CN209442114U - 一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，包括组装机机体以及设置在组装机机体上的玻璃上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，上料机构包括圆盘，圆盘的顶部对称固定连接有四个载物台，四个载物台的顶部均开设有放置槽，放置槽内对称设有两个调节板，放置槽的底部中心处开设有凹槽，凹槽通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁设有两个相反螺纹，且两个相反螺纹关于螺纹杆的中心处呈对称设置，螺纹杆的杆壁对称螺纹连接有两个滑块，两个滑块的顶部均穿过凹槽并与调节板的底部固定连接，螺纹杆的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置。本实用新型能够适应不同大小的玻璃进行加工，提高了使用范围，便于人们使用。

Description

一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构

技术领域

本实用新型涉及偏光板组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构。

背景技术

偏光板的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm 左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。

目前，将偏光板组装到玻璃片上都是通过全自动偏光板组装设备完成的，现有技术中，承载玻璃片的载物台只能够对一种大小的玻璃大小进行定位限定，从而不能够适用不同型号的玻璃片适用，降低了使用范围，进而不便于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中承载玻璃片的载物台只能够对一种大小的玻璃大小进行定位限定，从而不能够适用不同型号的玻璃片适用，降低了使用范围，进而不便于人们使用的问题，而提出的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，包括组装机机体以及设置在组装机机体上的玻璃上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，所述上料机构包括圆盘，所述圆盘的顶部对称固定连接有四个载物台，四个所述载物台的顶部均开设有放置槽，所述放置槽内对称设有两个调节板，所述放置槽的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁设有两个相反螺纹，且两个相反螺纹关于螺纹杆的中心处呈对称设置，所述螺纹杆的杆壁对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均穿过凹槽并与调节板的底部固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置，四个所述放置槽均设有缓冲机构，所述放置槽的前后两侧壁均开设有两个方槽，两个所述方槽内均设有活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有第一限位块，所述方槽的两侧壁均开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述活动杆的侧壁通过第一弹簧与方槽的槽底固定连接，两个所述活动杆的一端均固定连接有推板，且推板位于两个调节板之间设置。

优选的，所述缓冲机构包括放置槽，所述放置槽内对称设有两个夹板，且两个夹板位于两个调节板之间设置，两个所述夹板相背离一侧的侧壁均固定连接有两个限位杆，两个所述调节板的侧壁均开设有两个与限位杆相匹配的圆槽，两个所述限位杆的两侧壁均固定连接有第二限位块，两个所述方槽的两侧壁均开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述限位杆的侧壁通过第二弹簧与圆槽的槽底固定连接。

优选的，四个所述螺纹杆延伸至外部的一端均固定连接有转柄。

优选的，八个所述夹板的顶部均开设有倾斜角。

优选的，四个所述螺纹杆的中心处均活动套设有挡块，且挡块与凹槽固定连接。

优选的，四个所述转柄的表面均套设有橡胶套，且橡胶套的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，具备以下有益效果：

1、该全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，通过设有的载物台，将玻璃片放置在载物台的放置槽内，再通过设有的螺纹杆，旋转螺纹杆，螺纹杆旋转带动两个滑块移动，再通过设有的两个相反螺纹，使两个滑块能够相互靠近，再通过设有的两个调节板，滑块相互靠近，能够对放置槽的大小进行调节，从而适应不同大小的玻璃使用，再通过设有的两个第一弹簧，第一弹簧的弹力带动活动杆移动，活动杆移动带动推板移动，从而对玻璃进行定位，使玻璃位于放置槽的中心处放置，便于后续工作的进行。

2、该全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，通过设有的夹板，能够使玻璃位于两个夹板之间设置，再通过设有的第二弹簧，第二弹簧的弹力带动限位杆移动，限位杆移动带动夹板移动，从而对玻璃进行保护，防止玻璃的损坏，影响产品和合格率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够适应不同大小的玻璃进行加工，提高了使用范围，便于人们使用。

