CN209436383U - 一种制鞋用烘胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用烘胶机，包括设备主体、机柜和传送带，设备主体的前面设置有玻璃，玻璃与设备主体嵌套连接，设备主体的顶部设置有控制装置，控制装置与设备主体固定连接，控制装置的前面设置有显示屏，显示屏与控制装置嵌套连接，传导管的左侧设置有加热管道，加热管道与传导管嵌套连接，加热管道具有对生胶进行预热的功能，可以将生胶内部与外部的热量调控到一致，以便于进行制鞋加工，还能去除其中的水分，增加生胶的弹性以及耐温性，加热管道的温度没有烘胶管道的温度高，通过预热之后在对生胶进行烘烤，使生胶块内外温度均匀，提升塑炼质量和效率，适用于制鞋用烘胶机的使用，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种制鞋用烘胶机

技术领域

本实用新型涉及烘胶机装置技术领域，具体为一种制鞋用烘胶机。

背景技术

烘胶是天然生胶经过长时间运输和储存之后，常温下的黏度很高，容易硬化和产生结晶，尤其在气温较低的条件下，常会因结晶硬化使生胶难于切割和加工，因此，应事先进行加热软化，因此烘胶的作用是使生胶硬度减小，结晶熔化，以便于进行切割和塑炼加工。

但现有的制鞋用烘胶机，内部结构复杂，功能单一，在使用时满足不了对橡胶内部和外部的同时加热，会影响橡胶的物理机械性能，烘胶必须达到胶块内外温度均匀，否则会影响塑炼质量和效率，普通的烘胶装置，在进行烘胶之后需要等待生胶的冷却，工作效率低下，影响到生产工作效率，降低了装置的实用性和普及性。

所以，如何设计一种制鞋用烘胶机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用烘胶机，以解决上述背景技术中提出的功能单一，烘胶容易温度不均和冷却时间长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用烘胶机，包括设备主体、机柜和传送带，所述设备主体的前面设置有玻璃，所述玻璃与设备主体嵌套连接，所述设备主体的顶部设置有控制装置，所述控制装置与设备主体固定连接，所述控制装置的前面设置有显示屏，所述显示屏与控制装置嵌套连接，设备主体的中间设置有机柜，所述机柜与设备主体嵌套连接，所述机柜的中间偏右部位设置有烘胶管道，所述烘胶管道与机柜紧密贴合，所述机柜的中间偏左部位设置有传导管，所述传导管与机柜嵌套连接，所述传导管的底部设置有传送轮，所述传送轮与传导管紧密贴合，所述传送轮的底部设置有加热电机，所述加热电机与传送轮活动连接，所述加热电机的右侧设置有烘干电机，所述烘干电机与加热电机电性连接，所述烘干电机的右侧设置有冷气机，所述冷气机与烘干电机电性连接，所述设备主体的右侧设置有传送带，所述传送带与设备主体贯穿连接，所述传送带的顶部设置有防粘耐磨涂层，所述防粘耐磨涂层与传送带紧密贴合，所述传送带的顶部设置有冷凝带，所述冷凝带与传送带固定连接，所述传送带的表面设置有散热孔，所述散热孔与传送带嵌套连接，所述设备主体的底部设置有底座，所述底座与设备主体固定连接。

