CN209438367U - 一种半干法脱硫脱硝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干法脱硫脱硝处理装置，包括罐体、进水管、顶盖和内胆，所述罐体的内部底端表面是设有插接块，所述罐体的内部表面通过固定块固定有雾化管，所述雾化管共设有四个，且四个雾化管在罐体内部表面均匀等距分布，所述罐体的顶端卡接有顶盖，所述顶盖的顶端表面设有进气接口，所述顶盖的顶端表面位于进气接口的一侧设有出气接口，所述顶盖的端表面设有进气管，所述进气管上贯穿开设有出气口，所述内胆的底端表面开设有插接槽，所述内胆通过插接槽与罐体的插接块相互卡接固定，所述内胆内装填有脱硫剂。本实用新型具备体积小适用于适用于中小锅炉的烟气治理，且废气处理的效率高的优点。

Description

一种半干法脱硫脱硝处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种半干法脱硫脱硝处理装置。

背景技术

半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫脱硝方法，其脱硫脱硝效率和脱硫脱硝剂利用率等参数也介于两者之间。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫脱硝率虽低于湿法脱硫脱硝技术，但仍可达到 70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。但现阶段的半干半湿发脱硫设备体积庞大不适用于中小锅炉的烟气治理，且废气与脱硫剂接触面积小，废气处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫脱硝处理装置，具备体积小适用于适用于中小锅炉的烟气治理，且废气处理的效率高的优点，解决了现阶段的半干半湿发脱硫设备体积庞大不适用于中小锅炉的烟气治理，且废气与脱硫剂接触面积小，废气处理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半干法脱硫脱硝处理装置，包括罐体、进水管、顶盖和内胆，所述罐体的内部底端表面是设有插接块，所述罐体的内部表面通过固定块固定有雾化管，所述雾化管共设有四个，且四个雾化管在罐体内部表面均匀等距分布，所述罐体的顶端卡接有顶盖，所述顶盖的顶端表面设有进气接口，所述顶盖的顶端表面位于进气接口的一侧设有出气接口，所述顶盖的端表面设有进气管，所述进气管上贯穿开设有出气口，所述内胆的底端表面开设有插接槽，所述内胆通过插接槽与罐体的插接块相互卡接固定，所述内胆内装填有脱硫剂。

优选的，所述雾化管通过连接管连接，且四个雾化管通过连接管相互连通。

优选的，所述进气接口位于顶盖顶部表面的中心处，所述进气管位于顶盖底部表面的中心处，且进气接口与进气管连通。

优选的，所述罐体的一侧表面插接有进水管，所述进水管与雾化管连通

优选的，所述内胆的表面均匀开设有出水孔。

优选的，所述进气管插放在脱硫剂的中心处。

优选的，脱硫剂使用块状氧化钙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将进气管插放在脱硫剂内，达到了延长废气与脱硫剂的接触时间的效果，从而增加废气与脱硫剂的接触面积，增加脱硫效率，脱硫剂为氧化钙，当雾化管喷出的水与脱硫剂接触时生成氢氧化钙，氢氧化钙与废气中的二氧化硫反应生产硫酸钙，从而达到脱硫的效果。

2、本实用新型通过设置雾化管，雾化管喷出水雾，增大水与脱硫剂的接触面积，增大反应速率，从而达到增加废气中硫化物的吸收速率，增加脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观示意图；

图3为本实用新型的内胆仰视外观示意图。

图中：1、罐体；2、连接管；3、雾化管；4、进水管；5、顶盖；6、进气接口；7、出气接口；8、进气管；9、内胆；10、脱硫剂；11、出气口；12、插接块；13、插接槽；14、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种半干法脱硫脱硝处理装置，包括罐体1、进水管4、顶盖5和内胆9，罐体1的内部底端表面是设有插接块12，便于通过内胆9底端的插接槽13与内胆9插接，将内胆9限位固定，罐体1的内部表面通过固定块14固定有雾化管3，通过设置雾化管3，雾化管3喷出水雾，增大水与脱硫剂10的接触面积，增大反应速率，从而达到增加废气中硫化物的吸收速率，增加脱硫效率，雾化管3共设有四个，且四个雾化管3在罐体1内部表面均匀等距分布，雾化管3通过连接管2连接，且四个雾化管3通过连接管2相互连通，罐体1的一侧表面插接有进水管4，进水管4与雾化管3连通。

罐体1的顶端卡接有顶盖5，顶盖5的顶端表面设有进气接口6，进气接口6与废气出口连通，进气接口6位于顶盖5顶部表面的中心处，进气管8位于顶盖5底部表面的中心处，且进气接口6与进气管8连通，顶盖5的顶端表面位于进气接口6的一侧设有出气接口7，使脱硫之后的气体从出气接口7流出，顶盖5的端表面设有进气管8，进气管8上贯穿开设有出气口11，内胆9的底端表面开设有插接槽13，内胆9通过插接槽13与罐体1的插接块12相互卡接固定，内胆9内装填有脱硫剂10，脱硫剂10使用块状氧化钙，便于废气从块状氧化钙之间的缝隙流动，当雾化管3喷出的水与脱硫剂10接触时生成氢氧化钙，氢氧化钙与废气中的二氧化硫反应生产硫酸钙，从而达到脱硫的效果，进气管8插放在脱硫剂10的中心处，用于延长废气与脱硫剂10的接触时间，通过将进气管8插放在脱硫剂10内，达到了延长废气与脱硫剂10的接触时间的效果，从而增加废气与脱硫剂10的接触面积，增加脱硫效率，内胆9的表面均匀开设有出水孔，便于水从内胆9内滴落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种半干法脱硫脱硝处理装置，包括罐体（1）、进水管（4）、顶盖（5）和内胆（9），其特征在于：所述罐体（1）的内部底端表面是设有插接块（12），所述罐体（1）的内部表面通过固定块（14）固定有雾化管（3），所述雾化管（3）共设有四个，且四个雾化管（3）在罐体（1）内部表面均匀等距分布，所述罐体（1）的顶端卡接有顶盖（5），所述顶盖（5）的顶端表面设有进气接口（6），所述顶盖（5）的顶端表面位于进气接口（6）的一侧设有出气接口（7），所述顶盖（5）的端表面设有进气管（8），所述进气管（8）上贯穿开设有出气口（11），所述内胆（9）的底端表面开设有插接槽（13），所述内胆（9）通过插接槽（13）与罐体（1）的插接块（12）相互卡接固定，所述内胆（9）内装填有脱硫剂（10）。

2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述雾化管（3）通过连接管（2）连接，且四个雾化管（3）通过连接管（2）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述进气接口（6）位于顶盖（5）顶部表面的中心处，所述进气管（8）位于顶盖（5）底部表面的中心处，且进气接口（6）与进气管（8）连通。

4.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的一侧表面插接有进水管（4），所述进水管（4）与雾化管（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述内胆（9）的表面均匀开设有出水孔。

6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述进气管（8）插放在脱硫剂（10）的中心处。

7.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝处理装置，其特征在于：脱硫剂（10）使用块状氧化钙。