CN209440771U - 一种喇叭口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭口结构，所述护板活动连接在所述喇叭口筒体的上方，所述电机通过支架与所述喇叭口筒体固定连接，所述电机的输出端与所述卷轴固定连接，所述卷轴通过所述钢丝绳与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端贯穿所述护板，所述凸台与所述滑动杆固定连接，多个所述滚珠均匀分布在所述挡板的侧壁，所述挡板滑动连接在所述喇叭口筒体的内部，所述弹性件的一端与所述挡板固定连接，所述弹性件的另一端与所述凸台固定连接。达到无需频繁更换喇叭口结构，就能塑型出不同规格的泡棉，降低了工人工作强度，提高了生产效率的目的。

Description

一种喇叭口结构

技术领域

本实用新型涉及泡棉技术领域，尤其涉及一种喇叭口结构。

背景技术

泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SRB，EPDM等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

现有的泡棉成型之前需要利用喇叭口结构对经过的泡棉进行塑型，之后再进入泡棉成型机中热模成型，为了制造不同大小规格的泡棉，需要对喇叭口结构进行更换，这样不但增加了工人工作强度，同时降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭口结构，旨在解决现有技术中的制造不同大小规格的泡棉，需要对喇叭口结构进行更换，不但增加了工人工作强度，同时降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种喇叭口结构，所述喇叭口结构包括喇叭口筒体、护板、电机、卷轴、钢丝绳、滑动杆、凸台、滚珠、挡板和弹性件，所述护板与所述喇叭口筒体活动连接，并位于所述喇叭口筒体的上方，所述电机通过支架与所述喇叭口筒体固定连接，并位于所述护板的上方，所述电机的输出端与所述卷轴固定连接，所述卷轴通过所述钢丝绳与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端贯穿所述护板，所述凸台与所述滑动杆固定连接，并位于所述滑动杆远离所述钢丝绳的一端，所述滚珠与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的侧壁，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠均匀分布在所述挡板的侧壁，所述挡板与所述喇叭口筒体滑动连接，并位于所述喇叭口筒体的内部，所述弹性件的一端与所述挡板固定连接，所述弹性件的另一端与所述凸台固定连接。

其中，所述喇叭口结构还包括限位杆，所述限位杆的一端与所述护板固定连接，并位于所述护板的下方，且位于所述喇叭口筒体的内部，所述限位杆的另一端与所述挡板相互抵持。

其中，所述喇叭口结构还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述限位杆固定连接，并位于所述限位杆远离所述护板的一端。

其中，所述护板上具有通孔，所述通孔的内部具有万向球，所述万向球的数量为多个，多个所述万向球均匀分布在所述通孔的内部。

其中，所述喇叭口结构还包括固定翼，所述固定翼与所述喇叭口筒体固定连接，并位于所述喇叭口筒体的下方。

其中，所述固定翼为弹性材料制成。

其中，所述固定翼上具有锁孔和锁扣，所述锁扣与所述锁孔相互扣合。

其中，所述喇叭口结构还包括耐磨层，所述耐磨层与所述固定翼粘接，并位于所述固定翼的外表壁。

其中，所述喇叭口结构具有进料口、塑型部和出料口，所述进料口的口径大于所述塑型部的口径，所述出料口的口径大于所述塑型部的口径。

其中，所述出料口的口径大于所述进料口的口径。

本实用新型的一种喇叭口结构，通过所述护板活动连接在所述喇叭口筒体的上方，所述电机通过支架与所述喇叭口筒体固定连接，所述电机的输出端与所述卷轴固定连接，所述卷轴通过所述钢丝绳与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端贯穿所述护板，所述凸台与所述滑动杆固定连接，多个所述滚珠均匀分布在所述挡板的侧壁，所述挡板滑动连接在所述喇叭口筒体的内部，所述弹性件的一端与所述挡板固定连接，所述弹性件的另一端与所述凸台固定连接。所述电机转动带动所述钢丝绳牵引所述滑动杆向上运动，进而通过所述凸台拉取所述护板向上运动，并且通过所述弹性件带动所述挡板向上移动，进而增大所述喇叭口筒体的口径，获得无需频繁更换喇叭口结构，就能塑型出不同规格的泡棉，降低了工人工作强度，提高了生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的喇叭口结构的内部结构示意图。

