CN209440819U - 吸音棉复合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音棉复合生产设备，包括用于将铝箔进行压花的铝箔压花机和用于将复合吸音棉的吸音棉复合机。铝箔压花机能始终确保上压辊两端处在同一条水平直线上，大大保证了铝箔的成品质量，易于推广和维护；而吸音棉复合机通过第一支撑板、第二U型支撑架、第二转动辊、支撑柱、磁粉制动器、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和轴承的配合，达到了将压花后的铝箔层和聚酯纤维吸音棉层从第一支撑板上的下料口输送到复合机本体内的效果，实现了减少生产吸音棉用的复合机本体的占地面积的功能，通过上料台、支脚和万向轮的配合作用，达到了通过上料台将吸音棉逐片的往复合机本体的内部输送的效果，实现了增加复合机本体的实用性的功能。

Description

吸音棉复合生产设备

技术领域

本实用新型涉及吸音棉生产设备技术领域，尤其涉及一种吸音棉复合生产设备。

背景技术

吸音棉顾明思议就是具有吸引效果的一种人工复合材料，通常使用吸音棉复合机将压花后的铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和带有剥离纸的胶黏层三层复合成一体，铝箔层是表层，聚酯纤维吸音棉层是中间层，带有剥离纸的胶黏层是底层。

铝箔压花机的作用是将原本表面光滑的铝箔压出花纹来，将压花后的铝箔用于吸音棉、隔音棉产品上，以提高其隔音、消音的效果。现有的铝箔压花机大多是通过对称设置的两个丝杆来实现上压辊与下压辊之间间距的调整的，借此来实现铝箔压花机压花力度的调整，但是两个丝杆的调节不可能完全做到同步，这样就可能会导致上压辊两端没有处在同一条水平直线上，进而影响铝箔的成品质量。

由于吸音棉复合机在生产吸音棉的过程中，需要同时将压花后的铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和带有剥离纸的胶黏层输送到复合机的内部进行加工，为了防止在往复合机本体的内部输送生产吸音棉的材料时，带有剥离纸的胶黏层不与铝箔层和聚酯纤维吸音棉层粘附到一起，通常压花后的铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和带有剥离纸的胶黏层进行分开的输送到机器的内部，因此需要安装对铝箔层、聚酯纤维吸音棉层和胶黏层进行导向的装置，导致生产吸音棉的复合机的体积比较大，需要占用很大的占地面积，因此需要的车间面积也比较大，增加了工厂的投入成本。

基于上述问题，我们针对现有的铝箔压花机和吸音棉复合机进行改进，并组配成新型的吸音棉复合生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，对现有的铝箔压花机和吸音棉复合机进行改进，而形成一种新型的吸音棉复合生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸音棉复合生产设备，包括用于将铝箔进行压花的铝箔压花机和用于将复合吸音棉的吸音棉复合机，所述铝箔压花机设置在吸音棉复合机进料端延伸方向的前方，所述铝箔压花机和吸音棉复合机之间的上方还设置有电动葫芦，用于将铝箔压花机生产出的压花铝箔卷材吊送给吸音棉复合机使用。

所述铝箔压花机包括基座，所述基座的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧侧壁上均开设有条形槽，两个所述条形槽内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间插设并共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有下压辊，两个所述条形槽内均插设并滑动连接有轴承座，两个所述轴承座内均安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间插设并共同转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有上压辊，两个所述竖板的上端分别通过两个连接板共同固定连接有横板，所述横板上安装有与上压辊相匹配的升降机构；

所述吸音棉复合机包括复合机本体，所述复合机本体的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有下料口，所述下料口的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑柱，其中两个所述支撑柱的底部外侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一U型支撑架，所述固定板的顶部和第一支撑板的顶部均固定连接有第二U型支撑架，所述第一U型支撑架的外侧壁和第二U型支撑架的外侧壁均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊分别通过轴承与第一U型支撑架和第二U型支撑架相接触，所述第一U型支撑架的顶部和第二U型支撑架的顶部均设有与轴承对应的安装槽，所述第一转动辊的外侧壁固定套接有粘附筒，所述复合机本体靠近粘附筒的一侧固定连接有第二导向机构，所述复合机本体的一侧设有上料机构。

优选的，所述升降机构包括通过两个连杆与两个轴承座相连接的升降板，所述升降板的上表面正中央位置处安装有内螺纹套管，所述横板的正中央位置处开设有通孔，所述通孔内安装有第三轴承，所述第三轴承内插设有螺杆，所述螺杆的下端与内螺纹套管之间螺纹连接，所述螺杆的上端安装有手轮。

