证换热器壳体1使用寿命，换热器壳体1移动过程中使得支撑架9和底座13连接处分别设置的滑槽16和滑块15相对滑动，提高支撑架9和底座13连接稳定性，防止支撑架9脱离底座13，影响换热器壳体1工作，这就是该用于甲醇生产的换热器的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：包括换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)顶部侧壁对称设置有流体进口(4)和流体出口(7)，且流体进口(4)和流体出口(7)通过连接管(5)和换热管(6)相互连通，所述换热管(6)为螺旋结构，且换热管(6)螺旋直径由流体进口(4)到流体出口(7)逐渐增大，并且换热管(6)与换热器壳体(1)中心轴相互重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述换热器壳体(1)为圆柱体结构，且换热器壳体(1)两端分别设置有换热进口(2)和换热出口(3)，并且换热进口(2)和换热出口(3)外壁套设有固定套环(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述固定套环(8)一侧焊接连接有支撑架(9)，且支撑架(9)内部穿设有滑杆(10)，并且滑杆(10)两端焊接连接有夹板(12)，所述支撑架(9)与滑杆(10)之间滑动连接，且滑杆(10)外壁位于支撑架(9)和夹板(12)之间套设有弹簧(11)，并且支撑架(9)通过弹簧(11)与夹板(12)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述夹板(12)底部侧壁焊接连接有底座(13)，且夹板(12)和底座(13)构成直角“U”形结构，并且底座(13)两侧穿设于螺栓(14)。

5.根据权利要求3所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述支撑架(9)和底座(13)连接处分别设置有滑槽(16)和滑块(15)，且滑槽(16)和滑块(15)体积相等形状大小相互吻合，并且支撑架(9)通过滑槽(16)和滑块(15)与底座(13)滑动连接。