CN209440996U - 一种高度可调的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板印刷设备技术领域，公开了一种高度可调的支撑装置，包括可调行程气缸、锁紧气缸、转换座以及支撑柱，转换座设置在可调行程气缸的上端面，转换座的上端面设有一竖直通孔，装置的侧面设有一侧向通孔，竖直通孔与侧向通孔互相垂直且相连通，支撑柱可上下活动的设置在竖直通孔内，且支撑柱的下端部与可调行程气缸的气缸杆上端面相抵接，通过可调行程气缸的气缸杆推动支撑柱沿竖直通孔内上下升降运动，锁紧气缸设置在侧向通孔处，且锁紧气缸的气缸杆可活动的穿设于侧向通孔与支撑柱抵接，通过锁紧气缸压紧支撑柱。本实用新型的技术方案能够根据不同的PCB板厚需要自动调节运输导轨与工作平台的相对高度，适应性广。

Description

一种高度可调的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板印刷设备技术领域，特别涉及一种高度可调的支撑装置。

背景技术

在PCB板印刷设备中，在运输导轨中，为了适应不同规格的PCB板厚，往往需要采用不同高度的支撑块来支撑，这会导致设备的适应性不高，不同的PCB板需要更换不同高度的支撑块，造成工作效率低，生产制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高度可调的支撑装置，旨在解决现有运输导轨中不同厚度的PCB板需要更换不同高度的支撑块的技术问题，该高度可调的支撑装置能够适应不同厚度的PCB板的印刷，适应性广。

为实现上述目的，本实用新型提出的高度可调的支撑装置，包括可调行程气缸、锁紧气缸、转换座以及支撑柱，所述转换座设置在所述可调行程气缸的上端面，所述转换座的上端面设有一竖直通孔，所述转换座的前侧面设有一侧向通孔，所述竖直通孔与所述侧向通孔互相垂直且相连通，所述支撑柱可上下活动的设置在所述竖直通孔内，且所述支撑柱的下端部与所述可调行程气缸的气缸杆上端面相抵接，通过所述可调行程气缸的气缸杆推动所述支撑柱上下运动，所述锁紧气缸设置在所述侧向通孔处，且所述锁紧气缸的气缸杆可活动的穿设于所述侧向通孔与所述支撑柱的外周壁相抵接，通过所述锁紧气缸压紧所述支撑柱于所述竖直通孔内。

优选地，还包括制动棒，所述制动棒可活动的设置在所述侧向通孔内，所述制动棒的后端部设有一可容纳所述支撑柱的开口槽，所述制动棒的前端部设有内螺纹孔，所述锁紧气缸的气缸杆设有外螺纹，所述锁紧气缸的气缸杆旋于所述制动棒的内螺纹孔设置，所述支撑柱可上下活动的穿过所述开口槽内设置，所述锁紧气缸通过所述制动棒压紧所述支撑柱。

优选地，所述支撑柱与外周壁两侧对称设置有两沿所述支撑柱长度方向延伸的侧面开口槽，所述侧面开口槽的底面均与所述开口槽的内侧壁抵接，所述支撑柱沿所述侧面开口槽内上下滑动。

优选地，所述侧面开口槽的上下端设有限位台阶，所述限位台阶分别与所述开口槽的上下端缘抵接。

优选地，所述支撑柱与所述开口槽的底面接触处设有一平面，所述平面与所述开口槽的底面抵接。

优选地，还包括弹性件，所述弹性件一端与所述支撑柱连接，另一端与所述竖直通孔连接。

优选地，所述弹性件为圆柱形螺旋弹簧，所述圆柱形螺旋弹簧设置在所述竖直通孔内，且所述支撑柱穿设于所述圆柱形螺旋弹簧设置。

优选地，所述支撑柱的上端部设有向外延伸的环形凸缘，所述竖直通孔设有一环形台阶，所述圆柱形螺旋弹簧的上端与所述环形凸缘抵接，所述圆柱形螺旋弹簧的下端与所述环形台阶抵接。

优选地，还包括挡片和缓冲圈，所述挡片固定在所述支撑柱的下端面，所述缓冲圈设置在所述挡片与所述支撑柱下端面之间，所述挡片与所述支撑柱的上端面抵接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过设置可调行程气缸和锁紧气缸以及支撑柱，可调行程气缸能够根据不同的PCB板厚需要自动调节运输导轨与工作平台的相对高度，适应性广，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种高度可调的支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种高度可调的支撑装置的分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高度可调的支撑装置。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该高度可调的支撑装置包括可调行程气缸1、锁紧气缸2、转换座3以及支撑柱4，所述转换座3设置在所述可调行程气缸1的上端面，所述转换座3的上端面设有一竖直通孔31，所述转换座3的前侧面设有一侧向通孔32，所述竖直通孔31与所述侧向通孔32互相垂直且相连通，所述支撑柱4可上下活动的设置在所述竖直通孔31内，且所述支撑柱4的下端部与所述可调行程气缸1的气缸杆11上端面相抵接，通过所述可调行程气缸1的气缸杆11推动所述支撑柱4上下运动，所述锁紧气缸2设置在所述侧向通孔32处，且所述锁紧气缸2的气缸杆21可活动的穿设于所述侧向通孔32与所述支撑柱4的外周壁相抵接，通过所述锁紧气缸2压紧所述支撑柱4于所述竖直通孔31内。

通过设置可调行程气缸1和锁紧气缸2以及支撑柱4，可调行程气缸1能够根据不同的PCB板厚需要自动调节运输导轨与工作平台的相对高度，同时通过锁紧气缸2固定相对位置，适应性广，节约了成本，提高了工作效率。

