CN219674876U - 一种耐腐蚀的套管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器结构技术领域，公开了一种耐腐蚀的套管式换热器，包括箱体，所述箱体的上端面的一端固定连接有第一进液口，所述箱体的上端面远离第一进液口的一端固定连接有第二进液口，所述第一进液口与第二进液口的一端固定连接有第一分流箱，所述第一分流箱的一侧固定连接有多个耐腐蚀弯管，多个所述耐腐蚀弯管的内侧壁铺设有第一耐腐蚀层，多个所述耐腐蚀弯管的一侧套设有介质管，所述介质管的外侧壁套设有第二耐腐蚀管。本实用新型中，该用于一种耐腐蚀的套管式换热器，其具有可以收集冷凝水，使得不会浪费资源的功能，同时其还具有耐腐蚀的功能更好以及可以在箱内的压力过大时进行换气排热的功能。

Description

一种耐腐蚀的套管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器结构技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的套管式换热器。

背景技术

套管式换热器作为一种主流的换热器，被广泛的用于制冷、石化、化工，新能源等工业领域。由于套管式换热器是被广泛使用的，其本身的传热效率的提高能为我们的工业生产提供更为高效和节能的生产方式，提高生产率，减少能源消耗，对于制冷、石化、化工、新能源等工业领域的生产率能起到至关重要的作用。

现有的大多数的套管式换热器，因为其在换热过程中会导致热量的散发，与外界接触后会导致产生冷凝水的情况，现有的大多数的套管式的换热器对于冷凝水的并不进行收集利用，导致大量的冷凝水被浪费，同时现有的大多数的换热器，其在耐腐蚀方面的效果并不理想。因此，本领域技术人员提供了一种耐腐蚀的套管式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的套管式换热器，其具有可以收集冷凝水，使得不会浪费资源的功能，同时其还具有耐腐蚀的功能更好以及可以在箱内的压力过大时进行换气排热的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐腐蚀的套管式换热器，包括箱体，所述箱体的上端面的一端固定连接有第一进液口，所述箱体的上端面远离第一进液口的一端固定连接有第二进液口，所述第一进液口与第二进液口的一端固定连接有第一分流箱，所述第一分流箱的一侧固定连接有多个耐腐蚀弯管，多个所述耐腐蚀弯管的内侧壁铺设有第一耐腐蚀层，多个所述耐腐蚀弯管的一侧套设有介质管，所述介质管的外侧壁套设有第二耐腐蚀管，多个所述耐腐蚀弯管远离第一分流箱的一端固定连接至第二分流箱，所述第二分流箱的下端面固定连接有第一出液口和第二出液口，所述箱体的下端面远离第一出液口和第二出液口的一端固定设置有蒸馏水导流口，所述蒸馏水导流口的下端面固定连接有蒸馏水箱，所述蒸馏水箱的一侧固定连接有龙头；

所述箱体的一侧固定连接有箱口，所述箱口的一侧嵌设有滤气板，所述滤气板的一侧贯穿设置有两个支撑杆，所述滤气板的一侧远离两个支撑杆的一侧贯穿设置有顶杆，所述顶杆的外侧壁固定连接有固定卡，两个所述支撑杆与顶杆的外侧壁套设有阀板。

通过上述技术方案，通过设置耐腐蚀弯管、第一耐腐蚀层、介质管和第二耐腐蚀管，使得装置的耐腐蚀性大大的增高，通过第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀管的双重保护，使得耐腐蚀弯管与介质管得到充分的保护，不会出现被蒸汽腐蚀的情况，通过设置箱体、蒸馏水导流口、龙头和蒸馏水箱，当箱体内因为外界的冷空气而形成蒸馏水时，蒸馏水顺着箱体的内侧壁滑落，由蒸馏水导流口进行导流这些蒸馏水到蒸馏水箱，使得蒸馏水得以被收集，不会造成资源的浪费，通过设置滤气板、支撑杆、顶杆、阀板、固定卡、箱口和滤气板，当箱体内的压力与蒸汽过多时，热蒸汽顶动阀板，使得阀板得以通过支撑杆进行滑动，使得箱口和滤气板得以排出箱体内的压力和热量，使得装置使用更加安全。