优选的，所述螺杆的外侧壁与第三轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第三轴承为阻尼轴承。

优选的，所述下压辊、上压辊均为表面涂有防锈层的不锈钢件。

优选的，所述横板与升降板平行设置，所述螺杆与升降板垂直设置。

优选地，所述第一导向机构包括固定连接在下料口内侧壁的第一支杆，所述第一支杆的外侧壁转动套接有第一导向辊。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在第二支撑板顶部的磁粉制动器。

优选地，所述连接机构包括固定连接在磁粉制动器输出端的转动杆，所述转动杆远离磁粉制动器的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转动辊的一端和第二转动辊的一端均固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选地，所述第二导向机构包括固定连接在复合机本体靠近粘附筒一侧外侧壁的两个支撑杆，两个所述支撑杆通过第二支杆连接，所述第二支杆的外侧壁转动套接有第二导向辊。

优选地，所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部固定连接有支脚，所述支脚的底部固定连接有万向轮。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型中的铝箔压花机通过人工旋动手轮带动螺杆转动，进而实现升降板的竖直升高或降低，这样上压辊可以被带动着进行竖直方向上的位置升高或降低，因为上压辊的升降只由一个螺杆进行控制，相较于目前常见的调整两个丝杆进行控制的方式，能做到上压辊的直降直升，能始终确保上压辊两端处在同一条水平直线上，大大保证了铝箔的成品质量，并且只是做了简单的改进却达到了显著的效果，在没有增添太多的其他设备的情况下完成了改进，经济方便，成本低，易于推广和维护。

2、本实用新型中的吸音棉复合机通过第一支撑板、第二U型支撑架、第二转动辊、支撑柱、磁粉制动器、转动杆、第一齿轮、第二齿轮和轴承的配合，达到了将压花后的铝箔层和聚酯纤维吸音棉层从第一支撑板上的下料口输送到复合机本体内的效果，实现了减少生产吸音棉用的复合机本体的占地面积的功能，便于一些小型的车间使用；

3、本实用新型中的吸音棉复合机通过上料台、支脚和万向轮的配合作用，达到了通过上料台将吸音棉逐片的往复合机本体的内部输送的效果，实现了增加复合机本体的实用性的功能。

附图说明

图1为实施例中铝箔压花机的主视图。

图2为实施例中铝箔压花机的结构示意图。

图3为实施例中吸音棉复合机的结构示意图。

图4为吸音棉复合机的支撑杆、第二支杆和第二导向辊的连接结构示意图。

图5为吸音棉复合机的磁粉制动器、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一U型支撑架、第一转动辊、粘附筒和轴承的连接结构示意图。

图1至图2中： 1—基座、2—竖板、3—条形槽、4—第一轴承、5—第一转轴、6—下压辊、7—轴承座、8—第二轴承、9—第二转轴、10—上压辊、11—连杆、12—升降板、13—连接板、14—横板、15—第三轴承、16—螺杆、17—手轮、18—内螺纹套管。

图3至图5中：1—复合机本体、2—第一支撑板、3—下料口、4—支撑柱、5—固定板、6—第一U型支撑架、7—第一转动辊、8—粘附筒、9—轴承、10—第二转动辊、11—第二U型支撑架、12—支脚、13—万向轮、14—上料台、15—第一支杆、16—第一导向辊、17—支撑杆、18—第二支杆、19—第二导向辊、20—第二支撑板、21—磁粉制动器、22—转动杆、23—第一齿轮、24—第二齿轮、25—栏杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型的吸音棉复合生产设备包括用于将铝箔进行压花的铝箔压花机和用于将复合吸音棉的吸音棉复合机，所述铝箔压花机设置在吸音棉复合机进料端延伸方向的前方，所述铝箔压花机和吸音棉复合机之间的上方还设置有电动葫芦，用于将铝箔压花机生产出的压花铝箔卷材吊送给吸音棉复合机使用。以下分成两部分分别对铝箔压花机和吸音棉复合机进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的铝箔压花机包括基座1，基座1的上表面对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2相对的一侧侧壁上均开设有条形槽3，两个条形槽3内均固定安装有第一轴承4，两个第一轴承4之间插设并共同转动连接有第一转轴5，第一转轴5上固定套设有下压辊6，两个条形槽3内均插设并滑动连接有轴承座7，两个轴承座7内均安装有第二轴承8，两个第二轴承8之间插设并共同转动连接有第二转轴9，第二转轴9上固定套设有上压辊10，两个竖板2的上端分别通过两个连接板13共同固定连接有横板14，横板14上安装有与上压辊10相匹配的升降机构；升降机构包括通过两个连杆11与两个轴承座7相连接的升降板12，升降板12的上表面正中央位置处安装有内螺纹套管18，横板14的正中央位置处开设有通孔，通孔内安装有第三轴承15，第三轴承15内插设有螺杆16，螺杆16的外侧壁与第三轴承15的内圈固定连接，螺杆16的下端与内螺纹套管18之间螺纹连接，螺杆16的上端安装有手轮17。 第三轴承15为阻尼轴承。

