CN209442644U - 一种降噪风道壳体及使用其的氮氧分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪风道壳体及使用其的氮氧分离装置，所述降噪风道壳体包括第一分壳体和第二分壳体，二者拼装形成一个完整的壳体，壳体内部形成放置制氧组件的容置腔，两个分壳体内壁对应匹配设有多对隔板，隔板将所述容置腔分隔成多个相连通的腔室，多个相连通的腔室和所述制氧组件之间组合形成气流风路通道。本实用新型的降噪风道壳体可以有效地对壳体内部散热，同时延长了空气进入壳体内部气流风路通道的长度，有效的隔离、降低和吸收壳体内部气流、压缩机、切换阀和消音器等噪声源的噪音。

Description

一种降噪风道壳体及使用其的氮氧分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种氮氧分离装置，具体涉及一种氮氧分离装置的降噪风道壳体。

背景技术

氧氮分离装置是一种分离空气中的氮气和氧气的装置，分制氮机和制氧机，其中制氧机是一种提供可以供人呼吸使用的高浓度氧气的设备。随着人们生活水平的提高和社会的进步，人们对制氧机有更多的认知，使用需求也在增加，已广泛用于医院和家庭，也用于养殖业等行业。制氧机供患有呼吸系统疾病、心血管系统疾病、脑血管疾病、高原反应及高原性疾病的人群进行氧疗，供中老年体弱者、用脑过度的学生和孕妇等人群，以及缺氧环境下工作生活的人群，因为多吸纯氧可以促进血液循环，使头脑清新，并可消除疲劳，有效增进工作效率，因此在日常生活或工作场所中，备有制氧机以方便随时使用，亦为良好的生活方式。

目前，市场上的制氧机系统结构比较复杂、生产装配复杂、效率低、成本高，噪音也比较高。行业标准《YY0732-2009医用氧气浓缩器安全要求》的“4.6振动与噪音，在正常使用条件下，氧气浓缩器的最大A计权声压级(稳定值或峰值)不应超过60dB”，市面上的制氧机的噪音基本都50dB左右，夜晚置于室内时，其工作时的噪音会使人烦躁，影响睡眠，严重影响氧疗效果，因此降低制氧机噪音成为提高产品质量、增强市场竞争力的迫切需要。

制氧机的噪音源主要包括进气噪音、排气噪音、切换阀切换时的噪音和压缩机噪音，目前制氧机上主要利用多孔吸声材料来降低噪音，把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定的方式在管道中排列，构成一种阻尼消音器，阻尼消音器对中高频消音效果好，对低频消音效果较差。

中国专利ZL201020676265.0公开了一种静音型制氧机，其特点是采用自反向消音器和半导体制冷除水系统，其侧重于降低制氧机排气噪音。中国专利ZL 201020676311.7公开了一种小型家用制氧机，其特点是采用自适应专家系统动态的控制制氧机变压吸附过程中的温度、压力和时间等参数，达到最佳制氧效果，主要侧重于自适应的控制领域的。

因此，如何改良制氧机的构造组成，使制氧机更加低噪音非常必要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪风道壳体，该壳体内采用一种新的气流风路通道，可以有效的隔离和降低噪音，提高使用者的舒适度，取得良好的消音降噪效果。

本实用新型的目的还在于提供一种氮氧分离装置，该装置使用上述降噪风道壳体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降噪风道壳体，所述降噪风道壳体包括第一分壳体和第二分壳体，二者拼装形成一个完整的壳体，壳体内部形成放置制氧组件的容置腔，两个分壳体内壁对应匹配设有多对隔板，隔板将所述容置腔分隔成多个相连通的腔室，多个相连通的腔室和所述制氧组件之间组合形成气流风路通道。

所述隔板设有三对，即设有三个隔板对：第一隔板对、第二隔板对和第三隔板对，其中第三隔板对竖直设置在所述容置腔内形成气流挡板，其一侧为从所述进气口进入的气流的上升腔室，上升腔室仅有底端和顶端可流通气流；其另一侧设置由第一隔板对、第二隔板对和以及所述壳体的底壁和侧壁四者依次连接形成的半封闭腔室，第一隔板对上设有缺口，便于气流上下通过，第二隔板对设为全封闭式板状结构，其与所述壳体的底壁连接，所述半封闭腔室下通所述出气口。

所述隔板对还包括第四隔板对，所述第一隔板对、第二隔板对、第四隔板对以及所述壳体的侧壁四者依次连接形成的所述半封闭腔室，第一隔板对和第四隔板对上均设有缺口，便于气流上下通过；第四隔板对的缺口与所述出气口相通。

