CN209438742U - 一种便于输送的无机盐粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于输送的无机盐粉碎机，包括箱体、底座、粉碎机构和传送机构，箱体设置在底座上表面，粉碎机构固定设置在箱体内部，传送机构设置在底座上表面并位于粉碎机构一侧；粉碎机构包括第一压辊、第二压辊、两个导向板、第一转轴、过滤网、卸料管、第一从动齿轮、主动齿轮、驱动电机、第二从动齿轮、第二转轴和回料管。本实用新型的有益效果是能够通过双重的粉碎机构对无机盐进行粉碎，同时将粉碎不彻底的无机盐重新进行粉碎，通过增加传送机构和减震机构，提高装置的适用性。

Description

一种便于输送的无机盐粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种便于输送的无机盐粉碎机。

背景技术

无机盐即无机化合物中的盐类，旧称矿物质，在生物细胞内一般只占鲜重的1％至1.5％，目前人体已经发现20余种，其中大量元素有钙Ca、磷P、钾K、硫S、钠Na、氯Cl、镁Mg，微量元素有铁Fe、锌Zn、硒Se、钼Mo、氟F、铬Cr、钴Co、碘I等。虽然无机盐在细胞、人体中的含量很低，但是作用非常大，如果注意饮食多样化，少吃动物脂肪，多吃糙米、玉米等粗粮，不要过多食用精制面粉，就能使体内的无机盐维持正常应有的水平。

但现有技术中，由于无机盐在粉碎时粉碎不彻底，同时在传送过程中不方便，装置上没有减震机构，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于输送的无机盐粉碎机，通过双重的粉碎机构对无机盐进行粉碎，同时将粉碎不彻底的无机盐重新进行粉碎，通过增加传送机构和减震机构，提高装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于输送的无机盐粉碎机，包括箱体、底座、粉碎机构和传送机构，所述箱体设置在所述底座上表面，所述粉碎机构固定设置在所述箱体内部，所述传送机构设置在所述底座上表面并位于所述粉碎机构一侧；所述粉碎机构包括第一压辊、第二压辊、两个导向板、第一转轴、过滤网、卸料管、第一从动齿轮、主动齿轮、驱动电机、第二从动齿轮、第二转轴和回料管，所述第一压辊和所述第二压辊上均设置有粉碎刀片，所述第一压辊和所述第二压辊通过所述粉碎刀片相啮合，两个所述导向板对称设置在所述箱体内壁两侧并位于所述第一压辊和所述第二压辊下方，所述第一转轴固定设置在所述箱体内部底端，所述第一转轴上部端固定设置有刀片，所述回料管固定设置在所述箱体侧壁上，所述过滤网贯穿所述第一转轴设置在所述箱体和所述回料管之间，所述过滤网位于所述刀片下方，所述卸料管固定设置在所述回料管和所述箱体之间并位于所述过滤网下方，所述卸料管和所述箱体形成卸料口，所述箱体顶壁开设有进料口，所述驱动电机固定设置在所述箱体内部底端，所述主动齿轮设置在所述驱动电机上，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称设置在所述主动齿轮两侧并与所述主动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮固定设置在所述第一转轴上，所述第二转轴设置在所述回料管内，所述第二转轴下端贯穿所述回料管设置在所述箱体内，所述第二从动齿轮固定设置在所述第二转轴上，在所述回料管内的所述第二转轴上固定设置有螺旋输送片，所述回料管上开设有回料口，所述回料口位于所述过滤网一侧，所述回料管上方开设有下料口，所述下料口上设置有下料管；所述传送机构包括第一伸缩缸、转杆、第二锥齿轮、立柱、支撑板、第二伸缩缸、斜板、支板、传送带和第三伸缩缸，所述第一伸缩缸和所述第三伸缩缸并列设置在所述底座上表面，所述转杆固定设置在所述第一伸缩缸侧壁，所述转杆上设置有第一锥齿轮，所述立柱固定设置在所述第一伸缩缸的活塞杆上，所述第二锥齿轮固定设置在所述立柱下端部，所述支撑板固定设置在所述立柱上表面，所述第二伸缩缸固定设置在所述支撑板上表面，所述斜板铰接在所述第二伸缩缸和所述第三伸缩缸的活塞杆上，所述支板设置在所述斜板上，所述支板两侧分别设置有第一传送轮和第二传送轮，所述传送带设置在所述第一传送轮和所述第二传送轮上。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述底座下表面设置有减震机构，所述减震机构包括减震筒、压杆、压块、抵板、滑杆、隔板和压板，所述减震筒设置在所述箱体和所述底座下方，所述减震筒内开设有空腔，所述压块、所述隔板和所述压板由上到下设置在所述空腔内，所述空腔两侧开设有滑槽，所述滑杆滑动设置在所述滑槽上并位于所述压块和所述隔板之间，所述抵板一端与所述滑杆相铰接，另一端与所述空腔内壁相铰接，所述压杆一端与所述底座下表面相连接，另一端贯穿所述压块、所述滑杆和所述隔板与所述压板上表面相连接，所述压板下表面和所述空腔内壁底端设置有第二减震弹簧，所述滑杆下表面和所述隔板下表面固定设置有第一减震弹簧；所述减震机构设置有三个，三个所述减震机构呈三角形固定设置在所述底座下表面。

