CN209441004U - 一种非柔性太阳能部件的印刷装置 - Google Patents

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刘国强
张群芳
武振羽
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Shanghai Zuqiang Energy Co ltd
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本申请公开一种非柔性太阳能部件的印刷装置包括:印刷装置主体、渗漏装置、限位装置以及磁性材料托盘,印刷装置主体分为印刷装置主体上部、印刷装置主体中部、印刷装置主体下部,渗漏装置四周设置有外框设置于印刷装置主体上部,外框其中一侧与印刷装置主体上部一侧铰接,用于放置磁性材料的磁性材料托盘设置于印刷装置主体下部,用于固定非柔性太阳能部件的限位装置设置于印刷装置主体中部。采用本申请提供的非柔性太阳能部件的印刷装置,能够根据需求印刷形式各样的图案形状,并且操作简单,有效的提高了印刷效率。

Description

一种非柔性太阳能部件的印刷装置
技术领域
本申请涉及印刷领域,具体涉及一种非柔性太阳能部件的印刷装置。
背景技术
太阳能发电是最重要的可再生能源之一,其核心组件则是太阳能电池。随着太阳能电池产业的不断发展,非柔性太阳能电池越来越受到人们的重视,非柔性太阳能电池具有传统的晶体硅太阳能电池不可比拟的优势,由于其本身比较轻薄、质量功率比较高,电池生产成本低,并且可以粘附在弯曲表面上,因此在汽车,卫星,建筑物等行业得到广泛的应用。但是,现在太阳能电池所使用的前板材料大多数采用玻璃或者其他高分子材料,导致太阳能电池组件外观比较单一,无法满足多样性的适用需求。
目前,为了解决上述问题,通常的技术手段主要有玻璃镀膜、胶膜镀膜或者在胶膜中加入色浆着色等,这些方案可以在一定程度上改变太阳能组件的颜色或图案效果。但是操作比较繁琐,且印刷效果较差,从而无法满足用户的需求。
实用新型内容
本申请提供一种非柔性太阳能部件的印刷装置,以解决现有太阳能组件着色装置存在的操作繁琐且效果较差的问题,从而有效满足用户的需求。
本申请提供的非柔性太阳能部件的印刷方法,包括:
提供待印刷的磁性透明油墨,提供磁性材料;
按照预定的图案形状对磁性材料进行排布;
将待印刷图案的非柔性材料前板置于已排布的所述磁性材料上;
将所述磁性透明油墨涂布在所述待印刷图案的非柔性材料前板上,涂布后静置预定的时间;
通过固化工艺使所述非柔性材料前板上的所述磁性透明油墨固化。
可选的,所述将所述磁性透明油墨涂布在所述待印刷图案的非柔性材料前板上,具体包括:
提供渗漏装置;
通过喷涂或刮板,将所述磁性透明油墨涂布在所述渗漏装置上;
根据所述已排布的所述磁性材料,确定吸磁区域;
根据所述吸磁区域,将涂布在所述渗漏装置上的所述磁性透明油墨吸附到所述非柔性材料前板上。
可选的,所述按照预定的图案形状对磁性材料进行排布,具体包括:
提供磁性材料模具;
根据预定的图案形状,在所述磁性材料模具中相应的位置区域设置对应图案形状的磁性材料。
可选的,所述通过固化工艺使所述非柔性材料前板上的所述磁性透明油墨固化,具体包括:
根据预设的固化时间阈值,通过固化工艺使所述非柔性材料前板上的所述磁性透明油墨固化,所述固化工艺包括光固化、常温固化以及低温固化中的至少一种。
可选的,所述按照预定的图案形状对磁性材料进行排布,具体包括:
提供通电带有磁性的金属线圈;
根据预定的图案形状,将所述金属线圈排布成对应所述预定的图案形状的形状。
相应的,本申请还提供一种非柔性太阳能部件的制备方法,包括:
提供涂布有磁性印刷图案的非柔性材料前板、胶膜材料以及非柔性太阳能部件的衬底材料;
将所述非柔性材料前板、所述胶膜材料、所述衬底材料自上而下依次放置形成叠层结构;
通过粘接工艺使所述叠层结构逐级结合,获得非柔性太阳能部件。
可选的,所述非柔性材料前板涂布有印刷图案的一侧朝下与下层所述胶膜材料结合。
可选的,所述通过粘接工艺使所述叠层结构逐级结合,获得非柔性太阳能部件,具体包括:
根据预设的温度阈值,持续达到预设的粘接时间阈值使所述胶膜材料融化粘接上层所述非柔性材料前板和下层所述衬底材料,获得相互粘接的叠层结构;
根据预设的压力阈值,对所述相互粘接的叠层结构施加压力,获得非柔性太阳能部件。
相应的,本实用新型还提供一种非柔性太阳能部件的印刷装置,包括:印刷装置主体、渗漏装置、限位装置以及磁性材料托盘;
所述印刷装置主体至少分为印刷装置主体上部、印刷装置主体中部、印刷装置主体下部;
所述渗漏装置四周设置有外框,所述外框其中一侧与所述印刷装置主体上部一侧铰接;
用于放置磁性材料的所述磁性材料托盘设置于所述印刷装置主体下部;
所述用于固定非柔性太阳能部件的限位装置设置于所述印刷装置主体中部。
