CN209445786U - 一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，包括显热回收装置和潜热回收装置，显热回收装置中设有冷凝换热管束和汽化换热管束，潜热回收装置中设有送风端相变换热器和排风端相变换热器，冷凝换热管束的左侧连接新风进风管，右侧与送风端相变换热器右侧连接，送风端相变换热器的左侧连接新风送风管，汽化换热管束的右侧连接干燥机尾气进风管，左侧与排风端相变换热器的右侧连接，排风端相变换热器的左侧连接干燥机尾气排风管。本实用新型可充分有效地将低温高湿的干燥尾气余热用于加热送入干燥机的新鲜空气，从而实现干燥机尾气余热资源的循环利用，提高设备的热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工业节能装备技术领域，具体涉及一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置。
背景技术
胶合板是一种重要的人造板产品，是家具和室内装饰的常用材料。我国为胶合板生产大国，近年来胶合板行业快速发展，胶合板产量已居世界第一。目前胶合板生产企业大多数以蒸汽作为干燥单板的热源，每干燥1立方米的单板所消耗的热量约为1481MJ，单板干燥机的热效率为60～70％。胶合板干燥通常是通过一定数量的空气携带热能对板坯表面进行加热，使其内部的水分扩散到表面再发生汽化，产生的水蒸汽被工质携带从胶合板干燥设备中排出的过程。这一生产过程需要消耗大量的热能，胶合板干燥能耗占整个胶合板生产过程全部能耗的７５％以上，因此胶合板干燥节能是胶合板生产节能降耗的重要途径。目前胶合板干燥机排出的尾气温度一般都在八十摄氏度以上，如采用高效率的热能回收装置将尾气余热充分回收利用，可以有效的降低胶合板干燥热能消耗，提高设备的能源利用效率，对胶合板生产企业降低生产成本，节能减排具有十分重要的意义。由于胶合板干燥尾气余热的温度较低，含湿量又很高，目前常用的热能回收技术包括板式换热器、管壳式换热器对于这种低温高湿的余热资源回收难度大，回收成本高，特别是干燥尾气中大量水分的汽化潜热由于温度较低采用常规的换热技术回收十分困难。因此我国胶合板干燥尾气余热一直以来都没有得到充分有效的回收利用。
发明内容
本实用新型提出的是一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，该装置由显热回收装置和潜热回收装置组成，其目的是通过一套结构紧凑、工作性能稳定的热能回收系统，充分有效地将低温高湿的干燥尾气余热回收并去除水分后用于加热送入干燥机的新鲜空气，达到热能循环利用的效果，显著提高胶合板干燥机的能源利用效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，包括显热回收装置和潜热回收装置，所述显热回收装置中设有冷凝换热管束和汽化换热管束，所述潜热回收装置中设有送风端相变换热器和排风端相变换热器，所述显热回收装置中的冷凝换热管束的左侧连接新风进风管，右侧通过显热回收送风管与所述潜热回收装置中的送风端相变换热器右侧连接，所述送风端相变换热器的左侧连接新风送风管，所述显热回收装置中的汽化换热管束的右侧连接干燥机尾气进风管，左侧通过显热回收装置尾气排风管与所述潜热回收装置中的排风端相变换热器的右侧连接，所述排风端相变换热器的左侧连接干燥机尾气排风管。
作为优选，所述显热回收装置中的冷凝换热管束和汽化换热管束通过密封的隔板分隔开，所述潜热回收装置中的送风端相变换热器和排风端相变换热器通过密封的隔板分隔开，使得干燥尾气排气和新风进风形成完全互不相通的两个独立换热通道。
作为优选，所述冷凝换热管束的前后均设有检测门，所述汽化换热管束的前后均设有检测门。
作为优选，所述送风端相变换热器的前后均设有检测门，所述排风端相变换热器的前后均设有检测门。
作为优选，所述冷凝换热管束的出风侧设有除尘滤网，所述汽化换热管束的出风侧也设有除尘滤网。
作为优选，所述潜热回收装置中设有压缩机，所述送风端相变换热器、排风端相变换热器、压缩机之间通过管道串联。
作为优选，所述潜热回收装置上设有离心式送风机，所述离心式送风机与显热回收装置送风管相连接。
作为优选，所述潜热回收装置上设有离心式排风机，所述离心式排风机与显热回收装置尾气排风管连接。
作为优选，所述排风端相变换热器的出风侧设有除尘滤网。
作为优选，所述压缩机为螺杆式压缩机。
本实用新型的有益效果是：