进一步的，为了提高减震效果，所述抵板设置有两个，两个所述抵板对称设置在所述压块两侧；所述压块是倒三角形，所述抵板倾斜角度和所述压块三角形角度相同。

进一步的，为了提高粉碎效果，所述下料管设置在所述进料口内，所述第二传送轮设置在所述进料口上方，所述卸料口贯穿所述箱体和所述底座设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过双重的粉碎机构对无机盐进行粉碎，同时将粉碎不彻底的无机盐重新输送到进料口进行粉碎，不需要人力输送，节省了劳动力，同时通过增加传送机构，通过传送带将无机盐传送到粉碎箱体中，同时传送机构高度可调节，可以对不同高度的粉碎箱体进行传送，在箱体底端增加减震机构，通过逐级的减震将装置的震动减少到最低，增加装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型粉碎机构示意图；

图3是本实用新型传送机构示意图；

图4是本实用新型减震机构示意图。

图中：

1、箱体 2、减震机构 3、底座

4、进料口 5、第一压辊 6、第二压辊

7、粉碎刀片 8、导向板 9、刀片

10、第一转轴 11、过滤网 12、卸料管

13、卸料口 14、第一从动齿轮 15、主动齿轮

16、驱动电机 17、第二从动齿轮 18、第二转轴

19、回料管 20、回料口 21、螺旋输送片

22、下料口 23、下料管 24、第一伸缩缸

25、转杆 26、第一锥齿轮 27、第二锥齿轮

28、立柱 29、支撑板 30、第二伸缩缸

31、斜板 32、传送带 33、第三伸缩缸

34、支板 35、第一传送轮 36、第二传送轮

37、减震筒 38、压杆 39、空腔

40、压块 41、抵板 42、滑杆

43、滑槽 44、第一减震弹簧 45、隔板

46、压板 47、第二减震弹簧

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种便于输送的无机盐粉碎机，包括箱体1、底座3、粉碎机构和传送机构，箱体1设置在底座3上表面，粉碎机构固定设置在箱体1内部，传送机构设置在底座3上表面并位于粉碎机构一侧。

粉碎机构包括第一压辊5、第二压辊6、两个导向板8、第一转轴10、过滤网11、卸料管12、第一从动齿轮14、主动齿轮15、驱动电机16、第二从动齿轮17、第二转轴18和回料管19，第一压辊5和第二压辊6上均设置有粉碎刀片7，第一压辊5和第二压辊6通过粉碎刀片7相啮合，两个导向板8对称设置在箱体1内壁两侧并位于第一压辊5和第二压辊6下方，第一转轴10固定设置在箱体1内部底端，第一转轴10上部端固定设置有刀片9，回料管19固定设置在箱体1侧壁上，过滤网11贯穿第一转轴10设置在箱体1和回料管19之间，过滤网11位于刀片9下方，卸料管12固定设置在回料管19和箱体1之间并位于过滤网11下方，卸料管12和箱体1形成卸料口13，箱体1顶壁开设有进料口4，驱动电机16固定设置在箱体1内部底端，主动齿轮15设置在驱动电机16上，第一从动齿轮14和第二从动齿轮17对称设置在主动齿轮15两侧并与主动齿轮15相啮合，第一从动齿轮14固定设置在第一转轴10上，第二转轴18设置在回料管19内，第二转轴18下端贯穿回料管19设置在箱体1内，第二从动齿轮17固定设置在第二转轴18上，在回料管19内的第二转轴18上固定设置有螺旋输送片21，回料管19上开设有回料口20，回料口20位于过滤网11一侧，回料管19上方开设有下料口22，下料口22上设置有下料管23；下料管23设置在进料口4内，第二传送轮36设置在进料口4上方，卸料口13贯穿箱体1和底座3设置。