可选的,所述磁性材料托盘滑动设置于所述印刷装置主体下部并且能够在所述印刷装置主体下部水平滑动。
可选的,所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,还包括:用于排布磁性材料的磁性材料模具,所述磁性材料模具设置于所述磁性材料托盘上侧。
可选的,所述印刷装置主体中部和所述印刷装置主体下部之间设置有用于防止油墨渗漏污染所述磁性材料模具的隔板。
可选的,所述磁性材料模具包含多个用于插放磁铁的凹槽或卡槽;
当在所述磁性材料模具中排布磁性材料时,所述凹槽或卡槽满足排布不同图形的图案需求。
可选的,所述限位装置至少为两个且固定设置于所述印刷装置主体中部相对称的两侧内壁。
可选的,所述限位装置为用于固定非柔性太阳能部件的限位条或限位卡槽。
可选的,所述磁性材料为磁铁或通电带有磁性的可变形金属线圈。
可选的,所述印刷装置主体为非磁性材料。
可选的,所述印刷装置主体为长方体结构或具有弧度的曲状结构。
与现有技术相比,本申请具有以下优点:
采用本申请提供的非柔性太阳能部件的印刷装置,能够根据需求印刷形式各样的图案,并且操作简单,有效的提高了印刷效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷方法的流程图;
图2为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能组件的制备方法的流程图;
图3为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置的结构剖面示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能组件的制备方法中层叠结构的示意图;
图5为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置的完整示意图;
图6为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置的正视图;
图7为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置的俯视图;
图8为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置中磁性材料模具的示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此,本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
下面基于本实用新型提供的非柔性太阳能部件的印刷方法,对其实施例进行详细描述。在下面的描述中,将分别针对本方法的各个步骤进行详细的说明。请参考图1所示,其为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷方法的流程图。
步骤S101,提供待印刷的磁性透明油墨,提供磁性材料。
在本实用新型实施例中,若要提高非柔性太阳能部件的印刷效果,首先需要获得磁性透明油墨材料和磁性材料。所述的磁性透明油墨材料至少需要加入透明油墨和珠光粉颜料。其中,透明油墨为环氧类、聚氨酯类、有机硅等高透明树脂材料,加入适量透明油墨可以保证成品的光透过率,从而降低对光发电效率的影响。在加入珠光粉颜料之前需要使用四氧化三铁进行预处理,使得处理后的珠光粉具备磁性。需要说明的是,所述的非柔性太阳能部件的非柔性太阳能组件的前板,其材质可以玻璃或其他高分子前板材料。所述的磁性材料可以是通电带有磁性的可变形金属线圈,也可以是本身带有磁性的磁性物质,例如:磁铁等。
步骤S102,按照预定的图案形状对磁性材料进行排布。
在本实用新型实施例中,若要印刷满足客户需求的预定图案,需要首先对磁性材料进行排布,磁性材料的排布方法有两种,其中一种是磁铁排布法:当所述的磁性材料是磁铁时,获得预先设置好的如图8所示的磁性材料模具,该磁性材料模具中紧密排布有多个可供插放磁性物质的固定槽801,该固定槽801可以是卡槽或凹槽,可以按照预定的图案形状向磁性材料模具的固定槽801的对应位置放置磁铁,最终获得与预定的图案形状相同的磁铁排布图案形状,进而完成磁性印刷操作。另一种是电磁铁法:当所述磁性材料是通电带有磁性的可变形金属线圈时,按照预定的图案形状对可变形金属线圈进行变形操作,最终获得与所述预定的图案形状相同的金属线圈排布图案形状,通电之后使其对喷涂在非柔性材料前板上部的渗透装置502上的磁性透明油墨材料进行吸附、渗透,进而完成磁性印刷操作。
步骤S103,将待印刷图案的非柔性材料前板置于已排布的所述磁性材料上。
步骤S104,将所述磁性透明油墨涂布在所述待印刷图案的非柔性材料前板上,涂布后静置预定的时间。
