CN110124817A - 一种便于收集的缓出式秸秆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，包括粉碎腔和输送腔，所述粉碎腔和输送腔通过导料口相连通，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述输送腔中设有出料机构，所述粉碎腔上端还连接设置有用于促进物料进入输送腔的促进组件，所述粉碎机构上设有传动机构，且与设置在出料机构上的间歇转动机构配合。本发明通过转动切割刀片和固定刀片配合可以高效粉碎物料，循环气流促进物料定向移动，从而获得更高的粉碎效率；在粉碎转轴转动时，螺旋输送叶片随着摆动板的往复摆动而形成间歇式出料，方便收集人员更换收集容器，在连续加工时，有充分的时间调整准备，同时间歇出料也可以让粉碎后的物料堆积更为紧密，出料后占用空间更小，方便收纳。

Description

一种便于收集的缓出式秸秆加工装置

技术领域

本发明涉及农业秸秆回收技术领域，具体是一种便于收集的缓出式秸秆加工装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

在农作物收集后，大量的秸秆余留，这些秸秆如果想要回收利用，需要集中后运输收集，而未加工的秸秆呈长条状，还有分支分叉，收集运输占用空间较大，运输效率低下，因此就需要粉碎加工后在集中。

现有技术中，粉碎加工机械相对简单，就是通过各种结构方式高效的切割粉碎结构，但是粉碎后，碎料的收集也是很大的问题，秸秆加工场所一般都位于机械化程度并不太高的地方，而碎料收集一般都是通过编织袋成袋包装，因此连续粉碎加工后大量连续的出料，收集人员很难保证有效的收集，在换袋包装的过程中会造成很多的洒落浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，包括粉碎腔和输送腔，所述粉碎腔和输送腔通过导料口相连通，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述输送腔中设有出料机构，所述粉碎腔上端还连接设置有用于促进物料进入输送腔的促进组件，所述粉碎机构上设有传动机构，且与设置在出料机构上的间歇转动机构配合。

进一步的，所述粉碎腔上端右侧贯穿设置有进料口，所述进料口和促进组件相连通，所述促进组件包括连通设置在进料口上端的漏斗状进料斗，所述进料斗上端活动贴合设置有上盖，所述上盖上端中部连接设置有鼓风机，所述鼓风机的出气端贯穿所述上盖与进料斗相连通，所述鼓风机的进气端通过导气管道与粉碎腔相连通，所述导气管道和粉碎腔连通位置位于导料口上方，所述导气管道末端和粉碎腔连通位置镶嵌有金属滤网，且表面包覆有滤布。

进一步的，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎腔内中部的粉碎转轴，所述粉碎转轴外围等角度设置有多组转动切割刀片，所述转动切割刀片在粉碎转轴上水平分布多组，相邻的转动切割刀片之间还交错设置有固定刀片，所述固定刀片固定在粉碎腔内底部。

进一步的，所述粉碎转轴右端贯穿粉碎腔右壁并和驱动电机的输出端连接传动，所述粉碎转轴左端活动贯穿所述粉碎腔左壁，且连接设置有传动机构。

进一步的，所述输送腔右端贯通设置有出料口，所述输送腔内中部水平设置有出料机构，所述出料机构包括转动连接在输送腔左侧的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片左端活动贯穿输送腔左侧，且连接有间歇转动机构；所述螺旋输送叶片为阿基米德螺旋形不锈钢叶片，所述螺旋输送叶片边缘和输送腔内壁活动贴合。

进一步的，所述间歇转动机构包括通过轴承转动设置在螺旋输送叶片末端的摆动板以及焊接固定在螺旋输送叶片末端外围的棘轮，所述摆动板侧边通过扭簧转动连接有尺片状的卡片，所述卡片末端活动卡接在棘轮的齿槽内；所述摆动板上部贯穿设置有条形的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合设置有滑块。

进一步的，所述传动机构包括焊接固定在粉碎转轴末端的转动连杆，所述转动连杆远离粉碎转轴的末端转动连接设置有转动凸起，所述转动凸起和粉碎转轴平行设置.

进一步的，所述转动凸起和滑块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料斗投入物料后，驱动电机启动后带动粉碎转轴转动，转动切割刀片和固定刀片配合可以高效粉碎物料，盖上上盖并启动鼓风机，即可形成进料口进气并通过导气管道末端回气的效果，循环气流促进物料定向移动，而导气管道末端滤网封堵无法通过，物料就会通过导料口落入到输送腔中，切割粉碎配合鼓风机产生的气流循环，可以促进物料的移动，从而获得更高的粉碎效率；在粉碎转轴转动时，通过转动连杆带动滑块转动，从而滑块在滑动槽中滑动，同时滑块也带动摆动板通过螺旋输送叶片为轴摆动，摆动板在摆动时，卡片顺时针摆动就会推动棘轮转动，而卡片逆时针回复摆动时，则不会带动棘轮转动，这样就形成了螺旋输送叶片随着摆动板的往复摆动而间歇性的被带动转动，这样螺旋输送叶片间歇转动就会形成间歇式的出料，这样可以方便收集人员更换收集容器，在连续加工时，可以有充分的时间调整准备，同时间歇出料也可以让粉碎后的物料堆积更为紧密，出料后占用空间更小，方便收纳。