附图说明

图1为一种全自动偏光板组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构的结构示意图；

图3为图2的A部分结构放大图；

图4为图2的B-B向结构剖视图。

图中：1组装机机体、2圆盘、3载物台、4调节板、5螺纹杆、 6滑块、7夹板、8限位杆、9第二限位块、10第二弹簧、11转柄、 12活动杆、13限位块、14第一弹簧、15推板、16挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，包括组装机机体1以及设置在组装机机体1上的玻璃上料机构，偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，能够对玻璃进行上料，并对偏光板进行组装，为现有技术产物，在此不多做叙，上料机构包括圆盘2，圆盘2的顶部对称固定连接有四个载物台3，四个载物台3的顶部均开设有放置槽，放置槽内对称设有两个调节板4，放置槽的底部中心处开设有凹槽，凹槽通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的杆壁设有两个相反螺纹，且两个相反螺纹关于螺纹杆5的中心处呈对称设置，螺纹杆5的杆壁对称螺纹连接有两个滑块6，通过旋转螺纹杆5能够使两个滑块6相互靠近和远离，两个滑块6的顶部均穿过凹槽并与调节板4的底部固定连接，螺纹杆5的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置，四个放置槽均设有缓冲机构，放置槽的前后两侧壁均开设有两个方槽，两个方槽内均设有活动杆12，活动杆12的两端均固定连接有第一限位块13，方槽的两侧壁均开设有与第一限位块13相匹配的第一限位槽，对活动杆12的位置进行限定，防止活动杆12脱离方槽，活动杆12的侧壁通过第一弹簧14与方槽的槽底固定连接，两个活动杆12的一端均固定连接有推板15，且推板15 位于两个调节板4之间设置，缓冲机构包括放置槽，放置槽内对称设有两个夹板7，且两个夹板7位于两个调节板4之间设置，两个夹板 7相背离一侧的侧壁均固定连接有两个限位杆8，两个调节板4的侧壁均开设有两个与限位杆8相匹配的圆槽，两个限位杆8的两侧壁均固定连接有第二限位块9，两个方槽的两侧壁均开设有与第二限位块 9相匹配的第二限位槽，限位杆8的侧壁通过第二弹簧10与圆槽的槽底固定连接，通过设有的夹板7，能够使玻璃位于两个夹板7之间设置，再通过设有的第二弹簧10，第二弹簧10的弹力带动限位杆8 移动，限位杆8移动带动夹板7移动，从而对玻璃进行保护，防止玻璃的损坏，影响产品和合格率，四个螺纹杆5延伸至外部的一端均固定连接有转柄11，便于转动螺纹杆5，八个夹板7的顶部均开设有倾斜角，便于玻璃插入放置槽内，四个螺纹杆5的中心处均活动套设有挡块16，且挡块16与凹槽固定连接，对滑块6的位置进行限定，四个转柄11的表面均套设有橡胶套，且橡胶套的表面开设有防滑纹，通过橡胶套能够对手部进行保护。

本实用新型中，使用时，通过设有的载物台3，将玻璃片放置在载物台的放置槽内，再通过设有的螺纹杆5，旋转螺纹杆5，螺纹杆 5旋转带动两个滑块6移动，再通过设有的两个相反螺纹，使两个滑块6能够相互靠近，再通过设有的两个调节板4，滑块6相互靠近，能够对放置槽的大小进行调节，从而适应不同大小的玻璃使用，便于人们使用，再通过设有的两个第一弹簧14，第一弹簧14的弹力带动活动杆12移动，活动杆12移动带动推板15移动，从而对玻璃进行定位，使玻璃位于放置槽的中心处放置，便于后续工作的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，包括组装机机体(1)以及设置在组装机机体(1)上的玻璃上料机构、偏光板卷料上料剥离机构和偏光板取料吸附机构，其特征在于，所述上料机构包括圆盘(2)，所述圆盘(2)的顶部对称固定连接有四个载物台(3)，四个所述载物台(3)的顶部均开设有放置槽，所述放置槽内对称设有两个调节板(4)，所述放置槽的底部中心处开设有凹槽，所述凹槽通过轴承转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的杆壁设有两个相反螺纹，且两个相反螺纹关于螺纹杆(5)的中心处呈对称设置，所述螺纹杆(5)的杆壁对称螺纹连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)的顶部均穿过凹槽并与调节板(4)的底部固定连接，所述螺纹杆(5)的一端贯穿凹槽的侧壁并向外延伸设置，四个所述放置槽均设有缓冲机构，所述放置槽的前后两侧壁均开设有两个方槽，两个所述方槽内均设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的两端均固定连接有第一限位块(13)，所述方槽的两侧壁均开设有与第一限位块(13)相匹配的第一限位槽，所述活动杆(12)的侧壁通过第一弹簧(14)与方槽的槽底固定连接，两个所述活动杆(12)的一端均固定连接有推板(15)，且推板(15)位于两个调节板(4)之间设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，其特征在于，所述缓冲机构包括放置槽，所述放置槽内对称设有两个夹板(7)，且两个夹板(7)位于两个调节板(4)之间设置，两个所述夹板(7)相背离一侧的侧壁均固定连接有两个限位杆(8)，两个所述调节板(4)的侧壁均开设有两个与限位杆(8)相匹配的圆槽，两个所述限位杆(8)的两侧壁均固定连接有第二限位块(9)，两个所述方槽的两侧壁均开设有与第二限位块(9)相匹配的第二限位槽，所述限位杆(8)的侧壁通过第二弹簧(10)与圆槽的槽底固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，其特征在于，四个所述螺纹杆(5)延伸至外部的一端均固定连接有转柄(11)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，其特征在于，八个所述夹板(7)的顶部均开设有倾斜角。

5.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，其特征在于，四个所述螺纹杆(5)的中心处均活动套设有挡块(16)，且挡块(16)与凹槽固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种全自动偏光板组装设备中的玻璃上料机构，其特征在于，四个所述转柄(11)的表面均套设有橡胶套，且橡胶套的表面开设有防滑纹。