所述第三隔板对与所述半封闭腔室之间设有吸附塔；所述半封闭腔室内设有压缩机，压缩机上方设有风扇，风扇旋转使气流从上往下流动。

或者所述第三隔板对与所述半封闭腔室之间设有吸附塔；所述半封闭腔室内设有压缩机，压缩机下方设有风扇，风扇旋转使气流从上往下流动。

所述第一分壳体和第二分壳体之间通过包括但不限于套接结构、卡扣结构、螺丝或胶结等方式固定连接。

一种氮氧分离装置，所述氮氧分离装置包括上述任意之一所述的一种降噪风道壳体。

本实用新型具有的有益效果如下：

(1)本实用新型利用壳体内部的隔板形成的特殊气流风路通道，有效隔离和降低壳体内噪音。具体的是，本实用新型的降噪风道壳体设计可以有效的对壳体内部散热，同时延长了空气进入壳体内部气流风路通道的长度，有效的隔离、降低和吸收壳体内部气流、压缩机、切换阀和消音器等噪声源的噪音。

采取本实用新型的技术方案的氧氮分离装置，经测试最大A计权声压级稳定值达到42dB左右，比市面上的制氧机低了8dB左右，降噪效果非常明显。

(2)采用本实用新型的降噪风道壳体，其不需要额外设置降噪结构，结构更加简洁精致，成本降低、便于大批量生产，经济效益明显。

附图说明

图1是氧氮分离装置的外观图；

图2是第一分壳体的外观图；

图3是第一分壳体的内部图；

图4是第二分壳体的外观图；

图5是第二分壳体的内部图；

图6是壳体内剖视图；

图7是壳体内装配图；

其中，11-第一分壳体；12-第二分壳体；20-压缩机；30-吸附塔；

1100-第一脚轮；1101-雾化接头；1102-出氧接头；1103-控制按键；1104-显示罩；1105-流量计显示视窗；1106-流量调节孔；1107-第一出气口；1108-第一进气口；1109-隔板1；1110-第一压缩机支架固定槽；1111-隔板2；1112-隔板3；1113-第一风扇固定槽；1114-消音器；1115-第一提手；1116-第一吸附塔固定筋；1117-电容固定筋；1118-隔板4；

1200-第二脚轮；1201-第二提手；1202-进气过滤盖；1203-湿化瓶固定槽；1204-第二进气口；1205-进气过滤口；1208-第二出气口；1209-第二吸附塔固定筋；1210-隔板5；1211隔板6；1212-第二压缩机支架固定槽；1213-隔板7；1214-隔板8；1215-第二风扇固定槽；1216-进气过滤管；

200-压缩机脚；201-脚垫；202-弹簧；203-支架；206-风扇；207-管路1；208-管路2；209-管路3；210-压缩机进气接头；

301-切换阀；302-进气接头；303-进气压盖；304-消音腔；305-分子筛筒；306-储气罐；308-调压阀；309-出气压盖；

400-控制板；401-检测板；402-显示板；403-按键板；404-保险丝；405-电源开关；406-电源线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1至图7所示，本实施例的降噪风道壳体仅包括第一分壳体11和第二分壳体12，第一分壳体11和第二分壳体12分别位于壳体的前后两侧，二者的形状基本对称设置，两个分壳体拼装形成一个完整的壳体(两个分壳体之间可以通过包括但不限于套接结构、卡扣结构、螺丝或胶结等方式固定连接)，第一分壳体11和第二分壳体12拼装后内部形成制氧组件容置腔，所有的制氧组件均放置在壳体内部的容置腔内。

第一分壳体11和第二分壳体12内壁相互对应匹配设有多对隔板。隔板将上述容置腔分隔成多个相连通的腔室，多个相连通的腔室和上述制氧组件之间组合形成气流风路通道。

第一分壳体11内侧设有隔板1 1109、第一压缩机支架固定槽1110、隔板21111、隔板3 1112、第一风扇固定槽1113、消音器1114、第一吸附塔固定筋1116、电容固定筋1117、隔板4 1118、第一进气口1108。

第二分壳体12内侧设有第二吸附塔固定筋1209、隔板5 1210、隔板6 1211、第二压缩机支架固定槽1212、隔板7 1213、隔板8 1214、第二风扇固定槽1215、进气过滤管1216和第二进气口1204。

隔板对的对应关系如下：隔板1 1109和隔板6 1211，隔板2 1111和隔板71213、隔板3 1112和隔板8 1214、隔板4 1118和隔板5 1210。

第一进气口1108和第二进气口1204形成完整的进气口，该进气口位于壳体的左侧底部，氧氮分离装置从该进气口进气，同理，第一出气口1107和第二出气口1208形成完整的出气口，出气口位于壳体右侧底部，氧氮分离装置从该出气口排出气体(图1)。

