CN209439896U - 一种轴承生产用双端面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用双端面研磨机，可以使上研磨板自动的进行上下移动，比较省时省力；并且可以使装置更稳定的固定在合适的位置，提高了实用性；包括底板、下研磨板、内齿轮、主动齿轮和三组限位齿轮，还包括直流电机、转动轴和上研磨板；还包括四组支板、固定板、两组液压缸和两组伸缩杆；还包括四组放置板、四组滚珠轴承、四组限位片、四组螺纹管和四组第一螺纹杆，四组放置板内部均设置有放置腔，四组螺纹管底端均连通设置有通口，相邻两组第一螺纹杆底端之间均设置有连接杆，还包括交流电机、传动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，还包括四组支腿和四组万向轮。

Description

一种轴承生产用双端面研磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用双端面研磨机。

背景技术

众所周知，轴承生产用双端面研磨机是一种用于对轴承表面进行研磨时使用的装置，辅助工作人员对轴承的表面进行研磨，其在机械加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的轴承生产用双端面研磨机包括底板、下研磨板、内齿轮、主动齿轮和三组限位齿轮，下研磨板底端与底板顶端中间部位相连，内齿轮中间部位连通设置有工作孔，三组限位齿轮中间部位均连通设置有限位孔，内齿轮底端与下研磨板顶端相连，主动齿轮底端与下研磨板顶端中间部位接触，三组限位齿轮底端均与下研磨板顶端接触，三组限位齿轮外端分别与内齿轮内左后侧壁、内右后侧壁和内前侧壁啮合连接，三组限位齿轮内端分别与主动齿轮外左后侧壁、外右后侧壁和外侧壁前端啮合连接，还包括直流电机、转动轴和上研磨板，上研磨板盖装在内齿轮上，底板顶端中间部位内部设置有盛放腔，并在盛放腔顶端连通设置有连通口，直流电机底端与底板内底侧壁相连，直流电机顶部输出端与转动轴底端相连，转动轴顶端穿过下研磨板底端中间部位并且与主动齿轮底端相连；现有的轴承生产用双端面研磨机在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要研磨的轴承放置在三组限位齿轮的内部，轴承底端与下研磨板顶端接触，轴承顶端与上研磨板底端接触，将直流电机进行电连接，直流电机带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动三组限位齿轮转动，进而使轴承进行转动，进而对轴承的两个端面同时进行研磨，工作人员控制上研磨板，使上研磨板不会进行转动，辅助研磨动作的完成，直流电机是购买来的，并且直流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的轴承生产用双端面研磨机在使用中发现对上研磨板进行移动需要工作人员动手操作，需要一定的劳动力，比较费时费力；并且装置放置在一个位置比较不稳定，稳定性较低，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使上研磨板自动的进行上下移动，比较省时省力；并且可以使装置更稳定的固定在合适的位置，提高了实用性的一种轴承生产用双端面研磨机。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，包括底板、下研磨板、内齿轮、主动齿轮和三组限位齿轮，下研磨板底端与底板顶端中间部位相连，内齿轮中间部位连通设置有工作孔，三组限位齿轮中间部位均连通设置有限位孔，内齿轮底端与下研磨板顶端相连，主动齿轮底端与下研磨板顶端中间部位接触，三组限位齿轮底端均与下研磨板顶端接触，三组限位齿轮外端分别与内齿轮内左后侧壁、内右后侧壁和内前侧壁啮合连接，三组限位齿轮内端分别与主动齿轮外左后侧壁、外右后侧壁和外侧壁前端啮合连接，还包括直流电机、转动轴和上研磨板，上研磨板盖装在内齿轮上，底板顶端中间部位内部设置有盛放腔，并在盛放腔顶端连通设置有连通口，直流电机底端与底板内底侧壁相连，直流电机顶部输出端与转动轴底端相连，转动轴顶端穿过下研磨板底端中间部位并且与主动齿轮底端相连；还包括四组支板、固定板、两组液压缸和两组伸缩杆，四组支板底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支板顶端分别与固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组液压缸底端分别与固定板顶端左侧和顶端右侧相连，两组液压缸底部输出端分别与两组伸缩杆顶端相连，两组伸缩杆底端分别穿过固定板顶端左侧和顶端右侧并且分别与上研磨板顶端左侧和顶端右侧相连；还包括四组放置板、四组滚珠轴承、四组限位片、四组螺纹管和四组第一螺纹杆，四组放置板顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组放置板内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承和四组限位片均分别放置在四组放置板内部，四组螺纹管顶端分别可转动穿过四组放置板底端并且分别插入四组滚珠轴承内部分别与四组限位片相连，四组螺纹管底端均连通设置有通口，四组第一螺纹杆顶端分别穿过四组螺纹管底端并且分别螺装至四组螺纹管底端内部，相邻两组第一螺纹杆底端之间均设置有连接杆，还包括交流电机、传动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，交流电机顶端与底板底端前侧中间部位相连，交流电机底部输出端与传动轴顶端相连，传动轴底端与第一链轮顶端相连，四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管中间部位外侧壁上，链条内前侧壁中间部位与第一链轮前端中间部位啮合连接，链条内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接，还包括四组支腿和四组万向轮，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括两组弯曲板、两组第二螺纹杆和两组转动块，两组弯曲板内侧顶端分别与上研磨板左端中间部位和右端中间部位相连，两组弯曲板底端分别与底板顶端左侧中间部位和顶端右侧中间部位接触，两组第二螺纹杆底端分别螺装穿过两组弯曲板顶端外侧并且分别螺装至底板顶端左侧中间部位内部和顶端右侧中间部位内部，两组转动块底端分别与两组第二螺纹杆顶端相连，两组转动块底端分别与两组弯曲板顶端外侧接触。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括两组控制杆和两组推板，两组控制杆右侧底端分别与底板左端前侧和左端后侧相连，两组推板右端分别与两组控制杆左侧顶端相连。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，两组推板左端外侧壁上均设置有胶套。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括两组支架，两组支架顶端均与底板底端前侧中间部位相连，两组支架底端分别与交流电机左端和右端相连。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，两组转动块顶端左侧和顶端右侧均设置有转动把。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括挂钩，挂钩左端与底板右端中间部位相连。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组第一螺纹杆底端相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使上研磨板自动的进行上下移动，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行移动，进而使伸缩杆带动上研磨板进行移动，比较省时省力，支板可以固定固定板，固定板可以对液压缸进行固定，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使装置更稳定的固定在合适的位置，万向轮比较容易移动，进而使装置比较不稳定，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮进行转动，经过链条和第二链轮的传动作用，进而使螺纹管进行转动，螺纹管顶端在滚珠轴承内部转动，进而使第一螺纹杆在螺纹管内进行上下移动，进而使万向轮与地面分离，更换了固定的结构，使装置更稳固的固定在一个位置，提高了稳定性，支腿和万向轮相互配合作用，使装置在进行移动时比较方便，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主动齿轮部分的俯视结构示意图；