图2是本实用新型的喇叭口结构的正视图。

图3是本实用新型的喇叭口结构的整体结构示意图。

100-喇叭口结构、10-喇叭口筒体、11-护板、12-电机、13-卷轴、14-钢丝绳、15-滑动杆、16-凸台、17-滚珠、18-挡板、19-弹性件、21-限位杆、22-缓冲垫、23-通孔、24-万向球、25-固定翼、26-锁孔、27-锁扣、28-耐磨层、281-进料口、282-塑型部、283-出料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种喇叭口结构100，所述喇叭口结构100包括喇叭口筒体10、护板11、电机12、卷轴13、钢丝绳14、滑动杆15、凸台16、滚珠17、挡板18和弹性件19，所述护板11与所述喇叭口筒体10活动连接，并位于所述喇叭口筒体10的上方，所述电机12通过支架与所述喇叭口筒体10固定连接，并位于所述护板11的上方，所述电机12的输出端与所述卷轴13固定连接，所述卷轴13通过所述钢丝绳14与所述滑动杆15的一端固定连接，所述滑动杆15的另一端贯穿所述护板11，所述凸台16与所述滑动杆15固定连接，并位于所述滑动杆15远离所述钢丝绳14的一端，所述滚珠17与所述挡板18固定连接，并位于所述挡板18的侧壁，所述滚珠17的数量为多个，多个所述滚珠17均匀分布在所述挡板18的侧壁，所述挡板18与所述喇叭口筒体10滑动连接，并位于所述喇叭口筒体10的内部，所述弹性件19的一端与所述挡板18固定连接，所述弹性件19的另一端与所述凸台16固定连接。

在本实施方式中，所述喇叭口结构100设置在泡棉成型机之前，所述喇叭口结构100用以对泡棉进行塑型，塑型之后通过泡棉成型机热模成型，为了制造出不同规格的泡棉，需要对所述喇叭口进行调节，当泡棉进入所述喇叭口筒体10之后，由于所述电机12与控制器电性连接，所述电机12转动，进而通过所述卷轴13收卷所述钢丝绳14，所述钢丝绳14带动所述滑动杆15向上滑动，由于所述滑动杆15贯穿所述护板11，并且所述凸台16与所述滑动杆15固定连接，并位于所述护板11下方，所以所述滑动杆15通过所述凸台16拉动所述护板11向上，此时由于所述凸台16通过所述弹性件19与所述挡板18固定连接，所述凸台16向上移动，带动所述弹性件19拉动所述挡板18，使得所述挡板18通过多个所述滚轮在所述喇叭口筒体10的内部向上滑动，进而增加了所述喇叭口筒体10的口径，如果到达合适的口径时，通过控制器控制所述电机12停止转动，以此塑型不同规格的泡棉，使得工人无需更换所述喇叭口结构100，即可获得不同规格的泡棉，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

进一步地，所述喇叭口结构100还包括限位杆21，所述限位杆21的一端与所述护板11固定连接，并位于所述护板11的下方，且位于所述喇叭口筒体10的内部，所述限位杆21的另一端与所述挡板18相互抵持。

在本实施方式中，所述限位杆21用于抵持向上移动的所述挡板18，对所述挡板18起到限位作用，通过对所述挡板18限位确定所述喇叭口筒体10的口径后，泡棉在进入所述喇叭口筒体10进行塑型时，不会由于所述泡棉的压力，而使得所述挡板18可以向上移动，进而保证泡棉塑型出的规格一致。

进一步地，所述喇叭口结构100还包括缓冲垫22，所述缓冲垫22与所述限位杆21固定连接，并位于所述限位杆21远离所述护板11的一端。

在本实施方式中，所述缓冲垫22采用橡胶材料制成，具有一定的弹性，当所述挡板18向上移动与所述限位杆21发生抵持时，所述缓冲垫22能够起到减震缓冲的作用，减少所述挡板18与所述限位杆21之间产生的作用力，提高所述挡板18和所述限位杆21的使用寿命。

进一步地，所述护板11上具有通孔23，所述通孔23的内部具有万向球24，所述万向球24的数量为多个，多个所述万向球24均匀分布在所述通孔23的内部。

在本实施方式中，所述万向球24与所述护板11滚动连接，并位于所述通孔23的内部，所述万向球24的数量为多个，多个所述万向球24均匀分布在所述通孔23的内部，多个所述万向球24的设置能够增减少所述滑动杆15与所述护板11之间的摩擦力，使得所述滑动杆15的滑动更加的顺畅。