1）可充分有效地将低温高湿的干燥尾气余热用于加热送入干燥机的新鲜空气，从而实现干燥机尾气余热资源的循环利用，提高设备的热效率。2）可高效地对干燥机尾气进行除湿处理，充分回收利用干燥尾气的潜热余热资源，实现余热回收利用的最大化。3）设备工作稳定可靠，可准确稳定地对系统排风、新风的温度、流量进行测试和控制，有效减少了尾气排放对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1-新风送风管，2-检测门，3-送风端相变换热器，4-潜热回收装置，5-离心式送风机，6-干燥机尾气排风管，7-显热回收装置，8-除尘滤网，9-排风端相变换热器，10-压缩机，11-离心式排风机，12-显热回收装置尾气排风管，13-新风进风管，14-汽化换热管束， 15-冷凝换热管束，16-干燥机尾气进风管，17-显热回收送风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，包括显热回收装置7和潜热回收装置4，显热回收装置7中设有冷凝换热管束15和汽化换热管束14，潜热回收装置4中设有送风端相变换热器3和排风端相变换热器9，显热回收装置7中的冷凝换热管束15的左侧连接新风进风管13，右侧通过显热回收送风管17与潜热回收装置4中的送风端相变换热器3右侧连接，送风端相变换热器3的左侧连接新风送风管1，显热回收装置7中的汽化换热管束14的右侧连接干燥机尾气进风管16，左侧通过显热回收装置尾气排风管12与潜热回收装置4中的排风端相变换热器9的右侧连接，排风端相变换热器9的左侧连接干燥机尾气排风管6。
显热回收装置7由汽化－液化对流管束管式换热器作为显热回收单元，管式换热器由中隔板隔开分为上下互不连通的两个独立部分，上半部分为冷凝换热管束15，下半部分为汽化换热管束14。干燥机尾气进风管16通过法兰与显热回收装置7下半部连接，显热回收装置尾气排风管12通过弯头和法兰与潜热回收装置4下半部相连，新风进风管13通过法兰与显热回收装置7上半部相连接。潜热回收装置4的排风端相变换热器9与送风端相变换热器3通过密封的隔板分隔开，上半部分为送风端相变换热器3，下半部分为排风端相变换热器9。潜热回收装置4上半部从右至左依次安装离心式送风机5、送风端相变换热器3。显热回收送风管17通过弯头、法兰与离心式送风机5相连接。离心式送风机5通过螺栓连接安装在潜热回收装置4上半部的机架上。新风送风管1通过法兰与潜热回收装置4上半部相连接。离心式排风机11通过螺栓安装在潜热回收装置4下半部右侧机架上，通过法兰与显热回收装置尾气排风管12相连，在潜热回收装置4下半部机架上从右至左依次安装离心式排风机11、压缩机10、排风端相变换热器9，尾气排风管通过法兰与潜热回收装置4下半部相连接。送风端相变换热器3、排风端相变换热器9、压缩机10之间通过铜管串联，本例中的压缩机10采用螺杆式压缩机10，在铜管接头处采用焊接密封。在排风端相变换热器9中的液态密闭工质被干燥机尾气加热后送入螺杆式压缩机10中被进一步加压、高压液态工质送入潜热回收装置4送风端相变换热器3中扩容减压，并与新风发生热量交换被冷却液化后流回排风端相变换热器9中，
冷凝换热管束15的前后均设有检测门2，汽化换热管束14的前后均设有检测门2。送风端相变换热器3的前后均设有检测门2，排风端相变换热器9的前后均设有检测门2。
冷凝换热管束15的出风侧设有除尘滤网8，汽化换热管束14的出风侧也设有除尘滤网8。排风端相变换热器9的出风侧设有除尘滤网8。
本实用新型的工作过程及原理如下：
从干燥机排湿管排出的温度为80℃左右的高湿尾气首先通过显热回收装置7尾气进风管，横向掠过汽化换热管束14与换热管中循环工质发生热量交换，温度降低至45℃左右，相对湿度接近100％。汽化换热管束14中密闭工质被干燥机尾气加热后通过蒸汽自循环方式流动到冷凝换热管束15中。高含湿量的干燥机尾气降温增湿后继续通过显热回收装置尾气排风管12送入到潜热回收装置4中。相对湿度接近饱和的尾气先经过螺杆式压缩机10再经过潜热回收装置4的排风端相变换热器9，尾气在相变换热器中冷却降温，水蒸汽凝结结露释放出大量汽化潜热，这部分潜热被相变换热器中的循环工质迅速蒸发带走用于加热送入干燥机的新风。经过降温除湿后的尾气余热得到充分回收利用后排放到环境中。在离心送风机的驱动下，新鲜空气先送入干燥机尾气显热回收装置7中，横向掠过冷凝换热管束15与换热管中的循环工质发生热量交换，温度升高到45℃左右，被预热后的新鲜空气继续送入干燥尾气潜热回收装置4中，在送风端相变换热器3中与循环工质发生热量交换，吸收工质液化释放出的大量相变潜热被进一步加热至75℃左右再送入单板干燥机用于干燥物料。