如图1和图2所示，下压辊6、上压辊10均为表面涂有防锈层的不锈钢件，这样二者不易锈蚀能避免对铝箔表面造成污染。

如图1和图2所示，横板14与升降板12平行设置，螺杆16与升降板12垂直设置。

如图1和图2所示，本实用新型提出的铝箔压花机通过人工旋动手轮17带动螺杆16转动，进而实现升降板12的竖直升高或降低，这样上压辊10可以被带动着进行竖直方向上的位置升高或降低，因为上压辊10的升降只由一个螺杆16进行控制，相较于目前常见的调整两个丝杆进行控制的方式，能做到上压辊10的直降直升，能始终确保上压辊10两端处在同一条水平直线上，大大保证了铝箔的成品质量，并且只是做了简单的改进却达到了显著的效果，在没有增添太多的其他设备的情况下完成了改进，经济方便，成本低，易于推广和维护。

如图3至图5所示，本实用新型的吸音棉复合机包括复合机本体1，复合机本体1的顶部设有第一支撑板2，第一支撑板2上设有下料口3，下料口3的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，第一导向机构包括固定连接在下料口3内侧壁的第一支杆15，第一支杆15的外侧壁转动套接有第一导向辊16，第一支撑板2安装有栏杆25，防止工作人员从第一支撑板2上掉落，导致工作人员摔伤，第一支撑板2上摆放压花后的铝箔层和聚酯纤维吸音棉层，表面缠绕铝箔层的套筒和表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒是分别套在第二转动辊10上的，第二转动辊10通过固定装置对表面缠绕铝箔层的套筒和表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒进行固定，需要说明的是，固定装置是现有技术，在此不做过多叙述，位于下料口3左侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒，位于下料口3右侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕铝箔层的套筒，防止铝箔层和聚酯纤维吸音棉层在没有进入复合机本体1内部进行加工时与带有剥离纸的胶黏层粘在一起，影响复合机本体1生产吸音棉的效率，同时减少了复合机本体1的占地面积。

如图3至图5所示，第一支撑板2的底部固定连接有2*2设置的支撑柱4，其中两个支撑柱4的底部外侧壁均固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有第一U型支撑架6，固定板5的顶部和第一支撑板2的顶部均固定连接有第二U型支撑架11，第一U型支撑架6的外侧壁和第二U型支撑架11的外侧壁均固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在第二支撑板20顶部的磁粉制动器21，支撑柱4的目的是支撑第一支撑板2，第一U型支撑架6通过轴承9连接有第一转动辊7，第一转动辊7的表面套设有粘附筒8，将带有剥离纸的胶黏层表面的剥离纸撕掉，便于胶黏层与聚酯纤维吸音棉层粘附到一起，需要说明的是，磁粉制动器21、磁粉制动器21的供电技术和磁粉制动器21的开关控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，磁粉制动器21的型号TB-FL-6，磁粉制动器21的目的是带动第一转动辊7和第二转动辊10转动。

如图3至图5所示，驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊7和第二转动辊10，第一转动辊7和第二转动辊10分别通过轴承9与第一U型支撑架6和第二U型支撑架11相接触，第一U型支撑架6的顶部和第二U型支撑架11的顶部均设有与轴承9对应的安装槽，第一转动辊7的外侧壁固定套接有粘附筒8，连接机构包括固定连接在磁粉制动器21输出端的转动杆22，转动杆22远离磁粉制动器21的一端固定连接有第一齿轮23，第一转动辊7的一端和第二转动辊10的一端均固定连接第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，通过磁粉制动器21带动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第二齿轮24啮合，所以磁粉制动器21转动分别带动第一转动辊7和第二转动辊10转动，便于往复合机本体1内部输送生产吸音棉的材料，轴承9的目的是减少第一转动辊7与第一U型支撑架6之间的摩擦力和第二转动辊10与第二U型支撑架11之间的摩擦力。

如图3至图5所示，复合机本体1靠近粘附筒8的一侧固定连接有第二导向机构，第二导向机构包括固定连接在复合机本体1靠近粘附筒8一侧外侧壁的两个支撑杆17，两个支撑杆17通过第二支杆18连接，第二支杆18的外侧壁转动套接有第二导向辊19，便于对缠绕在固定板5上的第二转动辊10外侧壁上的带有剥离纸的胶黏层往复合机本体1内部输送时进行导向。