传送机构包括第一伸缩缸24、转杆25、第二锥齿轮27、立柱28、支撑板29、第二伸缩缸30、斜板31、支板34、传送带32和第三伸缩缸33，第一伸缩缸24和第三伸缩缸33并列设置在底座3上表面，转杆25固定设置在第一伸缩缸24侧壁，转杆25上设置有第一锥齿轮26，立柱28固定设置在第一伸缩缸24的活塞杆上，第二锥齿轮27固定设置在立柱28下端部，支撑板29固定设置在立柱28上表面，第二伸缩缸30固定设置在支撑板29上表面，斜板31铰接在第二伸缩缸30和第三伸缩缸33的活塞杆上，支板34设置在斜板31上，支板34两侧分别设置有第一传送轮35和第二传送轮36，传送带32设置在第一传送轮35和第二传送轮36上。

底座3下表面设置有减震机构2，减震机构2包括减震筒37、压杆38、压块40、抵板41、滑杆42、隔板45和压板46，减震筒37设置在箱体1和底座3下方，减震筒37内开设有空腔39，压块40、隔板45和压板46由上到下设置在空腔39内，空腔39两侧开设有滑槽43，滑杆42滑动设置在滑槽43上并位于压块40和隔板45之间，抵板41一端与滑杆42相铰接，另一端与空腔39内壁相铰接，压杆38一端与底座3下表面相连接，另一端贯穿压块40、滑杆42和隔板45与压板46上表面相连接，压板46下表面和空腔39内壁底端设置有第二减震弹簧47，滑杆42下表面和隔板45下表面固定设置有第一减震弹簧44；减震机构2设置有三个，三个减震机构2呈三角形固定设置在底座3下表面；抵板41设置有两个，两个抵板41对称设置在压块40两侧；压块40是倒三角形，抵板41倾斜角度和压块40三角形角度相同。

本实例的工作过程：通过调节第一伸缩缸24和第三伸缩缸33，将斜板31升高到合适的位置，第一传送轮35开始转动，带动第二传送轮36开始转动，无机盐随着传送带32上升进入进料口4中，当传送完毕时，第一锥齿轮26开始转动，第二锥齿轮27跟着第一锥齿轮26转动，支撑板29开始转动，可以将斜板31转出一定角度，同时通过调节第一伸缩缸24和第三伸缩缸33将传送带32下降，同时该传送机构可以输送不同高度的物料，装置的适用性高；将无机盐从进料口4进入到箱体1中，通过第一压辊5和第二压辊6对无机盐进行初步的粉碎，掉落到刀片9中进行第二次的粉碎，进行第二步的粉碎，经过过滤网11的过滤，可以将粉碎后的细小颗粒从卸料管12中排出，过大的无机盐颗粒将会通过下料口20进入到回料管19中，通过螺旋输送片21从下料口22进入到进料口4中进行再一次的粉碎，使得无机盐的粉碎更加的细致；工作时，震动将会最先传递给压块40，压块40将震动传递给滑杆42和第一减震弹簧44，进一步的，震动将会传递给压板46和第二减震弹簧47，通过逐级的减震来达到效果，增加装置的适用性。

由于采用上述技术方案，能够通过双重的粉碎机构对无机盐进行粉碎，同时将粉碎不彻底的无机盐重新输送到进料口进行粉碎，不需要人力输送，节省了劳动力，同时通过增加传送机构，通过传送带将无机盐传送到粉碎箱体中，同时传送机构高度可调节，可以对不同高度的粉碎箱体进行传送，在箱体底端增加减震机构，通过逐级的减震将装置的震动减少到最低，增加装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种便于输送的无机盐粉碎机，其特征在于：包括箱体(1)、底座(3)、粉碎机构和传送机构，所述箱体(1)设置在所述底座(3)上表面，所述粉碎机构固定设置在所述箱体(1)内部，所述传送机构设置在所述底座(3)上表面并位于所述粉碎机构一侧；

