CN209441720U - 一种编带机封刀机构及编带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编带机封刀机构及编带机，所述编带机封刀机构包括封刀支架和封刀，所述封刀支架上平行设置有两个封刀槽，所述封刀槽的长度与封刀支架的长度相等，所述封刀设置在封刀槽中且所述封刀的两端均凸出预设尺寸，所述封刀上设置有两个第一螺纹孔，所述封刀支架上设置有两个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，通过将封刀两端进行延伸，确保封刀安装完成之后在封刀支架的两端存在凸出，方便工作人员观察封刀的封合位置来及时调节封刀的位置，进而能够确保封刀封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带封装领域，特别涉及一种编带机封刀机构及编带机。
背景技术
LED编带封装设备主要应用于对LED材料进行封装卷盘，其过程为LED材料在载带上进行封合并卷盘上卷带。封装类型具有冷封和热封两种，一般而言，热封的效果更好。目前，全自动热封封装的热封机构是通过发热元件对封刀进行加热后，把胶膜压合到封带上对 LED材料完成编带，在此过程中如果封刀的安装稍有偏差，就会导致封带受压不均匀，从而影响编带的封合效果，进而在封刀的安装过程中通常需要对封刀的位置进行调整。现有的将封刀安装至封刀支架上的时候，无法前后对照两个封刀槽中的封刀位置是否一致，不便于准确安装封刀，降低了封刀调试效率。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种编带机封刀机构及编带机，通过将封刀两端进行延伸，确保封刀安装完成之后在封刀支架的两端存在凸出，方便工作人员观察封刀的封合位置来及时调节封刀的位置，进而能够确保封刀封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种编带机封刀机构，包括封刀支架和封刀，所述封刀支架上平行设置有两个封刀槽，所述封刀槽的长度与封刀支架的长度相等，所述封刀设置在封刀槽中且所述封刀的两端均凸出预设尺寸，所述封刀上设置有两个第一螺纹孔，所述封刀支架上设置有两个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。
所述的编带机封刀机构中，所述预设尺寸为0.08cm～1.02cm。
所述的编带机封刀机构中，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径均为3.53cm～3.57cm。
所述的编带机封刀机构中，两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔的中心距为20.43cm～20.47cm。
所述的编带机封刀机构中，所述封刀槽的宽度为0.58cm～0.62cm。
所述的编带机封刀机构中，所述封刀支架的长度为 31.98cm～32.02cm，所述封刀支架的高度为10.18cm～10.22cm，所述封刀支架的宽度为10.18cm～10.22cm。
所述的编带机封刀机构中，所述封刀支架呈“凹”型。
一种编带机，包括如上所述的编带机封刀机构，还包括下压气缸、气缸固定座、封合气缸、连接轴、隔热座和封刀加热固定座，所述下压气缸设置在气缸固定座上侧，所述气缸固定座的下侧连接封合气缸，所述封合气缸通过连接轴连接隔热座，所述隔热座的下侧连接封刀加热固定座，所述编带机封刀机构与加热固定座连接。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种编带机封刀机构及编带机，所述编带机封刀机构包括封刀支架和封刀，所述封刀支架上平行设置有两个封刀槽，所述封刀槽的长度与封刀支架的长度相等，所述封刀设置在封刀槽中且所述封刀的两端均凸出预设尺寸，所述封刀上设置有两个第一螺纹孔，所述封刀支架上设置有两个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，通过将封刀两端进行延伸，确保封刀安装完成之后在封刀支架的两端存在凸出，方便工作人员观察封刀的封合位置来及时调节封刀的位置，进而能够确保封刀封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的编带机封刀机构的结构示意图。
图2为本实用新型提供的编带机封刀机构的正面示意图。
图3为本实用新型提供的编带机封刀机构的封刀槽的结构示意图。
图4为本实用新型提供的编带机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种编带机封刀机构及编带机，通过将封刀两端进行延伸，确保封刀安装完成之后在封刀支架的两端存在凸出，方便工作人员观察封刀的封合位置来及时调节封刀的位置，进而能够确保封刀封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。
请一并参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的编带机封刀机构10，包括封刀支架1和封刀2，所述封刀支架1上平行设置有两个封刀槽12，所述封刀槽12的长度与封刀支架1的长度相等，所述封刀2设置在封刀槽12中且所述封刀2的两端均凸出预设尺寸 A，所述封刀2上设置有两个第一螺纹孔(图中未示出)，所述封刀支架1上设置有两个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔11，在安装封刀2时将所述封刀2从封刀支架1中的封刀槽12的一端插入推进，确保封刀2在封刀槽12的两端均存在凸出，即所述封刀2在所述封刀支架1的两端均有凸出。即本实用新型通过将封刀2两端进行延伸，确保封刀2安装完成之后在封刀支架1的两端存在凸出，方便工作人员观察封刀的封合位置来及时调节封刀的位置，进而能够确保封刀2 封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。