图3是图1中A部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、下研磨板；3、内齿轮；4、主动齿轮；5、限位齿轮；6、直流电机；7、转动轴；8、上研磨板；9、支板；10、固定板；11、液压缸；12、伸缩杆；13、放置板；14、滚珠轴承；15、螺纹管；16、第一螺纹杆；17、连接杆；18、交流电机；19、传动轴；20、链条；21、支腿；22、万向轮；23、弯曲板；24、第二螺纹杆；25、转动块；26、控制杆；27、推板；28、胶套；29、支架；30、转动把；31、挂钩；32、稳固垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，包括底板1、下研磨板2、内齿轮3、主动齿轮4和三组限位齿轮5，下研磨板2底端与底板1顶端中间部位相连，内齿轮3中间部位连通设置有工作孔，三组限位齿轮5中间部位均连通设置有限位孔，内齿轮3底端与下研磨板2顶端相连，主动齿轮4底端与下研磨板2顶端中间部位接触，三组限位齿轮5底端均与下研磨板2顶端接触，三组限位齿轮5外端分别与内齿轮3内左后侧壁、内右后侧壁和内前侧壁啮合连接，三组限位齿轮5内端分别与主动齿轮4外左后侧壁、外右后侧壁和外侧壁前端啮合连接，还包括直流电机6、转动轴7和上研磨板8，上研磨板8盖装在内齿轮3上，底板1顶端中间部位内部设置有盛放腔，并在盛放腔顶端连通设置有连通口，直流电机6底端与底板1内底侧壁相连，直流电机6顶部输出端与转动轴7底端相连，转动轴7顶端穿过下研磨板2底端中间部位并且与主动齿轮4底端相连；还包括四组支板9、固定板10、两组液压缸11和两组伸缩杆12，四组支板9底端分别与底板1顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支板9顶端分别与固定板10底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组液压缸11底端分别与固定板10顶端左侧和顶端右侧相连，两组液压缸11底部输出端分别与两组伸缩杆12顶端相连，两组伸缩杆12底端分别穿过固定板10顶端左侧和顶端右侧并且分别与上研磨板8顶端左侧和顶端右侧相连；还包括四组放置板13、四组滚珠轴承14、四组限位片、四组螺纹管15和四组第一螺纹杆16，四组放置板13顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组放置板13内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承14和四组限位片均分别放置在四组放置板13内部，四组螺纹管15顶端分别可转动穿过四组放置板13底端并且分别插入四组滚珠轴承14内部分别与四组限位片相连，四组螺纹管15底端均连通设置有通口，四组第一螺纹杆16顶端分别穿过四组螺纹管15底端并且分别螺装至四组螺纹管15底端内部，相邻两组第一螺纹杆16底端之间均设置有连接杆17，还包括交流电机18、传动轴19、第一链轮、四组第二链轮和链条20，交流电机18顶端与底板1底端前侧中间部位相连，交流电机18底部输出端与传动轴19顶端相连，传动轴19底端与第一链轮顶端相连，四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管15中间部位外侧壁上，链条20内前侧壁中间部位与第一链轮前端中间部位啮合连接，链条20内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接，还包括四组支腿21和四组万向轮22，四组支腿21顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮22分别可转动安装在四组支腿21的底端；可以使上研磨板自动的进行上下移动，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行移动，进而使伸缩杆带动上研磨板进行移动，比较省时省力，支板可以固定固定板，固定板可以对液压缸进行固定，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使装置更稳定的固定在合适的位置，万向轮比较容易移动，进而使装置比较不稳定，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮进行转动，经过链条和第二链轮的传动作用，进而使螺纹管进行转动，螺纹管顶端在滚珠轴承内部转动，进而使第一螺纹杆在螺纹管内进行上下移动，进而使万向轮与地面分离，更换了固定的结构，使装置更稳固的固定在一个位置，提高了稳定性，支腿和万向轮相互配合作用，使装置在进行移动时比较方便，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括两组弯曲板23、两组第二螺纹杆24和两组转动块25，两组弯曲板23内侧顶端分别与上研磨板8左端中间部位和右端中间部位相连，两组弯曲板23底端分别与底板1顶端左侧中间部位和顶端右侧中间部位接触，两组第二螺纹杆24底端分别螺装穿过两组弯曲板23顶端外侧并且分别螺装至底板1顶端左侧中间部位内部和顶端右侧中间部位内部，两组转动块25底端分别与两组第二螺纹杆24顶端相连，两组转动块25底端分别与两组弯曲板23顶端外侧接触；可以使上研磨板更稳固，将第二螺纹杆螺装在弯曲板和底板上，进而对上研磨板进行进一步的固定。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括两组控制杆26和两组推板27，两组控制杆26右侧底端分别与底板1左端前侧和左端后侧相连，两组推板27右端分别与两组控制杆26左侧顶端相连；控制杆和推板相互配合作用，可以使工作人员在推动装置时更方便。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，两组推板27左端外侧壁上均设置有胶套28；胶套可以使工作人员在与推板进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括两组支架29，两组支架29顶端均与底板1底端前侧中间部位相连，两组支架29底端分别与交流电机18左端和右端相连；支架可以使交流电机更稳固。