第一压缩机支架固定槽1110和第二压缩机支架固定槽1212对应设置用于固定压缩机20，第一风扇固定槽1113和第二风扇固定槽1215对应设置用于固定风扇206，第一吸附塔固定筋1116和第二吸附塔固定筋1209对应设置用于固定吸附塔，电容固定筋1117用于固定压缩机电容。

以第一分壳体11为例(如图3所示)，讲述其内部设置的各隔板分布情况：隔板41118竖直设置在容置腔内，其右侧为从第一进气口1108进入的气流的上升通道(上升腔室)，隔板4 1118形成一个气流风路挡板，上升腔室仅有底端和顶端可流通气流；隔板41118的左侧放置吸附塔30，吸附塔30的左侧设置由隔板1 1109、隔板2 1111、隔板3 1112以及第一分壳体11左侧内壁四者形成的半封闭腔室(上下均有开口的半封闭腔室)，压缩机20放置在该半封闭腔室内，风扇206设置在半封闭腔室上方(即风扇206放置在压缩机20的上方)，该隔板11109、隔板2 1111、隔板3 1112依次连接，隔板1 1109和隔板3 1112上均设有缺口，便于气流上下通过。隔板2 1111设为全封闭式板状结构，其与第一分壳体11的底壁连接。隔板1 1109的缺口与第一出气口1107相通，这样便于气流排出。这样第一分壳体11和第二分壳体12装配形成后通过各隔板可形成多个相连通的腔室，多个腔室和设置于腔室内的压缩机20、吸附塔30组合形成气流风路通道。

风扇206旋转使气流从上往下流动，第一分壳体11和第二分壳体12装配后，隔板41118和隔板5 1210形成一个气流风路挡板，把吸附塔30和进气口分隔开，形成分隔空间；空气按照如图3、图5、图6、图7所示的箭头A方向从第一进气口1108及第二进气口1204进入壳体内，按照设计的气流风路通道，如图3图5、图6、图7所示的箭头B、箭头C、箭头D、箭头E、箭头F、箭头G、箭头H的方向运动，再从第一出气口1107及第二出气口1208如图3图5图6、图7所示的箭头J方向排出。这样风道设计可以有效的对壳体内部散热，同时延长了空气进入壳体内部气流风路通道的长度，有效的隔离、降低和吸收壳体内部气流、压缩机20、切换阀301和消音器1114等噪声源的噪音。

优选的，当风扇206设置于压缩机20的下部，风扇206旋转使气流从上往下流动，壳体内部气流风路通道类同上述的前一种实施例，同样可以达到其有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降噪风道壳体，其特征在于，所述降噪风道壳体包括第一分壳体和第二分壳体，二者拼装形成一个完整的壳体，壳体内部形成放置制氧组件的容置腔，两个分壳体内壁对应匹配设有多对隔板，隔板将所述容置腔分隔成多个相连通的腔室，多个相连通的腔室和所述制氧组件之间组合形成气流风路通道；所述隔板设有三对，即设有三个隔板对：第一隔板对、第二隔板对和第三隔板对，其中第三隔板对竖直设置在所述容置腔内形成气流挡板，其一侧为从进气口进入的气流的上升腔室，上升腔室仅有底端和顶端可流通气流；其另一侧设置由第一隔板对、第二隔板对和以及所述壳体的底壁和侧壁四者依次连接形成的半封闭腔室，第一隔板对上设有缺口，便于气流上下通过，第二隔板对设为全封闭式板状结构，其与所述壳体的底壁连接，所述半封闭腔室下通出气口。

2.如权利要求1所述的一种降噪风道壳体，其特征在于，所述隔板对还包括第四隔板对，所述第一隔板对、第二隔板对、第四隔板对以及所述壳体的侧壁四者依次连接形成的所述半封闭腔室，第一隔板对和第四隔板对上均设有缺口，便于气流上下通过；第四隔板对的缺口与所述出气口相通。

3.如权利要求2所述的一种降噪风道壳体，其特征在于，所述第三隔板对与所述半封闭腔室之间设有吸附塔；所述半封闭腔室内设有压缩机，压缩机上方设有风扇，风扇旋转使气流从上往下流动。

4.如权利要求2所述的一种降噪风道壳体，其特征在于，所述第三隔板对与所述半封闭腔室之间设有吸附塔；所述半封闭腔室内设有压缩机，压缩机下方设有风扇，风扇旋转使气流从上往下流动。

5.如权利要求1-4任意之一所述的一种降噪风道壳体，其特征在于，所述第一分壳体和第二分壳体之间通过包括但不限于套接结构、卡扣结构、螺丝或胶结固定连接。

6.一种氮氧分离装置，其特征在于，所述氮氧分离装置包括权利要求1-5任意之一所述的一种降噪风道壳体。