CN209436146U - 一种自动切骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切骨机，包括主箱体、副箱体，以及位于上述两箱体之间的加工刀具和支撑部件。主箱体主要设置有动力装置、减速装置和转速调档装置，副箱体设置有工作台、自动送料装置和进给夹紧装置，刀具与主箱体中的曲轴连杆机构连接，实现竖直上下往复运动进行切块工作。本实用新型装置可以实现对骨肉类食品的切割、收集，夹紧滚轮之间的夹紧距离可以调节，可以实现多种骨头或冻肉的切块加工，并且能自动完成送料进给工作，具有自动化程度高、应用灵活、安全可靠、操作简单及维修方便等诸多优点。

Description

一种自动切骨机

技术领域

本实用新型属于食品加工类技术领域，尤其涉及一种自动切骨机。

背景技术

在日常生活中，特别是在对骨肉类食品加工、消耗的场所，都离不开对骨头的切割分段，人工切割不仅费时费力并且切制的形状大小不一，骨边形状不规则，骨渣飞溅，有一定的安全隐患，目前市面上流行的切骨机的缺点主要有：加工的骨肉物料有较大的要求限制；大多数都要人工完成对骨料的进给工作，不仅危险系数高，自动化程度低，人工进给的速度不均匀，骨块长度大小不统一；很多切骨机需要人工收集加工好的骨块，并且完成加工后难以清洗，制造成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种可将骨料自动进给，骨料自动收集，可以改变骨块加工长度并保证骨块加工均匀的切骨机。

本实用新型所采用的技术方案为：切骨机，包括主箱体，副箱体，以及位于上述两箱体之间的刀具和压紧进给装置，主箱体主要设置有动力及传动装置，副箱体主要设置有工作台和物料收集装置，本实用新型装置实现了对骨肉食品的切割和物料的收集。

所述动力装置包括三相交流电机、第一传动轴，第二传动轴及第三传动轴，电动机的输出轴通过第一传动机构驱动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二传动机构驱动第二传动轴转动，第二传动轴通过第三传动机构驱动第三传动轴转动。

所述第一传动机构为V带传动，第二传动机构包括套置在第一传动轴的主动齿轮一及套置在第二传动轴的从动齿轮一，第三传功机构包括套置在第二传动轴的主动齿轮二及套置在第三传动轴的从动齿轮二，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

下箱体上表面即是物料加工的工作台，工作台上方设置有刀具和压紧进给机构。曲轴连杆机构将第二传动轴的圆周运动变为切刀的上下运动。压紧进给机构是一对滚轮相互配合，下滚轮转轴与第四传动轴通过平带传动连接，上下滚轮的旋转运动即可实现物料的进给运动，压紧进给机构的压紧力由弹簧提供，压紧进给机构通过拨叉进行调速，滑移齿轮组在轴上可以通过拨叉进行轴向移动，在机器工作时通过拨叉拨通相应齿轮的位置即可得到不同传动比的齿轮配合，改变滚轮的转速，实现不同的切削档位。在所述刀具的下方，下箱体上开有骨料加工口，在骨料进给方向开有收料口。

外形结构上，主箱体处于上方，通过四根立柱支撑，副箱体在主箱体的下面。上下箱体通过钢板连接成一个整体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果如下。

1、 在加工过程中，切块长度可以保证均匀，并且调档功能进行切块长度的调节。

2、 压紧机构的夹紧量的大小是由弹簧控制的，因此可以改变两个滚轮之间的夹紧大小，从而可以夹紧加工不同厚度的骨料或者肉块。

3、 自动送料是切骨机自动化工作的要求之一，在放置物料后能自动完成物料的进给运动，保证物料的连续加工。

4、 副箱体上设置有专门的骨块收集结构，保证进料口的畅通，无需人工收料。

5、 本设计中的箱体结构简单，相互连通，在加工完成后，也便于清洗工作面，并且制造价格相对较低。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图。

图2为本实用新型中动力装置和刀具机构示意图。

图3为本实用新型中物料工作台、自动送料装置及夹紧进给机构的结构示意图。

图中，1、上箱盖，2、上箱体，3、下箱体，4、电动机，5、V带，6、第一传动轴，7、主动齿轮一，8、第二传动轴，9、连杆，10、刀具，11、从动齿轮一，12、主动齿轮二，13、从动齿轮二，14、第三传动轴，15、第四传动轴，16、滑移齿轮组，17、拔叉，18、平带，19、上滚轮，20、下滚轮，21、摆杆，22、转轴，23、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，自动切骨机包括动力装置、刀具、压紧进给机构、工作台、收集装置。所述动力装置包括三相交流电机4第一传动轴6，第二传动轴8及第三传动轴14，电动机4的输出轴通过第一传动机构5驱动第一传动轴转动6，第一传动轴6通过第二传动机构7、11驱动第二传动轴8转动，第二传动轴8通过第三传动机构12、13驱动第三传动轴14转动。