在本实用新型实施例中,将磁性透明油墨涂布在待印刷图案的非柔性材料前板之前,首先需要对该非柔性材料前板进行清洁和烘干操作,然后根据预定的形状对磁性材料进行排布,从而确定吸磁区域,采用喷涂或刮板的方式,将磁性透明油墨涂布在该吸磁区域对应的渗漏装置502上,静置预定的时间,利用磁性材料303对磁性透明油墨的磁吸附力,将涂布在吸磁区域对应的渗漏装置上的磁性透明油墨吸附到非柔性材料前板304上。需要说明的是,上述涂布后静置预定的时间通常为5-20分钟。其中,所述的吸磁区域为磁性材料磁吸附力作用的区域,所述的渗漏装置为磁性透明油墨在磁性材料磁吸附力的作用下能够进行渗透的丝网或者其他可渗透薄膜等,所述的非柔性材料前板可以是玻璃或者其他高分子前板材料等。
步骤S105,通过固化工艺使所述非柔性材料前板上的所述磁性透明油墨固化。
在本实用新型实施例中,固化工艺包括光固化、常温固化以及低温固化中的至少一种,根据预设的固化时间阈值(5-20分钟),在常温或加热或光照等条件下使非柔性材料前板上的磁性透明油墨固化,当然本实用新型所述的固化工艺所采用额固化条件可以依据油墨层的具体性质和成分决定。
本实用新型公开一种非柔性太阳能部件的印刷方法,能够根据需求印刷形式各样的图案,并且操作简单,有效的提高了印刷效率。需要说明的是,本实用新型提供的印刷方法优先适用于印刷非柔性太阳能部件,将由限位条或限位卡槽组成的限位装置改装为由夹具或者螺钉组成的固定装置之后也可以适用柔性太阳能组件的印刷。
与上述提供的一种非柔性太阳能部件的印刷方法相对应,本实用新型还提供一种非柔性太阳能部件的制备方法。请参考图2所示,其为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能组件的制备方法的流程图。
步骤S201,提供涂布有磁性印刷图案的非柔性材料前板、胶膜材料以及非柔性太阳能部件的衬底材料。
按照衬底材料的不同可以分为硬衬底和柔性衬底两大类,柔性衬底太阳能组件是指在柔性材料(如高分子膜、聚酯膜等)上制作的太阳能组件。而本实用新型实施例中所述的非柔性衬底太阳能组件是指在非柔性材料(如玻璃、晶体硅片或者其他高分子材料)上制作的太阳能组件。
步骤S202,将所述非柔性材料前板、所述胶膜材料、所述衬底材料自上而下依次放置形成叠层结构。
请参照图4所示,其为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的制备方法中层叠结构的示意图,该叠层结构是由涂布有磁性印刷图案的非柔性材料前板304、胶膜材料403、用于沉积太阳能电池的光电材料的沉积层404以及衬底材料405自上而下依次结合形成的,需要说明的是,所述非柔性材料前板304涂布有印刷图案的一侧(非柔性材料前板背面401)应该朝下与下层所述胶膜材料403结合,从而保护印刷图案不被损坏。
步骤S203,通过粘接工艺使所述叠层结构逐级结合,获得非柔性太阳能组件。
在本实用新型实施例中,通过粘接工艺将所述非柔性材料前板304、所述胶膜材料403、所述衬底材料402自上而下依次放置形成的叠层结构逐级结合,获得非柔性太阳能组件。其中所述胶膜材料403可以是普通胶膜材料,也可以是PVD胶膜材料,当使用普通胶膜材料时,根据预设的温度阈值(120-150℃),持续达到预设的粘接时间阈值(20-60分钟)使胶膜材料融化粘接上层非柔性材料前板和下层衬底材料,获得相互粘接的叠层结构。当使用PVD胶膜时,需要将预设的温度阈值设为(140-170℃),持续达到预设的粘接时间阈值为(20-60分钟),使胶膜材料融化,从而粘接上层非柔性材料前板和下层衬底材料,获得相互粘接的叠层结构。获得相互粘接的叠层结构之后,通过对相互粘接的叠层结构施加一定的压力,获得非柔性太阳能部件。需要说明的是,上述粘接工艺都需要在真空隔热层压机中来完成。当然,在进行粘接工艺进行粘接之前,需要再次对非柔性材料前板进行清洁和干燥处理。
与上述提供的一种非柔性太阳能部件的印刷方法相对应,本实用新型还提供一种非柔性太阳能部件的印刷装置,请参见图5所示,其为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置的完整示意图。本实用新型实施例所述的非柔性太阳能部件的印刷装置包括:印刷装置主体301、渗漏装置502、限位装置504以及磁性材料托盘505。其中,印刷装置主体301至少分为用于固定渗漏装置502的印刷装置主体上部、用于固定限位装置504的印刷装置主体中部、用于固定磁性材料托盘505的印刷装置主体下部。如图5所示在渗漏装置502四周设置有外框503,该外框其中一侧与印刷装置主体上部一侧通过转轴501进行铰接。用于放置磁性材料303的磁性材料托盘505滑动设置于印刷装置主体下部并且能够在印刷装置主体下部水平滑动。用于固定非柔性太阳能部件的限位装置固定设置于印刷装置主体中部,进一步的该限位装置504至少为两个且固定设置于印刷装置主体中部相对称的两侧内壁,所述的限位装置504可以是限位条,也可以是限位卡槽。
