CN209443222U - 一种节约染料的纺织印染用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体，保温壳体内底部设有电热管，加热导热板两侧均设有制冷管，保温壳体内转动连有若干用于延长布料染色路径的延长辊，保温壳体顶部的入料端和出料端均设有导向辊，出料端两侧均连有出料辊，出料辊外套设有海绵层，出料辊下方设有挤压辊，保温壳体一侧外壁上固设有齿轮箱，齿轮箱的输入端与一个延长辊的轴相连，齿轮箱的输出端连有螺杆送料器。本实用新型出料端出料辊上的海绵层对布料上的多余染液进行吸附，并通过挤压辊将海绵层内的染液挤出并回到保温壳体内再次利用，避免了染液在布料上附着程度不均匀而影响染色效果的情况，从而提高了产品质量，还提高了后续烘干工序的效率。

Description

一种节约染料的纺织印染用染色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种节约染料的纺织印染用染色装置。

背景技术

经纺织机纺织成的布料需要经染色工序染成所需的颜色，现有的布料染色装置布料印染后表面会残留有多余的染料，不仅造成了染料的浪费，而且附着的程度不均匀易影响染色效果，从而降低了产品的质量，此外多余的染料还降低了后续烘干工序的效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种节约染料的纺织印染用染色装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体，保温壳体一侧设有入水管，保温壳体内底部设有加热导热板，加热导热板扣合在保温壳体底部形成加热腔且加热腔内设有电热管，加热导热板两侧均设有制冷导热板，制冷导热板与保温壳体底部固定连接，制冷导热板内盘有制冷管，制冷管与换热器相连，保温壳体另一侧的侧壁上设有液位计，保温壳体内转动连有若干用于延长布料染色路径的延长辊，保温壳体顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊，出料端两侧的保温壳体顶壁上均转动连有出料辊，出料辊外固套设有海绵层，两个出料辊下方均设有挤压辊，挤压辊与保温壳体的内侧壁转动连接，挤压辊与出料辊的间距小于海绵层的厚度，入料端两侧的保温壳体顶壁上均转动连有入料辊，入料辊外固套设有胶套，保温壳体一侧外壁上固设有齿轮箱，齿轮箱的输入端与一个延长辊的轴相连，齿轮箱的输出端连有螺杆送料器，螺杆送料器的动力端与齿轮箱的输出端相连，螺杆送料器的输出端与保温壳体的补料口相连。

优选的，延长辊的数量为三根，其中两个分别位于出料端和入料端的正下方底部，另一个位于出料端和入料端之间的上部。

优选的，三根延长辊互相平行。

优选的，挤压辊为空心管且管壁上设有若干便于染液流下的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型出料端出料辊上的海绵层对布料上的多余染液进行吸附，并通过挤压辊将海绵层内的染液挤出并回到保温壳体内再次利用，避免了染液在布料上附着程度不均匀而影响染色效果的情况，从而提高了产品质量，还提高了后续烘干工序的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图中：1-保温壳体；2-入水管；3-加热导热板；4-电热管；5-制冷导热板；6-制冷管；7-液位计；8-延长辊；9-导向辊；10-出料辊；11-海绵层；12-挤压辊；13-入料辊；14-胶套；15-布料；16-齿轮箱；17-螺杆送料器；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体1，保温壳体1一侧设有入水管2，保温壳体1内底部设有加热导热板3，加热导热板3扣合在保温壳体1底部形成加热腔且加热腔内设有电热管4，加热导热板3两侧均设有制冷导热板5，制冷导热板5与保温壳体1底部固定连接，制冷导热板5内盘有制冷管6，制冷管6与换热器相连，保温壳体1另一侧的侧壁上设有液位计7，保温壳体1内转动连有若干用于延长布料15染色路径的延长辊8，保温壳体1顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊9，出料端两侧的保温壳体1顶壁上均转动连有出料辊10，出料辊10外固套设有海绵层11，两个出料辊10下方均设有挤压辊12，挤压辊12与保温壳体1的内侧壁转动连接，挤压辊12与出料辊10的间距小于海绵层11的厚度，入料端两侧的保温壳体1顶壁上均转动连有入料辊13，入料辊13外固套设有胶套14，保温壳体1一侧外壁上固设有齿轮箱16，齿轮箱16的输入端与一个延长辊8的轴相连，齿轮箱16的输出端连有螺杆送料器17，螺杆送料器17的动力端与齿轮箱16的输出端相连，螺杆送料器17的输出端与保温壳体1的补料口相连。

优选的，延长辊8的数量为三根，其中两个分别位于出料端和入料端的正下方底部，另一个位于出料端和入料端之间的上部。

优选的，三根延长辊8互相平行。

优选的，挤压辊12为空心管且管壁上设有若干便于染液流下的通孔。

本实用新型使用时，布料15依次经入料端的导向辊9、入料辊13、三根延长辊8、出料辊10、出料端的导向辊9后进入到下一步烘干工序，保温壳体1内的染液对布料15进行染色，三根延长辊8的设置延长了布料的染色路径，通过控制电热管4和制冷管6可控制染液的温度，入水管2可调节染液的液位，螺杆送料器17通过齿轮箱16和一根延长辊8的转动向染液中补充燃料助剂，出料辊10上的海绵层11对布料15上的多余染液进行吸附，并通过挤压辊12将海绵层11内的染液挤出并回到保温壳体1内再次利用，避免了染液在布料15上附着程度不均匀而影响染色效果的情况，从而提高了产品质量，还提高了后续烘干工序的效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体(1)，其特征在于，保温壳体(1)一侧设有入水管(2)，保温壳体(1)内底部设有加热导热板(3)，加热导热板(3)扣合在保温壳体(1)底部形成加热腔且加热腔内设有电热管(4)，加热导热板(3)两侧均设有制冷导热板(5)，制冷导热板(5)与保温壳体(1)底部固定连接，制冷导热板(5)内盘有制冷管(6)，制冷管(6)与换热器相连，保温壳体(1)另一侧的侧壁上设有液位计(7)，保温壳体(1)内转动连有若干用于延长布料(15)染色路径的延长辊(8)，保温壳体(1)顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊(9)，出料端两侧的保温壳体(1)顶壁上均转动连有出料辊(10)，出料辊(10)外固套设有海绵层(11)，两个出料辊(10)下方均设有挤压辊(12)，挤压辊(12)与保温壳体(1)的内侧壁转动连接，挤压辊(12)与出料辊(10)的间距小于海绵层(11)的厚度，入料端两侧的保温壳体(1)顶壁上均转动连有入料辊(13)，入料辊(13)外固套设有胶套(14)，保温壳体(1)一侧外壁上固设有齿轮箱(16)，齿轮箱(16)的输入端与一个延长辊(8)的轴相连，齿轮箱(16)的输出端连有螺杆送料器(17)，螺杆送料器(17)的动力端与齿轮箱(16)的输出端相连，螺杆送料器(17)的输出端与保温壳体(1)的补料口相连。

2.根据权利要求1所述的节约染料的纺织印染用染色装置，其特征在于，延长辊(8)的数量为三根，其中两个分别位于出料端和入料端的正下方底部，另一个位于出料端和入料端之间的上部。

3.根据权利要求2所述的节约染料的纺织印染用染色装置，其特征在于，三根延长辊(8)互相平行。

4.根据权利要求1所述的节约染料的纺织印染用染色装置，其特征在于，挤压辊(12)为空心管且管壁上设有若干便于染液流下的通孔。