所述粉碎机构包括第一压辊(5)、第二压辊(6)、两个导向板(8)、第一转轴(10)、过滤网(11)、卸料管(12)、第一从动齿轮(14)、主动齿轮(15)、驱动电机(16)、第二从动齿轮(17)、第二转轴(18)和回料管(19)，所述第一压辊(5)和所述第二压辊(6)上均设置有粉碎刀片(7)，所述第一压辊(5)和所述第二压辊(6)通过所述粉碎刀片(7)相啮合，两个所述导向板(8)对称设置在所述箱体(1)内壁两侧并位于所述第一压辊(5)和所述第二压辊(6)下方，所述第一转轴(10)固定设置在所述箱体(1)内部底端，所述第一转轴(10)上部端固定设置有刀片(9)，所述回料管(19)固定设置在所述箱体(1)侧壁上，所述过滤网(11)贯穿所述第一转轴(10)设置在所述箱体(1)和所述回料管(19)之间，所述过滤网(11)位于所述刀片(9)下方，所述卸料管(12)固定设置在所述回料管(19)和所述箱体(1)之间并位于所述过滤网(11)下方，所述卸料管(12)和所述箱体(1)形成卸料口(13)，所述箱体(1)顶壁开设有进料口(4)，所述驱动电机(16)固定设置在所述箱体(1)内部底端，所述主动齿轮(15)设置在所述驱动电机(16)上，所述第一从动齿轮(14)和所述第二从动齿轮(17)对称设置在所述主动齿轮(15)两侧并与所述主动齿轮(15)相啮合，所述第一从动齿轮(14)固定设置在所述第一转轴(10)上，所述第二转轴(18)设置在所述回料管(19)内，所述第二转轴(18)下端贯穿所述回料管(19)设置在所述箱体(1)内，所述第二从动齿轮(17)固定设置在所述第二转轴(18)上，在所述回料管(19)内的所述第二转轴(18)上固定设置有螺旋输送片(21)，所述回料管(19)上开设有回料口(20)，所述回料口(20)位于所述过滤网(11)一侧，所述回料管(19)上方开设有下料口(22)，所述下料口(22)上设置有下料管(23)；

所述传送机构包括第一伸缩缸(24)、转杆(25)、第二锥齿轮(27)、立柱(28)、支撑板(29)、第二伸缩缸(30)、斜板(31)、支板(34)、传送带(32)和第三伸缩缸(33)，所述第一伸缩缸(24)和所述第三伸缩缸(33)并列设置在所述底座(3)上表面，所述转杆(25)固定设置在所述第一伸缩缸(24)侧壁，所述转杆(25)上设置有第一锥齿轮(26)，所述立柱(28)固定设置在所述第一伸缩缸(24)的活塞杆上，所述第二锥齿轮(27)固定设置在所述立柱(28)下端部，所述支撑板(29)固定设置在所述立柱(28)上表面，所述第二伸缩缸(30)固定设置在所述支撑板(29)上表面，所述斜板(31)铰接在所述第二伸缩缸(30)和所述第三伸缩缸(33)的活塞杆上，所述支板(34)设置在所述斜板(31)上，所述支板(34)两侧分别设置有第一传送轮(35)和第二传送轮(36)，所述传送带(32)设置在所述第一传送轮(35)和所述第二传送轮(36)上。

2.根据权利要求1所述的便于输送的无机盐粉碎机，其特征在于：所述底座(3)下表面设置有减震机构(2)，所述减震机构(2)包括减震筒(37)、压杆(38)、压块(40)、抵板(41)、滑杆(42)、隔板(45)和压板(46)，所述减震筒(37)设置在所述箱体(1)和所述底座(3)下方，所述减震筒(37)内开设有空腔(39)，所述压块(40)、所述隔板(45)和所述压板(46)由上到下设置在所述空腔(39)内，所述空腔(39)两侧开设有滑槽(43)，所述滑杆(42)滑动设置在所述滑槽(43)上并位于所述压块(40)和所述隔板(45)之间，所述抵板(41)一端与所述滑杆(42)相铰接，另一端与所述空腔(39)内壁相铰接，所述压杆(38)一端与所述底座(3)下表面相连接，另一端贯穿所述压块(40)、所述滑杆(42)和所述隔板(45)与所述压板(46)上表面相连接，所述压板(46)下表面和所述空腔(39)内壁底端设置有第二减震弹簧(47)，所述滑杆(42)下表面和所述隔板(45)下表面固定设置有第一减震弹簧(44)。

3.根据权利要求2所述的便于输送的无机盐粉碎机，其特征在于：所述减震机构(2)设置有三个，三个所述减震机构(2)呈三角形固定设置在所述底座(3)下表面。

4.根据权利要求3所述的便于输送的无机盐粉碎机，其特征在于：所述抵板(41)设置有两个，两个所述抵板(41)对称设置在所述压块(40)两侧；所述压块(40)是倒三角形，所述抵板(41)倾斜角度和所述压块(40)三角形角度相同。

5.根据权利要求4所述的便于输送的无机盐粉碎机，其特征在于：所述下料管(23)设置在所述进料口(4)内，所述第二传送轮(36)设置在所述进料口(4)上方，所述卸料口(13)贯穿所述箱体(1)和所述底座(3)设置。