CN209441018U - 一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，包括依次设置的低速传送带和高速传送带，高速传送带的传送速度大于低速传送带的传送速度；低速传送带的上方设有紫外LED灯，紫外LED灯远离低速传送带的一侧设有第一反射罩；高速传送带的上方设有金属卤素汞灯，金属卤素汞灯远离高速传送带的一侧设有第二反射罩。本实用新型能够使导光油墨网点实现稳定的固化，相互配合的紫外LED灯和金属卤素汞灯依次对导光油墨网点进行照射，能够有效降低能耗和加工时间，且导光网点的固化效果好，UV照射后的高铝玻璃板不会发生黄化。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃导光板，具体公开了一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构。
背景技术
玻璃导光板，是指在玻璃板的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网板印刷技术印上导光网点，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光网点的多种加工方法中，UV网板印刷方法是常用的玻璃导光板加工方法，这种加工不会对玻璃本身的结构造成改变，能够保持玻璃板本身的光学性能，同时加工成本较低。
UV网板印刷技术，是通过网板将导光油墨印刷到玻璃板上，再使用UV固化灯照射印刷好的导光油墨网点，导光油墨网点在UV光的照射下固化成型，获得导光网点。现有技术中，UV固化主要分为两种，第一种是使用LED冷光源照射固化，照射需要800mj/cm2的能量，照射2分钟后还需要以180摄氏度烘烤6分钟才能完成固化，所需的能耗高，耗时长；第二种是使用金属卤素汞灯使用能量为800mj/cm2的光照射2分钟，虽然使用金属卤素汞灯直接照射导光油墨便可使其固化成型，但金属卤素汞灯的发光波段范围较大，非365nm波长的光照射到高铝质玻璃板上会使其发生黄化，从而影响玻璃导光板的光学性能。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，能够有效降低能耗和加工时间，且导光网点的固化效果好，高铝玻璃板不会发生黄化。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，包括依次设置的低速传送带和高速传送带，高速传送带的传送速度大于低速传送带的传送速度；低速传送带的上方设有紫外LED灯，紫外LED灯远离低速传送带的一侧设有第一反射罩；高速传送带的上方设有金属卤素汞灯，金属卤素汞灯远离高速传送带的一侧设有第二反射罩。
进一步的，低速传送带的传送速度为v，高速传送带的传送速度为2v。
进一步的，低速传送带与高速传送带之间设有过渡传送带。
进一步的，过渡传送带的传送速度为1.5v。
进一步的，紫外LED灯的发光强度为400～450mj/cm2。
进一步的，金属卤素汞灯的发光强度为200～250mj/cm2。
进一步的，第一反射罩和第二反射罩22均为金属反射罩。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，能够使导光油墨网点实现稳定的固化，设置相互配合的紫外LED灯和金属卤素汞灯依次对导光油墨网点进行照射，通过设置两处的传送速度不同，能够有效控制紫外LED灯和金属卤素汞灯对同一范围内导光油墨网点的照射时间，能够有效降低能耗和加工时间，且导光网点的固化效果好，UV照射后的高铝玻璃板不会发生黄化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为：低速传送带10、紫外LED灯11、第一反射罩12、高速传送带20、金属卤素汞灯21、第二反射罩22、过渡传送带30、高铝玻璃板40、导光油墨网点41。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1。
本实用新型实施例公开一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，包括依次设置的低速传送带10和高速传送带20，高速传送带20的传送速度大于低速传送带10的传送速度；低速传送带10的上方设有紫外LED灯11，紫外LED灯11远离低速传送带10的一侧设有第一反射罩12；高速传送带20的上方设有金属卤素汞灯21，金属卤素汞灯21远离高速传送带20的一侧设有第二反射罩22。
正面印刷有导光油墨网点41的高铝玻璃板40先进入低速传送带10，紫外LED灯11发出波长为365nm的紫外光照射在高铝玻璃板40的导光油墨网点41上，导光油墨网点41实现初步固化，高铝玻璃板40在低速传送带10上低速前进，能够确保紫外LED等11能够充分照射导光油墨网点41，确保导光油墨网点41的固化品质；高铝玻璃板40从低速传送带10进入高速传送带20，金属卤素汞灯21发出200～420nm的光照射到导光油墨网点41上，导光油墨网点41完全固化，形成导光网点层，高铝玻璃板40在高速传送带20上高速前进，能够避免金属卤素汞灯21照射导光油墨网点41过长时间，在确保导光油墨网点41能够有效固化成型的同时能够避免导光油墨网点41发生黄化。
本实用新型能够使导光油墨网点41实现稳定的固化，设置相互配合的紫外LED灯11和金属卤素汞灯21依次对导光油墨网点进行照射，通过设置两处的传送速度不同，能够有效控制紫外LED灯11和金属卤素汞灯21对同一范围内导光油墨网点41的照射时间，能够有效降低能耗和加工时间，且导光网点的固化效果好，高铝玻璃板40不会发生黄化。
在本实施例中，低速传送带10的传送速度为v，高速传送带20的传送速度为2v，设置两倍的速度差，能够有效控制紫外LED灯11和金属卤素汞灯21分别对高铝玻璃板40照射的时间，可有效确保导光油墨网点41的固化效果，同时能够有效避免导光油墨网点41发生黄化。
在本实施例中，低速传送带10与高速传送带20之间设有过渡传送带30，过度传送带30的设置能够确保高铝玻璃板40传送的稳定性，避免因传送速度突变而导致高铝玻璃板40的位置发生偏移，优选地，过渡传送带30的传送速度为1.5v。
在本实施例中，紫外LED灯11的发光强度为400～450mj/cm2，金属卤素汞灯21的发光强度为200～250mj/cm2，设置紫外LED灯11为高功率输出，能够确保紫外LED灯11对高铝玻璃板40照射能够有效确保高铝玻璃板40上导光油墨网点41的固化速度，同时低功率输出的金属卤素汞灯21，能够降低导光油墨网点41被黄化的可能性。正常情况下，同一板块的加工只需要紫外LED灯11照射1分钟，金属卤素汞灯21照射0.5分钟。
在本实施例中，第一反射罩12和第二反射罩22均为金属反射罩，金属反射罩具有良好的光反射效果，同时能够有效集中热能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，包括依次设置的低速传送带(10)和高速传送带(20)，所述高速传送带(20)的传送速度大于低速传送带(10)的传送速度；所述低速传送带(10)的上方设有紫外LED灯(11)，所述紫外LED灯(11)远离所述低速传送带(10)的一侧设有第一反射罩(12)；所述高速传送带(20)的上方设有金属卤素汞灯(21)，所述金属卤素汞灯(21)远离所述高速传送带(20)的一侧设有第二反射罩(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，所述低速传送带(10)的传送速度为v，所述高速传送带(20)的传送速度为2v。
3.根据权利要求2所述的一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，所述低速传送带(10)与所述高速传送带(20)之间设有过渡传送带(30)。
4.根据权利要求3所述的一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，所述过渡传送带(30)的传送速度为1.5v。
5.根据权利要求1所述的一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，所述紫外LED灯(11)的发光强度为400～450mj/cm2。
6.根据权利要求5所述的一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，所述金属卤素汞灯(21)的发光强度为200～250mj/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种高铝玻璃导光板的抗黄化加工结构，其特征在于，所述第一反射罩(12)和所述第二反射罩(22)均为金属反射罩。
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