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，两组转动块25顶端左侧和顶端右侧均设置有转动把30；转动把可以使工作人员在转动转动块时更方便。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括挂钩31，挂钩31左端与底板1右端中间部位相连；挂钩可以悬挂一些工作人员在工作中需要的物件，使工作人员在进行工作时更轻松。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，还包括四组稳固垫32，四组稳固垫32顶端分别与四组第一螺纹杆16底端相连；稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要研磨的轴承放置在三组限位齿轮的内部，轴承底端与下研磨板顶端接触，轴承顶端与上研磨板底端接触，将直流电机进行电连接，直流电机带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动三组限位齿轮转动，进而使轴承进行转动，进而对轴承的两个端面同时进行研磨，辅助研磨动作的完成，可以使上研磨板自动的进行上下移动，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行移动，进而使伸缩杆带动上研磨板进行移动，比较省时省力，支板可以固定固定板，固定板可以对液压缸进行固定，可以使装置更稳定的固定在合适的位置，万向轮比较容易移动，进而使装置比较不稳定，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮进行转动，经过链条和第二链轮的传动作用，进而使螺纹管进行转动，螺纹管顶端在滚珠轴承内部转动，进而使第一螺纹杆在螺纹管内进行上下移动，进而使万向轮与地面分离，更换了固定的结构，使装置更稳固的固定在一个位置，提高了稳定性，支腿和万向轮相互配合作用，使装置在进行移动时比较方便，可以使上研磨板更稳固，将第二螺纹杆螺装在弯曲板和底板上，进而对上研磨板进行进一步的固定，控制杆和推板相互配合作用，可以使工作人员在推动装置时更方便，胶套可以使工作人员在与推板进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性，支架可以使交流电机更稳固，转动把可以使工作人员在转动转动块时更方便，挂钩可以悬挂一些工作人员在工作中需要的物件，使工作人员在进行工作时更轻松，稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个位置，液压缸、直流电机和交流电机均是购买来的，并且液压缸、直流电机和交流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种轴承生产用双端面研磨机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承生产用双端面研磨机，包括底板(1)、下研磨板(2)、内齿轮(3)、主动齿轮(4)和三组限位齿轮(5)，下研磨板(2)底端与底板(1)顶端中间部位相连，内齿轮(3)中间部位连通设置有工作孔，三组限位齿轮(5)中间部位均连通设置有限位孔，内齿轮(3)底端与下研磨板(2)顶端相连，主动齿轮(4)底端与下研磨板(2)顶端中间部位接触，三组限位齿轮(5)底端均与下研磨板(2)顶端接触，三组限位齿轮(5)外端分别与内齿轮(3)内左后侧壁、内右后侧壁和内前侧壁啮合连接，三组限位齿轮(5)内端分别与主动齿轮(4)外左后侧壁、外右后侧壁和外侧壁前端啮合连接，还包括直流电机(6)、转动轴(7)和上研磨板(8)，上研磨板(8)盖装在内齿轮(3)上，底板(1)顶端中间部位内部设置有盛放腔，并在盛放腔顶端连通设置有连通口，直流电机(6)底端与底板(1)内底侧壁相连，直流电机(6)顶部输出端与转动轴(7)底端相连，转动轴(7)顶端穿过下研磨板(2)底端中间部位并且与主动齿轮(4)底端相连；其特征在于，还包括四组支板(9)、固定板(10)、两组液压缸(11)和两组伸缩杆(12)，四组支板(9)底端分别与底板(1)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组支板(9)顶端分别与固定板(10)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，两组液压缸(11)底端分别与固定板(10)顶端左侧和顶端右侧相连，两组液压缸(11)底部输出端分别与两组伸缩杆(12)顶端相连，两组伸缩杆(12)底端分别穿过固定板(10)顶端左侧和顶端右侧并且分别与上研磨板(8)顶端左侧和顶端右侧相连；还包括四组放置板(13)、四组滚珠轴承(14)、四组限位片、四组螺纹管(15)和四组第一螺纹杆(16)，四组放置板(13)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组放置板(13)内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承(14)和四组限位片均分别放置在四组放置板(13)内部，四组螺纹管(15)顶端分别可转动穿过四组放置板(13)底端并且分别插入四组滚珠轴承(14)内部分别与四组限位片相连，四组螺纹管(15)底端均连通设置有通口，四组第一螺纹杆(16)顶端分别穿过四组螺纹管(15)底端并且分别螺装至四组螺纹管(15)底端内部，相邻两组第一螺纹杆(16)底端之间均设置有连接杆(17)，还包括交流电机(18)、传动轴(19)、第一链轮、四组第二链轮和链条(20)，交流电机(18)顶端与底板(1)底端前侧中间部位相连，交流电机(18)底部输出端与传动轴(19)顶端相连，传动轴(19)底端与第一链轮顶端相连，四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管(15)中间部位外侧壁上，链条(20)内前侧壁中间部位与第一链轮前端中间部位啮合连接，链条(20)内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接，还包括四组支腿(21)和四组万向轮(22)，四组支腿(21)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组万向轮(22)分别可转动安装在四组支腿(21)的底端。

