CN209436137U - 一种传动可靠的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动可靠的面食机，包括主机、设于主机上的和面组件和挤面组件，和面组件包括和面腔和设于和面腔内的和面杆；挤面组件包括挤面腔、设于挤面腔内的挤面杆，和面腔位于挤面腔的上方；面食机还包括设于主机内的驱动装置，驱动装置包括驱动电机、换向减速单元、第一驱动轴和第二驱动轴；第一驱动轴与挤面杆连接并带动挤面杆转动，第二驱动轴与和面杆连接并带动和面杆转动，第一驱动轴与第二驱动轴平行设置；驱动电机通过换向减速单元将动力分别输出至第一驱动轴和第二驱动轴。本实用新型的有益效果为：和面腔位于挤面腔的上方，有利于成形的面团自由掉落到挤面腔，有助于提高面条加工效率，同时和面腔中剩面少且便于清洁。

Description

一种传动可靠的面食机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，特别涉及一种的传动可靠的面食机。

背景技术

随着人们生活水平的不断改善，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中的一员快速进入到千家万户。由于制作面条的便捷性和食用的安全性，面条机已经成为越来越多家庭的必备电器之一。面条机包括主机和加工组件，由于加工组件包括拨料或搅拌装置和挤面杆，这就需要面条机能够提供双轴输出动力。

目前市场上的面条机为传统型面条机，主要包括两种结构：

第一种结构：该结构中电机输出一个出力轴，出力轴连接一个运动杆，和面和挤面均通过此运动杆实现。这种传统方案存在缺点是：挤面腔在面粉腔中间而不是底部，造成剩面多；挤面段长度小且距离短，面团所受的挤压力持续时间短，挤面效果差。

第二种结构：该结构中和面杆和挤面杆是分开的。其中，和面杆由电机的1号输出轴带动，竖直放置；挤面杆由电机的2号输出轴带动，水平放置。该种结构的面条机包括2个腔体，和面腔和挤面腔。面团在和面腔和好后被赶到挤面腔，通过挤面杆的挤压挤出面条。优点是挤压时间充分，出面较好；缺点是挤面腔在和面腔的侧面，面粉进入挤面腔前多了一个行程空间，造成剩面多，且在挤面过程中，挤面腔晃动厉害，导致挤面效果不理想，且用户体验不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种的传动可靠的面食机。

本实用新型具体技术方案如下：

一种传动可靠的面食机，包括主机、设于所述主机上的和面组件和挤面组件，所述和面组件包括和面腔和设于所述和面腔内的和面杆；所述挤面组件包括挤面腔、设于所述挤面腔内的挤面杆、设于所述挤面腔端部的模头及将所述模头锁紧的模头盖，所述和面腔位于所述挤面腔的上方；所述面食机还包括设于所述主机内的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、换向减速单元、第一驱动轴和第二驱动轴；

所述第一驱动轴与所述挤面杆连接并带动所述挤面杆转动，所述第二驱动轴与所述和面杆连接并带动所述和面杆转动，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴平行设置；

所述驱动电机通过所述换向减速单元将动力分别输出至所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。

进一步的，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴均水平设置。

进一步的，所述第一驱动轴位于所述第二驱动轴的正下方。

进一步的，所述驱动电机竖直方向设置，其动力输出方向通过所述换向减速单元由竖直方向转换为水平方向，所述第二驱动轴和第一驱动轴的转速减速比为i0，0.5：1≤i0≤2：1。

进一步的，所述换向减速单元包括第一蜗杆、与第一蜗杆啮合的第一蜗轮，以及与第一蜗轮传动连接的第一齿轮；

所述第一蜗杆的输入端与所述驱动电机的输出端连接，所述第一驱动轴与所述第一蜗轮同轴连接，所述第二驱动轴与所述第一齿轮同轴连接。

进一步的，所述第一蜗轮和所述第一齿轮之间设有传动单元，所述传动单元将动力传导至所述第一齿轮，所述传动单元包括至少一个过渡齿轮。

进一步的，所述第一蜗杆和第一蜗轮的减速比为i1，40:1≤i1≤80:1。

进一步的，所述换向减速单元包括第二蜗杆、分别与所述第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮和第三蜗轮，所述第一驱动轴与所述第二蜗轮同轴传动，所述第二驱动轴与所述第三蜗轮同轴传动，所述第二蜗杆的输入端与所述驱动电机的输出端连接。