附图说明

图1为一种便于收集的缓出式秸秆加工装置的结构示意图。

图2为一种便于收集的缓出式秸秆加工装置中促进组件的结构示意图。

图3为一种便于收集的缓出式秸秆加工装置中间歇转动机构和传动机构的配合示意图。

图中：1-粉碎腔，2-粉碎转轴，3-转动切割刀片，4-驱动电机，5-进料口，6-固定刀片，7-导料口，8-输送腔，9-出料口，10-螺旋输送叶片，11-进料斗，12-上盖，13-鼓风机，14-导气管道，15-摆动板，16-滑动槽，17-棘轮，18-卡片，19-转动连杆，20-转动凸起，21-滑块，22-保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，包括粉碎腔1和输送腔8，所述粉碎腔1和输送腔8通过导料口7相连通，所述粉碎腔1内设有粉碎机构，所述输送腔8中设有出料机构，所述粉碎腔1上端还连接设置有用于促进物料进入输送腔8的促进组件，所述粉碎机构上设有传动机构，且与设置在出料机构上的间歇转动机构配合。

所述导料口7位于粉碎腔1和输送腔8的左侧。

所述粉碎腔1上端右侧贯穿设置有进料口5，所述进料口5和促进组件相连通，所述促进组件包括连通设置在进料口5上端的漏斗状进料斗11，所述进料斗11上端活动贴合设置有上盖12，所述上盖12上端中部连接设置有鼓风机13，所述鼓风机13的出气端贯穿所述上盖12与进料斗11相连通，所述鼓风机13的进气端通过导气管道14与粉碎腔1相连通，所述导气管道14和粉碎腔1连通位置位于导料口7上方，所述导气管道14末端和粉碎腔1连通位置镶嵌有金属滤网，且表面包覆有滤布；当通过进料斗11投入物料后，盖上上盖12并启动鼓风机13，即可形成进料口5进气并通过导气管道14末端回气的效果，循环气流促进物料定向移动，而导气管道14末端滤网封堵无法通过，物料就会通过导料口7落入到输送腔8中。

所述粉碎机构包括转动连接在粉碎腔1内中部的粉碎转轴2，所述粉碎转轴2外围等角度设置有多组转动切割刀片3，所述转动切割刀片3在粉碎转轴2上水平分布多组，相邻的转动切割刀片3之间还交错设置有固定刀片6，所述固定刀片6固定在粉碎腔1内底部；所述粉碎转轴2右端贯穿粉碎腔1右壁并和驱动电机4的输出端连接传动，所述驱动电机4铆接固定在粉碎腔1外侧，所述粉碎转轴2左端活动贯穿所述粉碎腔1左壁，且连接设置有传动机构。驱动电机4启动后带动粉碎转轴2转动，转动切割刀片3和固定刀片6配合可以高效粉碎物料，配合鼓风机13产生的气流循环，可以促进物料的移动，从而获得更高的粉碎效率。

所述输送腔8右端贯通设置有出料口9，所述输送腔8内中部水平设置有出料机构，所述出料机构包括转动连接在输送腔8左侧的螺旋输送叶片10，所述螺旋输送叶片10左端活动贯穿输送腔8左侧，且连接有间歇转动机构；所述螺旋输送叶片10为阿基米德螺旋形不锈钢叶片，所述螺旋输送叶片10边缘和输送腔8内壁活动贴合。

所述间歇转动机构和传动机构连接配合传动。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，在实施例1的基础上，所述间歇转动机构包括通过轴承转动设置在螺旋输送叶片10末端的摆动板15以及焊接固定在螺旋输送叶片10末端外围的棘轮17，所述摆动板15侧边通过扭簧转动连接有尺片状的卡片18，所述卡片18末端活动卡接在棘轮17的齿槽内，所述卡片18限制棘轮17只能够顺时针转动，逆时针转动时，卡片18卡紧在齿槽内限制其无法转动；所述摆动板15上部贯穿设置有条形的滑动槽16，所述滑动槽16内滑动配合设置有滑块21。

所述传动机构包括焊接固定在粉碎转轴2末端的转动连杆19，所述转动连杆19远离粉碎转轴2的末端转动连接设置有转动凸起20，所述转动凸起20和粉碎转轴2平行设置，所述转动凸起20和滑块21固定连接。这样在粉碎转轴2转动时，通过转动连杆19带动滑块21转动，从而滑块21在滑动槽16中滑动，同时滑块21也带动摆动板15通过螺旋输送叶片10为轴摆动，摆动板15在摆动时，卡片18顺时针摆动就会推动棘轮17转动，而卡片18逆时针回复摆动时，则不会带动棘轮17转动，这样就形成了螺旋输送叶片10随着摆动板15的往复摆动而间歇性的被带动转动。