进一步的，所述冷凝带的中间设置有喷头，所述喷头与冷凝带嵌套连接。

进一步的，所述烘胶管道的顶部设置有传感器，所述烘胶管道与传感器紧密贴合。

进一步的，所述传导管的左侧设置有加热管道，所述加热管道与传导管嵌套连接。

进一步的，所述防粘耐磨涂层的底部设置有不锈钢传送带，所述不锈钢传送带与防粘耐磨涂层紧密贴合。

进一步的，所述散热孔的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制鞋用烘胶机，喷头可以对生胶进行快速的降温，在烘胶完成之后，冷凝带通过喷头向生胶进行喷射冷却气体，对生胶快速降温，只是对生胶进行瞬间的表面降温，不会影响到生胶的质量以及弹性，使生胶在烘烤之后可以立马的投入生产工作中，提升了制鞋的效率，传感器可以检测机柜内的工作状态，并且把数据转换成数字信号传输在显示屏，使工作人员可以直观的了解到烘胶机的工作状态、内部温度、烘烤数据等生产数据，提升了工作人员的使用体验，降低了工作人员的监察工作强度，根据数据就可以对设备主体内部状态进行调控，方便了工作人员的操作，自动化程度进一步提高，加热管道具有对生胶进行预热的功能，可以将生胶内部与外部的热量调控到一致，以便于进行制鞋加工，还能去除其中的水分，增加生胶的弹性以及耐温性，加热管道的温度没有烘胶管道的温度高，通过预热之后在对生胶进行烘烤，使生胶块内外温度均匀，提升塑炼质量和效率，不锈钢传送带具有强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、不易变形、经久耐用、不生锈等特殊功能，可以长时间的在高温条件下运输生胶进行烘烤，提升传送带的使用寿命，并且不锈钢的导热性以及散热性良好，可以加快生胶的烘烤效率以及降温速度，散热孔使生胶在进行烘烤时进行全方位的烘烤，使生胶的受热面积更加的均匀，能够在加热完成后更快的进行散热，提升设备的生产效率，大大的提升了其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是本实用新型的主体剖视图；

图3是本实用新型的传送带结构图；

图中：1、设备主体，2、玻璃，3、控制装置，4、显示屏，5、机柜，501、传感器，502、烘胶管道，503、传导管，504、传送轮，505、加热电机，506、烘干电机，507、冷气机，508、加热管道，6、传送带，601、防粘耐磨涂层， 602、不锈钢传送带，7、冷凝带，8、喷头，9、散热孔，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用烘胶机，包括设备主体1、机柜5和传送带6，设备主体1的前面设置有玻璃2，玻璃2与设备主体1嵌套连接，设备主体1的顶部设置有控制装置3，控制装置3与设备主体1固定连接，控制装置3的前面设置有显示屏4，显示屏4与控制装置 3嵌套连接，设备主体1的中间设置有机柜5，机柜5与设备主体1嵌套连接，机柜5的中间偏右部位设置有烘胶管道502，烘胶管道502与机柜5紧密贴合，机柜5的中间偏左部位设置有传导管503，传导管503与机柜5嵌套连接，传导管503的底部设置有传送轮504，传送轮504与传导管503紧密贴合，传送轮504的底部设置有加热电机505，加热电机505与传送轮504活动连接，加热电机505的右侧设置有烘干电机506，烘干电机506与加热电机505电性连接，烘干电机506的右侧设置有冷气机507，冷气机507与烘干电机506电性连接，设备主体1的右侧设置有传送带6，传送带6与设备主体1贯穿连接，传送带6的顶部设置有防粘耐磨涂层601，防粘耐磨涂层601与传送带6紧密贴合，传送带6的顶部设置有冷凝带7，冷凝带7与传送带6固定连接，传送带6的表面设置有散热孔9，散热孔9与传送带6嵌套连接，设备主体1的底部设置有底座10，底座10与设备主体1固定连接。

进一步的，冷凝带7的中间设置有喷头8，喷头8与冷凝带7嵌套连接，可以对生胶进行快速的降温，在烘胶完成之后，冷凝带7通过喷头8向生胶进行喷射冷却气体，对生胶快速降温，只是对生胶进行瞬间的表面降温，不会影响到生胶的质量以及弹性，使生胶在烘烤之后可以立马的投入生产工作中，提升了制鞋的效率。

进一步的，烘胶管道502的顶部设置有传感器501，烘胶管道502与传感器501紧密贴合，可以检测机柜5内的工作状态，并且把数据转换成数字信号传输在显示屏4，使工作人员可以直观的了解到烘胶机的工作状态、内部温度、烘烤数据等生产数据，提升了工作人员的使用体验，降低了工作人员的监察工作强度，根据数据就可以对设备主体1内部状态进行调控，方便了工作人员的操作，自动化程度进一步提高。

进一步的，传导管503的左侧设置有加热管道508，加热管道508与传导管503嵌套连接，具有对生胶进行预热的功能，可以将生胶内部与外部的热量调控到一致，以便于进行制鞋加工，还能去除其中的水分，增加生胶的弹性以及耐温性，加热管道508的温度没有烘胶管道502的温度高，通过预热之后在对生胶进行烘烤，使生胶块内外温度均匀，提升塑炼质量和效率。