如图3至图5所示，复合机本体1的一侧设有上料机构，上料机构包括上料台14，上料台14的底部固定连接有呈2*2设置的支脚12，支脚12的底部固定连接有万向轮13，需要说明的是，万向轮13是现有技术，在此不做过多的叙述，万向轮13是便于移动上料台14，当需要将片状的聚酯纤维吸音棉层加工成吸音棉时，推动上料台14到复合基本体1的旁边，通过上料台14将片状的聚酯纤维吸音棉层输送带复合机本体1内进行加工，提高了复合机本体1的适用性。

如图3至图5所示，在本实用新型的吸音棉复合机中，位于下料口3左侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕聚酯纤维吸音棉层的套筒，位于下料口3右侧的第二转动辊10的外侧壁上套设的是表面缠绕铝箔层的套筒，防止铝箔层和聚酯纤维吸音棉层在没有进入复合机本体1内部进行加工时与带有剥离纸的胶黏层粘在一起，影响复合机本体1生产吸音棉的效率，同时减少了复合机本体1的占地面积，带有剥离纸的胶黏层是缠绕在固定板5上的第二转动辊10的外侧壁上的，当需要加工生产时，磁粉制动器21带动第二转动辊10往复合机本体1内部输送生产吸音棉的原料，磁粉制动器21同时带动第一转动辊7将缠绕在固定板5上的第二转动辊10的外侧壁上的带有剥离纸的胶黏层表面的剥离纸撕掉，便于胶黏层与聚酯纤维吸音棉层粘附到一起，当需要将片状的聚酯纤维吸音棉层加工成吸音棉时，推动上料台14到复合基本体1的旁边，通过上料台14将片状的聚酯纤维吸音棉层输送带复合机本体1内进行加工，提高了复合机本体1的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸音棉复合生产设备，包括用于将铝箔进行压花的铝箔压花机和用于将复合吸音棉的吸音棉复合机，其特征在于：所述铝箔压花机设置在吸音棉复合机进料端延伸方向的前方，所述铝箔压花机和吸音棉复合机之间的上方还设置有电动葫芦，用于将铝箔压花机生产出的压花铝箔卷材吊送给吸音棉复合机使用；

所述铝箔压花机包括基座，所述基座的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧侧壁上均开设有条形槽，两个所述条形槽内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间插设并共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有下压辊，两个所述条形槽内均插设并滑动连接有轴承座，两个所述轴承座内均安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间插设并共同转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有上压辊，两个所述竖板的上端分别通过两个连接板共同固定连接有横板，所述横板上安装有与上压辊相匹配的升降机构；

所述吸音棉复合机包括复合机本体，所述复合机本体的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有下料口，所述下料口的内侧壁固定连接有两个第一导向机构，所述第一支撑板的底部固定连接支撑柱，其中两个所述支撑柱的底部外侧壁均固定连接有固定板；

所述固定板的顶部固定连接有第一U型支撑架，所述固定板的顶部和第一支撑板的顶部均固定连接有第二U型支撑架，所述第一U型支撑架的外侧壁和第二U型支撑架的外侧壁均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构分别连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊分别通过轴承与第一U型支撑架和第二U型支撑架相接触，所述第一U型支撑架的顶部和第二U型支撑架的顶部均设有与轴承对应的安装槽，所述第一转动辊的外侧壁固定套接有粘附筒，所述复合机本体靠近粘附筒的一侧固定连接有第二导向机构，所述复合机本体的一侧设有上料机构。

2.根据权利要求1所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述升降机构包括通过两个连杆与两个轴承座相连接的升降板，所述升降板的上表面正中央位置处安装有内螺纹套管，所述横板的正中央位置处开设有通孔，所述通孔内安装有第三轴承，所述第三轴承内插设有螺杆，所述螺杆的下端与内螺纹套管之间螺纹连接，所述螺杆的上端安装有手轮。

3.根据权利要求2所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述螺杆的外侧壁与第三轴承的内圈固定连接。

4.根据权利要求2所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述第三轴承为阻尼轴承。

5.根据权利要求2所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述横板与升降板平行设置，所述螺杆与升降板垂直设置。

6.根据权利要求1所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述第一导向机构包括固定连接在下料口内侧壁的第一支杆，所述第一支杆的外侧壁转动套接有第一导向辊。

7.根据权利要求1所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第二支撑板顶部的磁粉制动器。

8.根据权利要求7所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在磁粉制动器输出端的转动杆，所述转动杆远离磁粉制动器的一端固定连接有第一齿轮，所述第一转动辊的一端和第二转动辊的一端均固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的吸音棉复合生产设备，其特征在于，所述第二导向机构包括固定连接在复合机本体靠近粘附筒一侧外侧壁的两个支撑杆，两个所述支撑杆通过第二支杆连接，所述第二支杆的外侧壁转动套接有第二导向辊。