CN209438240U - 一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，包括除尘器主体，设备腔，除尘腔，集尘腔，隔板，通孔，分支管道，螺旋管道，通风孔，吊板，承重板和除尘滤袋；所述除尘器主体内部经隔板分为设备腔，除尘腔和集尘腔三个腔；所述除尘器主体右端配置有电控箱，并且此电控箱与设备腔内的空气压缩机构成电性控制连接；所述除尘腔内配置有除尘滤袋，且除尘滤袋的内腔上方的排风口和除尘器排风管道相连接，并且除尘滤袋排风口配置有电磁控制阀门，此阀门与电控箱构成电性控制连接，这一系列的结构，减少了除尘滤袋外周表面除尘时产生的风力对灰斗内堆积粉尘的大部分喷吹效果，加快了粉尘沉降的时间，提高了除尘滤袋外周表面除尘工作的效率。

Description

一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备

技术领域

本实用新型属于粉磨机结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备。

背景技术

粉磨机是矿山破碎行业中主要的生产设备，雷蒙磨粉机，它主要有颚式粉磨机、反击式粉磨机和立式粉磨机等，近几年矿山破碎行业发展的很快，广泛的应用到我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工等行业中，在这些矿石以及物料的粉磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘严重的影响到了工人的工作场所和对周围环境的污染，因此就必须安装有效的除尘器系统来净化粉尘的浓度，使其达到国家的标准水平。

基于上述，本发明人发现，现有的布袋式脉冲除尘器在长时间的除尘工作中，除尘滤袋表面吸附的粉尘达到了一定的厚度，现有常用的除尘方式是利用压缩空气机通过电磁控制来喷吹空气，将除尘滤袋吸附的粉尘由上至下沉降至灰斗内，但喷吹的过程中，风力会吹散下方灰斗内的堆积的粉尘，造成沉降时间加长，除尘效率降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，以解决上述现有的布袋式脉冲除尘器在长时间的除尘工作中，除尘滤袋表面吸附的粉尘达到了一定的厚度，现有常用的除尘方式是利用压缩空气机通过电磁控制来喷吹空气，将除尘滤袋吸附的粉尘由上至下沉降至灰斗内，但喷吹的过程中，风力会吹散下方灰斗内的堆积的粉尘，造成沉降时间加长，除尘效率降低的问题。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，包括除尘器主体，设备腔，除尘腔，集尘腔，隔板，通孔，分支管道，螺旋管道，通风孔，吊板，承重板和除尘滤袋；所述除尘器主体内部经隔板分为三个内腔，并且这三个内腔由上至下分别为设备腔，除尘腔和集尘腔；所述除尘器主体右端配置有电控箱，并且此电控箱与设备腔内置的空气压缩机构成电性控制连接；所述除尘腔内配置有均匀分布的布袋式除尘滤袋，且除尘滤袋的内腔上方开设有排风口，排风口与除尘器排风管道相连接，并且除尘滤袋排风口配置有电磁控制阀门，此阀门与电控箱构成电性控制连接。

进一步的：所述设备腔下方的隔板开设有均匀分布的通孔，且通孔的位置对应各除尘滤袋之间的空隙位置，并且通孔内配置有连接空气压缩机总通风管道的分支管道。

进一步的：所述分支管道与通孔之间的空隙安装有防尘密封圈，并且分支管道另一端通过沟槽连接管件连接有螺旋管道。

进一步的：所述螺旋管道环绕在除尘滤袋的外周位置，并且螺旋管道靠近除尘滤袋的一侧开设有一排密集的圆形通风孔。

进一步的：所述设备腔下方的隔板熔焊有均匀分布的长方形的吊板，且吊板位于螺旋管道的左右两侧位置，并且螺旋管道在靠近螺旋管道的一侧通过角铁栓接有分布在螺旋管道下端的矩形承重板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有的对除尘滤袋表面除尘功能结构基础上，又进行了结构上的改进，在空气压缩机的总通风管道上开设分支管道，将分支管道与环绕在除尘滤袋外周的螺旋管道连接在一起，通过螺旋管道的排风口对除尘滤袋进行吹灰，将喷吹空气的方向进行改变，减少了对灰斗内堆积粉尘的喷吹效果，加快了粉尘沉降速度，提高了除尘滤袋外周表面除尘工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型除尘器内部结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A放大图。(表达分支管道在隔板处的结构)

图3是本实用新型由图1引出的B放大图。(表达吊板和承重板的连接结构)

图4是本实用新型螺旋管道结构示意图。(表达通风口的位置)