下箱体3的上表面即是物料加工的工作台，工作台上方设置有刀具10和压紧进给机构。曲轴连杆机构9将第二传动轴8的圆周运动变为刀具10的上下运动。压紧进给机构是一对滚轮相互配合，下滚轮转轴22与第四传动轴15通过平带18传动连接，上滚轮19和下滚轮20的旋转运动即可实现物料的进给运动，压紧进给机构的压紧力由弹簧23提供。压紧进给机构通过拨叉17进行调速，滑移齿轮组16在轴上可以通过拨叉17进行轴向移动，在机器工作时通过拨叉17拨通相应齿轮的位置即可得到不同传动比的齿轮配合，改变滚轮的转速，实现不同的切削档位。在所述刀具下方，下箱体3上开有骨料加工口，在骨料进给方向开有收料口。

外形结构上，上箱体2处于上方，通过其上的四根立柱支撑，下箱体3在上箱体2的下面。上下箱体通过钢板连接成一个整体。

本实用新型的工作机理：从动齿轮一11通过第二传动轴8和曲轴连杆9带动刀具10实现竖直方向往复运动，完成切骨工作。拨叉17通过滑移齿轮组16改变第四传动轴15的转速，从而改变平带18、转轴22和下滚轮20的转速，实现转速调档，改变切块的长度。转轴22和下滚轮20的转动实现物料的自动进给。摆杆21和弹簧23的连接配合工作带动上滚轮19和下滚轮20配合，可以保证不同厚度的物料实现夹紧，顺利完成切块。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种自动切骨机，其特征在于，包括主箱体、副箱体和两箱体之间的刀具，主箱体上设置有切骨装置、减速装置、转速调档装置及动力装置，切骨装置包括曲轴连杆机构和刀具，刀具设置在曲轴连杆机构的连杆上，减速装置包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及套置在第一、第二、第三传动轴上的传送带和齿轮组，转速调档装置设置为与第三传动轴连接的滑移齿轮组及拨叉，主箱体顶端敞口，可以盖上箱盖防尘；主箱体的下方设置有副箱体，副箱体包括自动送料装置、进给夹紧装置和下箱体，自动送料装置包括上滚轮、下滚轮及滚轮轴，进给夹紧装置包括摆杆及刚性弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种自动切骨机，其特征在于，所述动力装置包括三相异步交流电动机、第一传动机构及第二传动机构，三相异步交流电动机的输出轴通过第一传动机构驱动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二传动机构驱动第二传动轴转动，第二传动轴通过驱动第三传动机构驱动第三传动轴转动，第二传动轴通过驱动与其连接的曲轴驱动曲轴连杆机构的转动，第三传动轴通过驱动安装在其上的滑移齿轮组驱动第四传动轴转动；所述第一传动机构为V带传动，第二传动机构包括套置在第一传动轴的主动齿轮一及套置在第二传动轴的从动齿轮一，第三传动机构包括套置在第二传动轴的主动齿轮二及套置在第三传动轴的从动齿轮二，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种自动切骨机，其特征在于，下箱体设置有骨块加工口、收料口及出料口，下箱体骨块加工口周围凸台表面粗糙，便于夹紧加工，防止打滑。

4.根据权利要求1所述的一种自动切骨机，其特征在于，主箱体通过平带传动将动力传递给副箱体。

5.根据权利要求1所述的一种自动切骨机，其特征在于，所述自动送料装置包括上滚轮、下滚轮及上、下滚轮轴，上滚轮逆时针旋转，下滚轮顺时针旋转，推动位于两滚轮之间的骨料前进，在位于骨料加工口处时被上下往复运动的刀具切块，骨块从收料口落下，收集于出料口。

6.根据权利要求1所述的一种自动切骨机，其特征在于，所述进给夹紧装置包括上滚轮、下滚轮、摆杆及刚性弹簧，上滚轮轴与摆杆连接，摆杆与一端固定在下箱体上的刚性弹簧连接，通过弹簧可以自动调节保证上、下滚轮之间的距离，实现骨料的进给夹紧。

7.根据权利要求1所述的一种自动切骨机，其特征在于，所述的刀具与曲轴连杆机构连接，曲轴连杆机构将圆周运动转变为刀具的上下往复运动，刀具宽度略小于下箱体宽度。