进一步的，防粘耐磨涂层601的底部设置有不锈钢传送带602，不锈钢传送带602与防粘耐磨涂层601紧密贴合，具有强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、不易变形、经久耐用、不生锈等特殊功能，可以长时间的在高温条件下运输生胶进行烘烤，提升传送带6的使用寿命，并且不锈钢的导热性以及散热性良好，可以加快生胶的烘烤效率以及降温速度。

进一步的，散热孔9的形状为圆形，使生胶在进行烘烤时进行全方位的烘烤，使生胶的受热面积更加的均匀，能够在加热完成后更快的进行散热，提升设备的生产效率。

工作原理：首先安装使用设备主体1，然后，喷头8可以对生胶进行快速的降温，在烘胶完成之后，冷凝带7通过喷头8向生胶进行喷射冷却气体，对生胶快速降温，只是对生胶进行瞬间的表面降温，不会影响到生胶的质量以及弹性，使生胶在烘烤之后可以立马的投入生产工作中，接着，传感器501 可以检测机柜5内的工作状态，并且把数据转换成数字信号传输在显示屏4，使用户可以直观的了解到烘胶机的工作状态、内部温度、烘烤数据等生产数据，提升了工作人员的使用体验，降低了工作人员的监察工作强度，紧接着，加热管道508具有对生胶进行预热的功能，可以将生胶内部与外部的热量调控到一致，以便于进行制鞋加工，还能去除其中的水分，增加生胶的弹性以及耐温性，加热管道508的温度没有烘胶管道502的温度高，通过预热在进行烘烤，使胶块内外温度均匀，最后，不锈钢传送带602具有强硬度高、抗腐蚀性强、抗拉强度大、不易变形、经久耐用、不生锈等特殊功能，可以长时间的在高温条件下运输生胶进行烘烤，提升传送带6的使用寿命，这就是该种制鞋用烘胶机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种制鞋用烘胶机，包括设备主体(1)、机柜(5)和传送带(6)，其特征在于：所述设备主体(1)的前面设置有玻璃(2)，所述玻璃(2)与设备主体(1)嵌套连接，所述设备主体(1)的顶部设置有控制装置(3)，所述控制装置(3)与设备主体(1)固定连接，所述控制装置(3)的前面设置有显示屏(4)，所述显示屏(4)与控制装置(3)嵌套连接，设备主体(1)的中间设置有机柜(5)，所述机柜(5)与设备主体(1)嵌套连接，所述机柜(5)的中间偏右部位设置有烘胶管道(502)，所述烘胶管道(502)与机柜(5)紧密贴合，所述机柜(5)的中间偏左部位设置有传导管(503)，所述传导管(503)与机柜(5)嵌套连接，所述传导管(503)的底部设置有传送轮(504)，所述传送轮(504)与传导管(503)紧密贴合，所述传送轮(504)的底部设置有加热电机(505)，所述加热电机(505)与传送轮(504)活动连接，所述加热电机(505)的右侧设置有烘干电机(506)，所述烘干电机(506)与加热电机(505)电性连接，所述烘干电机(506)的右侧设置有冷气机(507)，所述冷气机(507)与烘干电机(506)电性连接，所述设备主体(1)的右侧设置有传送带(6)，所述传送带(6)与设备主体(1)贯穿连接，所述传送带(6)的顶部设置有防粘耐磨涂层(601)，所述防粘耐磨涂层(601)与传送带(6)紧密贴合，所述传送带(6)的顶部设置有冷凝带(7)，所述冷凝带(7)与传送带(6)固定连接，所述传送带(6)的表面设置有散热孔(9)，所述散热孔(9)与传送带(6)嵌套连接，所述设备主体(1)的底部设置有底座(10)，所述底座(10)与设备主体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘胶机，其特征在于：所述冷凝带(7)的中间设置有喷头(8)，所述喷头(8)与冷凝带(7)嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘胶机，其特征在于：所述烘胶管道(502)的顶部设置有传感器(501)，所述烘胶管道(502)与传感器(501) 紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘胶机，其特征在于：所述传导管(503)的左侧设置有加热管道(508)，所述加热管道(508)与传导管(503)嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘胶机，其特征在于：所述防粘耐磨涂层(601)的底部设置有不锈钢传送带(602)，所述不锈钢传送带(602)与防粘耐磨涂层(601)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种制鞋用烘胶机，其特征在于：所述散热孔(9)的形状为圆形。