进一步的，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮的减速比为i2，40:1≤i2≤80:1；所述第二蜗杆与所述第三蜗轮的减速比为i3，40:1≤i3≤80:1。

进一步的，所述第二蜗杆包括第一传动部和第二传动部，所述第二蜗轮与所述第一传动部啮合，所述第三蜗轮与所述第二传动部啮合，所述第一传动部的螺旋和所述第二传动部的螺旋的转向相同或转向相反。

本实用新型的有益效果如下：

1、和面腔位于挤面腔的上方，有利于成形的面团或面絮凭借自身重力由和面腔掉落到挤面腔，而不是完全由和面杆推动进入挤面腔，缩短了面团或面絮进入挤面腔的过程时间，有助于提高面条加工的整体效率，对于急切等待食用面条的消费者是一种慰藉。而驱动电机通过换向减速单元分别将动力输出至第一驱动轴和第二驱动轴，使得第一驱动轴和第二驱动轴的转速既可以相互关联，也可以各自根据和面搅拌和挤压所需的转速进行设置，从而达到最优搅拌效果和挤面效果，使得面食机整个传动系统稳定可靠，噪音低，第一驱动轴和第二驱动轴相对于电机不易发生移位。而制作出的面条品质更好，烹煮不易糊锅。

2、第一驱动轴与第二驱动轴均水平设置，且第一驱动轴位于第二驱动轴的正下方，便于驱动电机带动和面杆和挤面杆分别转动，对和面杆和挤面杆分别输出扭力，提升了进面效率，保证面团无残留，也方便用后对面食机的清洁处理。

3、电机通过换向减速单元水平输出的双动力轴传递扭矩大，且传动稳定可靠，和面杆和挤面杆晃动小，避免和面腔和挤面腔连带晃动，从而大大提升整个面食机的运行稳定性，而且挤面腔内的挤面杆挤压有效距离可进一步拉长，而挤面行程的加长使得面团挤压充分，面条劲道、好吃。

4、所述换向减速单元可以提供稳定的动力，同时将电机转速减速到和面和挤面的最佳转速，且挤面杆和和面杆均水平设置，与横向输出的第一驱动轴和第二驱动轴传动连接稳定可靠。而第一蜗杆和第一蜗轮在动力换向的同时，使得挤面杆在挤面筒内转速稳定，挤面杆与挤面筒之间的间隙值精度高，避免挤面杆与挤面筒内壁发生摩擦产生异音，而且使得面条挤出连续迅速，挤出的面条不易断裂。

5、第一蜗轮和第一齿轮之前和可以设置传动单元，从而自由转换第二输出轴的转向，使得和面转向动作可以更加丰富，跟利于在和面腔内形成均匀的面水混合物。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1实施例1对应的面食机的纵向局部剖视图。