进一步地，所述封刀2和封刀支架1均存在螺纹孔，当所述封刀 2安装到封刀槽12之后，保证封刀2的两端均有凸出，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔11对应，可通过螺钉穿过螺纹孔固定所述封刀，因为所述第一螺纹孔和第二螺纹11孔均为通孔，通过螺钉固定连接之后可同时固定两个封刀槽12中的两个封刀2，保证封刀2在下压时不容易掉落，以确保封刀2在封合工作时的稳定性。
具体实施时，所述预设尺寸A为0.08cm～1.02cm，封刀2安装时将所述封刀2的两端进行延伸，并保证一定的延伸尺寸，使得工作人员能够根据延伸尺寸可以观察到封刀2的封合位置，以便及时的调整封刀2的位置，确保封刀2封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。同时，预设尺寸的合理性能够避免材料的浪费。
进一步地，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔11的直径均为 3.53cm～3.57cm，因所述封刀2需要设置在所述封刀槽12中，为了保证能够通过螺纹孔利用螺钉来固定封刀2，所述封刀槽12的深度应当大于螺纹孔的直径，同时保证所述封刀2的刀刃能够凸出，所述封刀槽12的深度应当小于所述封刀2的高度，进而保证所述封刀2能够正常进行编带封合。优选地，两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔的中心距均为20.43cm～20.47cm。进一步优选地，所述封刀槽12的宽度为0.58cm～0.62cm。
更进一步地，请继续参阅图1，所述封刀支架1的长度为31.98cm～32.02cm，所述封刀支架1的高度为10.18cm～10.22cm，所述封刀支架1的宽度为10.18cm～10.22cm。优选地，所述封刀支架1 呈“凹”型，本实施例中所述封刀支架1的上侧“凹”型部连接是封刀2加热固定座，通过“凹”设计使得所述封刀2通过封刀支架1与加热固定座的间隔更小，进而有利于封刀2的加热。
基于上述编带机封刀机构10，本实用新型化提供了一种编带机，请继续参阅图4，所述编带机包括如上所述的编带机封刀机构10，还包括下压气缸3、气缸固定座4、封合气缸5、连接轴8、隔热座6和封刀加热固定座7，所述下压气缸3设置在气缸固定座4上侧，所述气缸固定座4的下侧连接封合气缸5，所述封合气缸5通过连接轴8 连接隔热座6，所述隔热座6的下侧连接封刀加热固定座7，所述编带机封刀机构10与加热固定座7连接，所述连接轴8上还设置有连接轴套9，由于上文已对该编带机封刀机构进行了详细的描述，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的编带机封刀机构及编带机，所述编带机封刀机构包括封刀支架和封刀，所述封刀支架上平行设置有两个封刀槽，所述封刀槽的长度与封刀支架的长度相等，所述封刀设置在封刀槽中且所述封刀的两端均凸出预设尺寸，所述封刀上设置有两个第一螺纹孔，所述封刀支架上设置有两个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，通过将封刀两端进行延伸，确保封刀安装完成之后在封刀支架的两端存在凸出，方便工作人员观察封刀的封合位置来及时调节封刀的位置，进而能够确保封刀封合位置的一致性，从而提高调试效率，保证编带的封合效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种编带机封刀机构，其特征在于，包括封刀支架和封刀，所述封刀支架上平行设置有两个封刀槽，所述封刀槽的长度与封刀支架的长度相等，所述封刀设置在封刀槽中且所述封刀的两端均凸出预设尺寸，所述封刀上设置有两个第一螺纹孔，所述封刀支架上设置有两个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的编带机封刀机构，其特征在于，所述预设尺寸为0.08cm～1.02cm。
3.根据权利要求1所述的编带机封刀机构，其特征在于，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的直径均为3.53cm～3.57cm。
4.根据权利要求1所述的编带机封刀机构，其特征在于，两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔的中心距为20.43cm～20.47cm。
5.根据权利要求1所述的编带机封刀机构，其特征在于，所述封刀槽的宽度为0.58cm～0.62cm。
6.根据权利要求1所述的编带机封刀机构，其特征在于，所述封刀支架的长度为31.98cm～32.02cm，所述封刀支架的高度为10.18cm～10.22cm，所述封刀支架的宽度为10.18cm～10.22cm。
7.根据权利要求1所述的编带机封刀机构，其特征在于，所述封刀支架呈“凹”型。
8.一种编带机，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述的编带机封刀机构，还包括下压气缸、气缸固定座、封合气缸、连接轴、隔热座和封刀加热固定座，所述下压气缸设置在气缸固定座上侧，所述气缸固定座的下侧连接封合气缸，所述封合气缸通过连接轴连接隔热座，所述隔热座的下侧连接封刀加热固定座，所述编带机封刀机构与加热固定座连接。
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