进一步地，所述箱体的下端面固定连接有两个支脚；

通过上述技术方案，通过设置两个支脚，使得装置更加稳固。

进一步地，所述箱体的上端面固定连接有蒸汽口；

通过上述技术方案，通过设置有蒸汽口，使得装置内的热量与蒸汽得以发散。

进一步地，两个所述支撑杆远离滤气板的一端位于箱体内；

通过上述技术方案，通过设置支撑杆远离滤气板的一端位于箱体内，使得支撑杆得以支撑阀板对箱体内的热量与蒸汽进行控制。

进一步地，所述阀板位于箱体内；

通过上述技术方案，通过设置阀板位于箱体内，使得装置内的热量与蒸汽得以被控制。

进一步地，所述蒸馏水箱位于两个支脚之间；

通过上述技术方案，通过设置蒸馏水箱位于两个支脚之间，使得双方互不干涉。

进一步地，所述介质管的一端固定连接有第二进液口并贯穿设置有第一分流箱与箱体；

通过上述技术方案，通过设置介质管的一端固定连接有第二进液口并贯穿设置有第一分流箱与箱体，使得介质管得以换热。

进一步地，所述耐腐蚀弯管的上端面固定连接有第一进液口并贯穿设置有第一分流箱与箱体；

通过上述技术方案，通过设置耐腐蚀弯管的上端面固定连接有第一进液口并贯穿设置有第一分流箱与箱体，使得耐腐蚀弯管得以换热。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器，通过设置耐腐蚀弯管、第一耐腐蚀层、介质管和第二耐腐蚀管，使得装置的耐腐蚀性大大的增高，通过第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀管的双重保护，使得耐腐蚀弯管与介质管得到充分的保护，不会出现被蒸汽腐蚀的情况。

2、本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器，通过设置箱体、蒸馏水导流口、龙头和蒸馏水箱，当箱体内因为外界的冷空气而形成蒸馏水时，蒸馏水顺着箱体的内侧壁滑落，由蒸馏水导流口进行导流这些蒸馏水到蒸馏水箱，使得蒸馏水得以被收集，不会造成资源的浪费。

3、本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器，通过设置滤气板、支撑杆、顶杆、阀板、固定卡、箱口和滤气板，当箱体内的压力与蒸汽过多时，热蒸汽顶动阀板，使得阀板得以通过支撑杆进行滑动，使得箱口和滤气板得以排出箱体内的压力和热量，使得装置使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器的右视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器的排气装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀的套管式换热器的管道结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、蒸汽口；3、第一进液口；4、第二进液口；5、第一出液口；6、第二出液口；7、第一分流箱；8、耐腐蚀弯管；9、第二分流箱；10、箱口；11、滤气板；12、支撑杆；13、顶杆；14、固定卡；15、支脚；16、蒸馏水导流口；17、龙头；18、蒸馏水箱；19、第一耐腐蚀层；20、介质管；21、第二耐腐蚀管；22、阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀的套管式换热器，包括箱体1，箱体1的上端面的一端固定连接有第一进液口3，箱体1的上端面远离第一进液口3的一端固定连接有第二进液口4，第一进液口3与第二进液口4的一端固定连接有第一分流箱7，第一分流箱7的一侧固定连接有多个耐腐蚀弯管8，多个耐腐蚀弯管8的内侧壁铺设有第一耐腐蚀层19，多个耐腐蚀弯管8的一侧套设有介质管20，介质管20的外侧壁套设有第二耐腐蚀管21，多个耐腐蚀弯管8远离第一分流箱7的一端固定连接至第二分流箱9，第二分流箱9的下端面固定连接有第一出液口5和第二出液口6，箱体1的下端面远离第一出液口5和第二出液口6的一端固定设置有蒸馏水导流口16，蒸馏水导流口16的下端面固定连接有蒸馏水箱18，蒸馏水箱18的一侧固定连接有龙头17，通过设置耐腐蚀弯管8、第一耐腐蚀层19、介质管20和第二耐腐蚀管21，使得装置的耐腐蚀性大大的增高，通过第一耐腐蚀层19和第二耐腐蚀管21的双重保护，使得耐腐蚀弯管8与介质管20得到充分的保护，不会出现被蒸汽腐蚀的情况，通过设置箱体1、蒸馏水导流口16、龙头17和蒸馏水箱18，当箱体1内因为外界的冷空气而形成蒸馏水时，蒸馏水顺着箱体1的内侧壁滑落，由蒸馏水导流口16进行导流这些蒸馏水到蒸馏水箱18，使得蒸馏水得以被收集，不会造成资源的浪费；