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、除尘器主体；101、设备腔；102、除尘腔；103、集尘腔；2、隔板；201、通孔；3、分支管道；4、螺旋管道；401、通风孔；5、吊板；6、承重板；7、除尘滤袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，包括除尘器主体1，设备腔101，除尘腔102，集尘腔103，隔板2，通孔201，分支管道3，螺旋管道4，通风孔401，吊板5，承重板6和除尘滤袋7；所述除尘器主体1内部经隔板2分为三个内腔，并且这三个内腔由上至下分别为设备腔101，除尘腔102和集尘腔103；所述除尘器主体1右端配置有电控箱，并且此电控箱与设备腔101内置的空气压缩机构成电性控制连接；所述除尘腔102内配置有均匀分布的布袋式除尘滤袋7，且除尘滤袋7的内腔上方开设有排风口，排风口与除尘器排风管道相连接，并且除尘滤袋7排风口配置有电磁控制阀门，此阀门与电控箱构成电性控制连接。

其中：所述设备腔101下方的隔板2开设有均匀分布的通孔201，且通孔201的位置对应各除尘滤袋7之间的空隙位置，并且通孔201内配置有连接空气压缩机总通风管道的分支管道3，将压缩空气机的空气通过分支管道3向除尘腔102分散运输。

其中：所述分支管道3与通孔201之间的空隙安装有防尘密封圈，并且分支管道3另一端通过沟槽连接管件连接有螺旋管道4，做好除尘腔102的密封工作，防止粉尘进入设备腔101对设备造成损坏，将压缩空气机的空气传输到螺旋管道内。

其中：所述螺旋管道4环绕在除尘滤袋7的外周位置，并且螺旋管道4靠近除尘滤袋7的一侧开设有一排密集的圆形通风孔401，通过螺旋管道4改变对除尘滤袋7的清灰方向，减少对灰斗内粉尘的风力影响。

其中：所述设备腔101下方的隔板2熔焊有均匀分布的长方形的吊板5，且吊板5位于螺旋管道4的左右两侧位置，并且螺旋管道4在靠近螺旋管道4的一侧通过角铁栓接有分布在螺旋管道4下端的矩形承重板6，承重板6对螺旋管道4起到一个承重作用，加强螺旋管道4的稳定性，提高结构的合理性。

本实施例的具体使用方式与作用：

如附图1至附图4所示，除尘器工作一段时间后，除尘滤袋7外周表面吸附了一定厚度的粉尘，工作人员通过对电控箱的操作，利用电性控制连接关闭除尘滤袋7排风口的电磁控制阀，开启空气压缩机，对除尘滤袋7外周表面进行除尘，而螺旋管道4的设计，通过改变出风口的方向，减少了除尘时风力对灰斗内粉尘的大部分的喷吹效果，加快了粉尘沉降的时间，提高了除尘滤袋外周表面除尘工作的效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，其特征在于：该用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备包括除尘器主体(1)，设备腔(101)，除尘腔(102)，集尘腔(103)，隔板(2)，通孔(201)，分支管道(3)，螺旋管道(4)，通风孔(401)，吊板(5)，承重板(6)和除尘滤袋(7)；所述除尘器主体(1)内部经隔板(2)分为三个内腔，并且这三个内腔由上至下分别为设备腔(101)，除尘腔(102)和集尘腔(103)；所述除尘器主体(1)右端配置有电控箱，并且此电控箱与设备腔(101)内置的空气压缩机构成电性控制连接；所述除尘腔(102)内配置有均匀分布的布袋式除尘滤袋(7)，且除尘滤袋(7)的内腔上方开设有排风口，排风口与除尘器排风管道相连接，并且除尘滤袋(7)排风口配置有电磁控制阀门，此阀门与电控箱构成电性控制连接。

2.如权利要求1所述用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，其特征在于：所述设备腔(101)下方的隔板(2)开设有均匀分布的通孔(201)，且通孔(201)的位置对应各除尘滤袋(7)之间的空隙位置，并且通孔(201)内配置有连接空气压缩机总通风管道的分支管道(3)。

3.如权利要求1所述用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，其特征在于：所述分支管道(3)与通孔(201)之间的空隙安装有防尘密封圈，并且分支管道(3)另一端通过沟槽连接管件连接有螺旋管道(4)。

4.如权利要求1所述用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，其特征在于：所述螺旋管道(4)环绕在除尘滤袋(7)的外周位置，并且螺旋管道(4)靠近除尘滤袋(7)的一侧开设有一排密集的圆形通风孔(401)。

5.如权利要求1所述用于重晶石粉磨加工的环绕式除尘设备，其特征在于：所述设备腔(101)下方的隔板(2)熔焊有均匀分布的长方形的吊板(5)，且吊板(5)位于螺旋管道(4)的左右两侧位置，并且螺旋管道(4)在靠近螺旋管道(4)的一侧通过角铁栓接有分布在螺旋管道(4)下端的矩形承重板(6)。