请参照图3所示,其为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置的结构剖面示意图,本实用新型提供的印刷装置包含印刷装置主体301、磁性材料托盘303、非柔性材料前板304。该装置实施例还可以在磁性材料托盘303和非柔性材料前板304之间设置有用于防止油墨渗漏污染磁性材料模具的隔板302,该隔板302可以由玻璃材料或者其他高分子材料制备而成,用于防止油墨下漏污染磁性材料模具。
另外,本实用新型实施例所述的磁性材料为磁铁等磁性物质时,非柔性太阳能部件的印刷装置还包括用于排布磁性材料的磁性材料模具,该磁性材料模具设置于磁性材料托盘上侧。请参见图8所示,其为本实用新型实施例提供的一种非柔性太阳能部件的印刷装置中磁性材料模具的示意图,该磁性材料模具包含多个用于插放磁铁的固定槽801,该固定槽801可以为凹槽或卡槽,当在磁性材料模具中排布磁性材料时,可以根据需要在不同的凹槽或卡槽位置上插放磁铁,该磁性材料模具上的凹槽或卡槽能够满足排布不同图形的图案需求。除此之外,当磁性材料为通电带有磁性的可变形金属线圈时,可以根据预先设定的图案形状,将该金属线圈排布成相应的图案形状。需要说明的是,本实用新型所述的装置实施例中,印刷装置主体采用木材、塑料、玻璃等非磁性材料制备而成。
与上述提供的印刷平面非柔性材料前板的印刷装置主体相对应,为了适应不同非柔性材料前板的需要,本实用新型实施例中的印刷装置主体还可以设置成有一定弧度的曲状结构,可以适用于对曲面非柔性材料前板进行印刷。由于印刷曲面非柔性材料前板的印刷装置主体的实施例相似于上述印刷平面非柔性材料前板的印刷装置主体的实施例,所以描述的比较简单,相关之处请参见上述印刷平面非柔性材料前板的印刷装置主体的实施例部分说明即可,这里不再赘述。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,包括:印刷装置主体、渗漏装置、限位装置以及磁性材料托盘;
所述印刷装置主体至少分为印刷装置主体上部、印刷装置主体中部、印刷装置主体下部;
所述渗漏装置四周设置有外框,所述外框其中一侧与所述印刷装置主体上部一侧铰接;
用于放置磁性材料的所述磁性材料托盘设置于所述印刷装置主体下部;
所述用于固定非柔性太阳能部件的限位装置设置于所述印刷装置主体中部。
2.根据权利要求1所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述磁性材料托盘滑动设置于所述印刷装置主体下部并且能够在所述印刷装置主体下部水平滑动。
3.根据权利要求1所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,还包括:用于排布磁性材料的磁性材料模具,所述磁性材料模具设置于所述磁性材料托盘上侧。
4.根据权利要求3所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述印刷装置主体中部和所述印刷装置主体下部之间设置有用于防止油墨渗漏污染所述磁性材料模具的隔板。
5.根据权利要求3所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述磁性材料模具包含多个用于插放磁铁的凹槽或卡槽;
当在所述磁性材料模具中排布磁性材料时,所述凹槽或卡槽满足排布不同图形的图案需求。
6.根据权利要求1所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述限位装置至少为两个且固定设置于所述印刷装置主体中部相对称的两侧内壁。
7.根据权利要求1所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述限位装置为用于固定非柔性太阳能部件的限位条或限位卡槽。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述磁性材料为磁铁或通电带有磁性的可变形金属线圈。
9.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述印刷装置主体为非磁性材料。
10.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的非柔性太阳能部件的印刷装置,其特征在于,所述印刷装置主体为长方体结构或具有弧度的曲状结构。
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CN111070929A (zh) * 2018-10-19 2020-04-28 汉能移动能源控股集团有限公司 一种非柔性太阳能部件的印刷方法

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