进一步地，所述喇叭口结构100还包括固定翼25，所述固定翼25与所述喇叭口筒体10固定连接，并位于所述喇叭口筒体10的下方。

在本实施方式中，所述固定翼25用于将所述喇叭口筒体10固定在泡棉成型机上，使得所述喇叭口筒体10与泡棉成型机固定牢固。

进一步地，所述固定翼25具有一定的弹性。

在本实施方式中，所述固定翼25具有一定的弹性，使得所述固定翼25能够进行长短的收缩，使得套合在泡棉成型机上更加的方便。

进一步地，所述固定翼25上具有锁孔26和锁扣27，所述锁扣27与所述锁孔26相互扣合。

在本实施方式中，所述锁孔26的数量为多个，多个所述锁孔26均匀分布在所述固定翼25上，所述锁扣27固定连接在所述固定翼25上，所述锁扣27与所述锁孔26相互配合，并且能够根据不同泡棉成型机进料处的大小不同，进而选择更加适合的锁孔26与所述锁扣27扣合，适应不同的泡棉成型机。

进一步地，所述喇叭口结构100还包括耐磨层28，所述耐磨层28与所述固定翼25粘接，并位于所述固定翼25的外表壁。

在本实施方式中，在所述固定翼25与泡棉成型机的进料处固定牢固之后，所述耐磨层28与泡棉成型机的进料处接触，所述耐磨层28的设置能够减少所述固定翼25的磨损，延长所述固定翼25的使用寿命。

进一步地，所述喇叭口结构100具有进料口281、塑型部282和出料口283，所述进料口281的口径大于所述塑型部282的口径，所述出料口283的口径大于所述塑型部282的口径。

在本实施方式中，所述进料口281的口径大于所述塑型部282的口径，能够方便所述进料口281的泡棉进入所述塑型部282，并通过所述塑型部282挤压成不同规格，所述出料口283的口径大于所述塑型部282的口径，能够方便塑型的泡棉快速挤出。

进一步地，所述出料口283的口径大于所述进料口281的口径。

在本实施方式中，所述出料口283大于所述进料口281的口径，能够方便所述出料口283与更多规格的泡棉成型机的进料处相互适配。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种喇叭口结构，其特征在于，

所述喇叭口结构包括喇叭口筒体、护板、电机、卷轴、钢丝绳、滑动杆、凸台、滚珠、挡板和弹性件，所述护板与所述喇叭口筒体活动连接，并位于所述喇叭口筒体的上方，所述电机通过支架与所述喇叭口筒体固定连接，并位于所述护板的上方，所述电机的输出端与所述卷轴固定连接，所述卷轴通过所述钢丝绳与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端贯穿所述护板，所述凸台与所述滑动杆固定连接，并位于所述滑动杆远离所述钢丝绳的一端，所述滚珠与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的侧壁，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠均匀分布在所述挡板的侧壁，所述挡板与所述喇叭口筒体滑动连接，并位于所述喇叭口筒体的内部，所述弹性件的一端与所述挡板固定连接，所述弹性件的另一端与所述凸台固定连接。

2.如权利要求1所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述喇叭口结构还包括限位杆，所述限位杆的一端与所述护板固定连接，并位于所述护板的下方，且位于所述喇叭口筒体的内部，所述限位杆的另一端与所述挡板相互抵持。

3.如权利要求2所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述喇叭口结构还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述限位杆固定连接，并位于所述限位杆远离所述护板的一端。

4.如权利要求3所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述护板上具有通孔，所述通孔的内部具有万向球，所述万向球的数量为多个，多个所述万向球均匀分布在所述通孔的内部。

5.如权利要求1所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述喇叭口结构还包括固定翼，所述固定翼与所述喇叭口筒体固定连接，并位于所述喇叭口筒体的下方。

6.如权利要求5所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述固定翼为弹性材料制成。

7.如权利要求6所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述固定翼上具有锁孔和锁扣，所述锁扣与所述锁孔相互扣合。

8.如权利要求7所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述喇叭口结构还包括耐磨层，所述耐磨层与所述固定翼粘接，并位于所述固定翼的外表壁。

9.如权利要求1所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述喇叭口结构具有进料口、塑型部和出料口，所述进料口的口径大于所述塑型部的口径，所述出料口的口径大于所述塑型部的口径。

10.如权利要求9所述的喇叭口结构，其特征在于，

所述出料口的口径大于所述进料口的口径。