通过以上过程可以对干燥机排湿尾气的余热进行充分回收循环利用，有效提高单板干燥机的热效率，实现节能减排目的。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，包括显热回收装置和潜热回收装置，所述显热回收装置中设有冷凝换热管束和汽化换热管束，所述潜热回收装置中设有送风端相变换热器和排风端相变换热器，所述显热回收装置中的冷凝换热管束的左侧连接新风进风管，右侧通过显热回收送风管与所述潜热回收装置中的送风端相变换热器右侧连接，所述送风端相变换热器的左侧连接新风送风管，所述显热回收装置中的汽化换热管束的右侧连接干燥机尾气进风管，左侧通过显热回收装置尾气排风管与所述潜热回收装置中的排风端相变换热器的右侧连接，所述排风端相变换热器的左侧连接干燥机尾气排风管。
2.如权利要求1所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述显热回收装置中的冷凝换热管束和汽化换热管束通过密封的隔板分隔开，所述潜热回收装置中的送风端相变换热器和排风端相变换热器通过密封的隔板分隔开，使得干燥尾气排气和新风进风形成完全互不相通的两个独立换热通道。
3.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述冷凝换热管束的前后均设有检测门，所述汽化换热管束的前后均设有检测门。
4.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述送风端相变换热器的前后均设有检测门，所述排风端相变换热器的前后均设有检测门。
5.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述冷凝换热管束的出风侧设有除尘滤网，所述汽化换热管束的出风侧也设有除尘滤网。
6.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述潜热回收装置中设有压缩机，所述送风端相变换热器、排风端相变换热器、压缩机之间通过管道串联。
7.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述潜热回收装置上设有离心式送风机，所述离心式送风机与显热回收装置送风管相连接。
8.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述潜热回收装置上设有离心式排风机，所述离心式排风机与显热回收装置尾气排风管连接。
9.如权利要求1或2所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述排风端相变换热器的出风侧设有除尘滤网。
10.如权利要求6所述的胶合板干燥机尾气热能循环利用装置，其特征在于，所述压缩机为螺杆式压缩机。
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Assignee: Jiangsu Baihe Machinery Co.,Ltd. Assignor: Nanjing Forestry University Contract record no.: X2019320000316 Denomination of utility model: A kind of veneer dryer exhaust heat-energy recycling device Granted publication date: 20190927 License type: Common License Record date: 20191202 Assignee: Jiangsu Sinosunflower Energy Technology Co.,Ltd. Assignor: Nanjing Forestry University Contract record no.: X2019320000317 Denomination of utility model: A kind of veneer dryer exhaust heat-energy recycling device Granted publication date: 20190927 License type: Common License Record date: 20191202 |
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