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，还包括两组弯曲板(23)、两组第二螺纹杆(24)和两组转动块(25)，两组弯曲板(23)内侧顶端分别与上研磨板(8)左端中间部位和右端中间部位相连，两组弯曲板(23)底端分别与底板(1)顶端左侧中间部位和顶端右侧中间部位接触，两组第二螺纹杆(24)底端分别螺装穿过两组弯曲板(23)顶端外侧并且分别螺装至底板(1)顶端左侧中间部位内部和顶端右侧中间部位内部，两组转动块(25)底端分别与两组第二螺纹杆(24)顶端相连，两组转动块(25)底端分别与两组弯曲板(23)顶端外侧接触。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，还包括两组控制杆(26)和两组推板(27)，两组控制杆(26)右侧底端分别与底板(1)左端前侧和左端后侧相连，两组推板(27)右端分别与两组控制杆(26)左侧顶端相连。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，两组推板(27)左端外侧壁上均设置有胶套(28)。

5.如权利要求4所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，还包括两组支架(29)，两组支架(29)顶端均与底板(1)底端前侧中间部位相连，两组支架(29)底端分别与交流电机(18)左端和右端相连。

6.如权利要求5所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，两组转动块(25)顶端左侧和顶端右侧均设置有转动把(30)。

7.如权利要求6所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，还包括挂钩(31)，挂钩(31)左端与底板(1)右端中间部位相连。

8.如权利要求7所述的一种轴承生产用双端面研磨机，其特征在于，还包括四组稳固垫(32)，四组稳固垫(32)顶端分别与四组第一螺纹杆(16)底端相连。