箱体1的一侧固定连接有箱口10，箱口10的一侧嵌设有滤气板11，滤气板11的一侧贯穿设置有两个支撑杆12，滤气板11的一侧远离两个支撑杆12的一侧贯穿设置有顶杆13，顶杆13的外侧壁固定连接有固定卡14，两个支撑杆12与顶杆13的外侧壁套设有阀板22，通过设置滤气板11、支撑杆12、顶杆13、阀板22、固定卡14、箱口10和滤气板11，当箱体1内的压力与蒸汽过多时，热蒸汽顶动阀板22，使得阀板22得以通过支撑杆12进行滑动，使得箱口10和滤气板11得以排出箱体1内的压力和热量，使得装置使用更加安全。

箱体1的下端面固定连接有两个支脚15，通过设置两个支脚15，使得装置更加稳固，箱体1的上端面固定连接有蒸汽口2，通过设置有蒸汽口2，使得装置内的热量与蒸汽得以发散，两个支撑杆12远离滤气板11的一端位于箱体1内，通过设置支撑杆12远离滤气板11的一端位于箱体1内，使得支撑杆12得以支撑阀板22对箱体1内的热量与蒸汽进行控制，阀板22位于箱体1内，通过设置阀板22位于箱体1内，使得装置内的热量与蒸汽得以被控制，蒸馏水箱18位于两个支脚15之间，通过设置蒸馏水箱18位于两个支脚15之间，使得双方互不干涉，介质管20的一端固定连接有第二进液口4并贯穿设置有第一分流箱7与箱体1，通过设置介质管20的一端固定连接有第二进液口4并贯穿设置有第一分流箱7与箱体1，使得介质管20得以换热，耐腐蚀弯管8的上端面固定连接有第一进液口3并贯穿设置有第一分流箱7与箱体1，通过设置耐腐蚀弯管8的上端面固定连接有第一进液口3并贯穿设置有第一分流箱7与箱体1，使得耐腐蚀弯管8得以换热。

工作原理：本装置使用时，当箱体1内因为外界的冷空气而形成蒸馏水时，蒸馏水顺着箱体1的内侧壁滑落，由蒸馏水导流口16进行导流这些蒸馏水到蒸馏水箱18，当箱体1内的压力与蒸汽过多时，热蒸汽顶动阀板22，使得阀板22得以通过支撑杆12进行滑动，使得箱口10和滤气板11得以排出箱体1内的压力和热量，通过介质管20与耐腐蚀弯管8之间不同介质的互相换热，使得装置得以运作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的套管式换热器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面的一端固定连接有第一进液口(3)，所述箱体(1)的上端面远离第一进液口(3)的一端固定连接有第二进液口(4)，所述第一进液口(3)与第二进液口(4)的一端固定连接有第一分流箱(7)，所述第一分流箱(7)的一侧固定连接有多个耐腐蚀弯管(8)，多个所述耐腐蚀弯管(8)的内侧壁铺设有第一耐腐蚀层(19)，多个所述耐腐蚀弯管(8)的一侧套设有介质管(20)，所述介质管(20)的外侧壁套设有第二耐腐蚀管(21)，多个所述耐腐蚀弯管(8)远离第一分流箱(7)的一端固定连接至第二分流箱(9)，所述第二分流箱(9)的下端面固定连接有第一出液口(5)和第二出液口(6)，所述箱体(1)的下端面远离第一出液口(5)和第二出液口(6)的一端固定设置有蒸馏水导流口(16)，所述蒸馏水导流口(16)的下端面固定连接有蒸馏水箱(18)，所述蒸馏水箱(18)的一侧固定连接有龙头(17)；

所述箱体(1)的一侧固定连接有箱口(10)，所述箱口(10)的一侧嵌设有滤气板(11)，所述滤气板(11)的一侧贯穿设置有两个支撑杆(12)，所述滤气板(11)的一侧远离两个支撑杆(12)的一侧贯穿设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)的外侧壁固定连接有固定卡(14)，两个所述支撑杆(12)与顶杆(13)的外侧壁套设有阀板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定连接有两个支脚(15)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：所述箱体(1)的上端面固定连接有蒸汽口(2)。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：两个所述支撑杆(12)远离滤气板(11)的一端位于箱体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：所述阀板(22)位于箱体(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：所述蒸馏水箱(18)位于两个支脚(15)之间。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：所述介质管(20)的一端固定连接有第二进液口(4)并贯穿设置有第一分流箱(7)与箱体(1)。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的套管式换热器，其特征在于：所述耐腐蚀弯管(8)的上端面固定连接有第一进液口(3)并贯穿设置有第一分流箱(7)与箱体(1)。