这样螺旋输送叶片10间歇转动就会形成间歇式的出料，这样可以方便收集人员更换收集容器，在连续加工时，可以有充分的时间调整准备，同时间歇出料也可以让粉碎后的物料堆积更为紧密，出料后占用空间更小，方便收纳。

所述粉碎腔1和输送腔8左侧还罩接设置有保护罩22。

本发明的工作原理是：通过进料斗11投入物料后，驱动电机4启动后带动粉碎转轴2转动，转动切割刀片3和固定刀片6配合可以高效粉碎物料，盖上上盖12并启动鼓风机13，即可形成进料口5进气并通过导气管道14末端回气的效果，循环气流促进物料定向移动，而导气管道14末端滤网封堵无法通过，物料就会通过导料口7落入到输送腔8中，切割粉碎配合鼓风机13产生的气流循环，可以促进物料的移动，从而获得更高的粉碎效率；在粉碎转轴2转动时，通过转动连杆19带动滑块21转动，从而滑块21在滑动槽16中滑动，同时滑块21也带动摆动板15通过螺旋输送叶片10为轴摆动，摆动板15在摆动时，卡片18顺时针摆动就会推动棘轮17转动，而卡片18逆时针回复摆动时，则不会带动棘轮17转动，这样就形成了螺旋输送叶片10随着摆动板15的往复摆动而间歇性的被带动转动，这样螺旋输送叶片10间歇转动就会形成间歇式的出料，这样可以方便收集人员更换收集容器，在连续加工时，可以有充分的时间调整准备，同时间歇出料也可以让粉碎后的物料堆积更为紧密，出料后占用空间更小，方便收纳。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，包括粉碎腔（1）和输送腔（8），所述粉碎腔（1）和输送腔（8）通过导料口（7）相连通，所述粉碎腔（1）内设有粉碎机构，所述输送腔（8）中设有出料机构，其特征在于，所述粉碎腔（1）上端还连接设置有用于促进物料进入输送腔（8）的促进组件，所述粉碎机构上设有传动机构，且与设置在出料机构上的间歇转动机构配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述粉碎腔（1）上端右侧贯穿设置有进料口（5），所述进料口（5）和促进组件相连通，所述促进组件包括连通设置在进料口（5）上端的漏斗状进料斗（11），所述进料斗（11）上端活动贴合设置有上盖（12），所述上盖（12）上端中部连接设置有鼓风机（13），所述鼓风机（13）的出气端贯穿所述上盖（12）与进料斗（11）相连通，所述鼓风机（13）的进气端通过导气管道（14）与粉碎腔（1）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述导气管道（14）和粉碎腔（1）连通位置位于导料口（7）上方，所述导气管道（14）末端和粉碎腔（1）连通位置镶嵌有金属滤网，且表面包覆有滤布。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎腔（1）内中部的粉碎转轴（2），所述粉碎转轴（2）外围等角度设置有多组转动切割刀片（3），所述转动切割刀片（3）在粉碎转轴（2）上水平分布多组，相邻的转动切割刀片（3）之间还交错设置有固定刀片（6），所述固定刀片（6）固定在粉碎腔（1）内底部。

5.根据权利要求4所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述粉碎转轴（2）右端贯穿粉碎腔（1）右壁并和驱动电机（4）的输出端连接传动，所述粉碎转轴（2）左端活动贯穿所述粉碎腔（1）左壁，且连接设置有传动机构。

6.根据权利要求4所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述传动机构包括焊接固定在粉碎转轴（2）末端的转动连杆（19），所述转动连杆（19）远离粉碎转轴（2）的末端转动连接设置有转动凸起（20），所述转动凸起（20）和粉碎转轴（2）平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述输送腔（8）右端贯通设置有出料口（9），所述输送腔（8）内中部水平设置有出料机构，所述出料机构包括转动连接在输送腔（8）左侧的螺旋输送叶片（10），所述螺旋输送叶片（10）左端活动贯穿输送腔（8）左侧，且连接有间歇转动机构；所述螺旋输送叶片（10）为阿基米德螺旋形不锈钢叶片，所述螺旋输送叶片（10）边缘和输送腔（8）内壁活动贴合。

8.根据权利要求7所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，所述间歇转动机构包括通过轴承转动设置在螺旋输送叶片（10）末端的摆动板（15）以及焊接固定在螺旋输送叶片（10）末端外围的棘轮（17），所述摆动板（15）侧边通过扭簧转动连接有尺片状的卡片（18），所述卡片（18）末端活动卡接在棘轮（17）的齿槽内；所述摆动板（15）上部贯穿设置有条形的滑动槽（16），所述滑动槽（16）内滑动配合设置有滑块（21）。

9.根据权利要求6或8所述的一种便于收集的缓出式秸秆加工装置，其特征在于，转动凸起（20）和滑块（21）固定连接。