进一步地，还包括制动棒5，所述制动棒5可活动的设置在所述侧向通孔32内，所述制动棒5的后端部设有一可容纳所述支撑柱4的开口槽52，所述制动棒5的前端部设有内螺纹孔51，所述锁紧气缸2的气缸杆21设有外螺纹，所述锁紧气缸2的气缸杆21旋于所述制动棒5的内螺纹孔51设置，所述支撑柱4可上下活动的穿过所述开口槽52内设置，所述锁紧气缸2通过所述制动棒5压紧所述支撑柱4。

进一步地，所述支撑柱4与外周壁两侧对称设置有两沿所述支撑柱4长度方向延伸的侧面开口槽42，所述侧面开口槽42的底面均与所述开口槽52的内侧壁抵接，所述支撑柱4沿所述侧面开口槽42内上下滑动。

进一步地，所述侧面开口槽42的上下端设有限位台阶44，所述限位台阶44分别与所述开口槽52的上下端缘抵接。

进一步地，所述支撑柱4与所述开口槽52的底面接触处设有一平面43，所述平面43与所述开口槽52的底面抵接，使气缸动作时，能够达到更好的制动效果。

进一步地，还包括弹性件6，所述弹性件6一端与所述支撑柱4连接，另一端与所述竖直通孔31连接。

进一步地，所述弹性件6为圆柱形螺旋弹簧，所述圆柱形螺旋弹簧设置在所述竖直通孔31内，且所述支撑柱4穿设于所述圆柱形螺旋弹簧设置。

进一步地，所述支撑柱4的上端部设有向外延伸的环形凸缘41，所述竖直通孔31内设有一环形台阶33，所述圆柱形螺旋弹簧的上端与所述环形凸缘41抵接，所述圆柱形螺旋弹簧的下端与所述环形台阶33抵接。

进一步地，为了防止可调行程气缸1的气缸杆对支撑柱4的冲击过大，还设置了挡片8和缓冲圈7，所述挡片8固定在所述支撑柱4的下端面，所述缓冲圈7设置在所述挡片8与所述支撑柱4的下端面之间，所述挡片8与所述支撑柱4的上端面抵接。

该高度可调的支撑装置具体的工作过程为：当Z轴上升到预定位置，此时，由于PCB板厚存在不同，需要进行位置调整，此时，可调行程气缸1根据板厚不同，进行行程设定，在气缸杆11上升到预定行程时，推动支撑柱4上升，支撑柱4推动平台上升，而导轨高度不变，进而改变了运输导轨与工作平台的相对高度，此时锁紧气缸2的气缸杆21伸出，通过气缸杆21连接的制动棒5顶柱支撑柱5，起到了止动的作用，PCB刷板完成后，锁紧气缸2的气缸杆21收回，可调行程气缸1的气缸杆11缩回，Z轴下降，通过导轨皮带把PCB板输送出去，整个工作过程完成，从而适应不同的PCB板厚的印刷，根据需要自动调节高度，实用性强，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高度可调的支撑装置，其特征在于，包括可调行程气缸、锁紧气缸、转换座以及支撑柱，所述转换座设置在所述可调行程气缸的上端面，所述转换座的上端面设有一竖直通孔，所述转换座的前侧面设有一侧向通孔，所述竖直通孔与所述侧向通孔互相垂直且相连通，所述支撑柱可上下活动的设置在所述竖直通孔内，且所述支撑柱的下端部与所述可调行程气缸的气缸杆上端面相抵接，通过所述可调行程气缸的气缸杆推动所述支撑柱上下运动，所述锁紧气缸设置在所述侧向通孔处，且所述锁紧气缸的气缸杆可活动的穿设于所述侧向通孔与所述支撑柱的外周壁相抵接，通过所述锁紧气缸压紧所述支撑柱于所述竖直通孔内。

2.根据权利要求1所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，还包括制动棒，所述制动棒可活动的设置在所述侧向通孔内，所述制动棒的后端部设有一可容纳所述支撑柱的开口槽，所述制动棒的前端部设有内螺纹孔，所述锁紧气缸的气缸杆设有外螺纹，所述锁紧气缸的气缸杆旋于所述制动棒的内螺纹孔设置，所述支撑柱可上下活动的穿过所述开口槽内设置，所述锁紧气缸通过所述制动棒压紧所述支撑柱。

3.根据权利要求2所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，所述支撑柱与外周壁两侧对称设置有两沿所述支撑柱长度方向延伸的侧面开口槽，所述侧面开口槽的底面均与所述开口槽的内侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，所述侧面开口槽的上下端设有限位台阶，所述限位台阶分别与所述开口槽的上下端缘抵接。

5.根据权利要求2所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，所述支撑柱与所述开口槽的底面接触处设有一平面，所述平面与所述开口槽的底面抵接。

6.根据权利要求1所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件一端与所述支撑柱连接，另一端与所述竖直通孔连接。

7.根据权利要求6所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，所述弹性件为圆柱形螺旋弹簧，所述圆柱形螺旋弹簧设置在所述竖直通孔内，且所述支撑柱穿设于所述圆柱形螺旋弹簧设置。

8.根据权利要求7所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，所述支撑柱的上端部设有向外延伸的环形凸缘，所述竖直通孔设有一环形台阶，所述圆柱形螺旋弹簧的上端与所述环形凸缘抵接，所述圆柱形螺旋弹簧的下端与所述环形台阶抵接。

9.根据权利要求1所述的高度可调的支撑装置，其特征在于，还包括挡片和缓冲圈，所述挡片固定在所述支撑柱的下端面，所述缓冲圈设置在所述挡片与所述支撑柱下端面之间，所述挡片与所述支撑柱的上端面抵接。