图2为图1中驱动装置的立体结构示意图。

图3为实施例2对应的驱动装置的立体结构示意图。

图4为实施例3对应的驱动装置的立体结构示意图Ⅰ。

图5为实施例3对应的驱动装置的立体结构示意图Ⅱ。

其中：1、主机；2、和面腔；3、和面杆；4、挤面腔；5、挤面杆；6、模头；7、模头盖；8、进面口；9、驱动电机；10、第一驱动轴；11、第二驱动轴；12、第一蜗杆；13、第一蜗轮；14、第一齿轮；15、传动单元；16、第二蜗杆；17、第二蜗轮；18、第三蜗轮；19、第一传动部；20、第二传动部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1-图2所示，一种传动可靠的面食机，包括主机1、设于所述主机1上的和面组件和挤面组件，其中，和面组件包括和面腔2和设于和面腔2内的和面杆3。挤面组件包括挤面腔4、设于挤面腔4内的挤面杆5、设于挤面腔4端部的模头6及将模头6锁紧的模头盖7。本方案中，面条机为立式面条机，即和面杆3与挤面杆5不同轴，设于面条机内部的电机的两个输出轴分别连接搅拌杯内的和面杆3和挤面腔4内的挤面杆5。和面杆3用以将搅拌杯内的面粉和水搅拌混合；挤面杆5用以将挤面腔4内的面团朝向模头6方向挤压。搅拌杯底部设有进面口8，搅拌杯与挤面腔4通过进面口8连通。

面条制作时，首先，按照配比要求将一定量的面粉和对应量的水放入搅拌杯内，盖合杯盖后启动开关，电机正转带动和面杆3旋转，以对面粉及水进行搅拌混合。待搅拌杯内的面粉变成面团或面絮且达到面条机设定的程度时，随即进入挤面阶段。此时电机反转带动和面杆3推动面团或面絮通过进面口8进入挤面腔4，面团或面絮在挤面杆5的推动作用下朝向模头6方向前进，最终经由模头6成型各种形状的面条，并从模头6成型孔处竖直向下出面，从而完成加工。

具体的，和面腔2位于挤面腔4的上方，有利于成形的面团或面絮凭借自身重力由和面腔2掉落到挤面腔4，而不是完全由和面杆3推动进入挤面腔4，缩短了面团或面絮进入挤面腔4的过程时间，有助于提高面条加工的整体效率，对于急切等待食用面条的消费者是一种慰藉。面食机还包括设于主机1内的驱动装置，该驱动装置包括驱动电机9、换向减速单元、第一驱动轴10和第二驱动轴11。其中，第一驱动轴10与挤面杆5连接并带动挤面杆5转动，第二驱动轴11与和面杆3连接并带动和面杆3转动，第一驱动轴10与第二驱动轴11平行设置。本方案中，驱动电机9选用永磁直流电机，并沿竖直方向设置。通常，面食机中使用的驱动电机9位于主机1内，其轴向的长度大于机体的宽度，故而电机竖直放置有利于减小面食机的壳体体积，减小机体的使用空间，减轻机体重量，既便于摆放又方便搬运。

本方案中，第一驱动轴10与第二驱动轴11均水平设置，且第一驱动轴10位于第二驱动轴11的正下方。此结构便于驱动电机9带动和面杆3和挤面杆5分别转动，对和面杆3和挤面杆5分别输出扭力，使得传动效率高，机座内部结构紧凑。在此结构下，进面口8的中心线位于搅拌杯的中心轴线、和面杆3的中心轴线、挤面腔4的中心轴线及挤面杆5的中心轴线所构成的竖直平面内，使得和面腔2刚好位于进面口8的正上方、进面口8刚好位于挤面腔4的正上方。待面团活好后进入挤面阶段时，面团自由落体掉到挤面腔4内以被挤面杆5挤压推进，提升了进面效率，保证面团无残留，也方便用后对面食机的清洁处理。同时，挤面腔4内的挤面杆5出力段的有效距离拉长，面团挤压充分，面条劲道、好吃。

驱动电机9通过换向减速单元将动力分别输出至第一驱动轴10和第二驱动轴11，且其动力输出方向通过换向减速单元由竖直方向转换为水平方向，使得第二驱动轴11和第一驱动轴10的转速减速比为i0，0.5：1≤i0≤2：1。转速减速比设定在上述区间，是结合地域性差异、面粉的品质、面粉的潮湿程度、食用者的口感需求等因素而设定的。用户根据实际情况可以自行选择第二驱动轴11和第一驱动轴10的转速减速比i0的取值，调整和面杆3的快慢需求，以保证面团活化的效率高、面条的品质佳和食用的口感好。比如：北方超市的面粉和南方超市的面粉不一样，南方的潮一些，北方的干一些。如若使用偏干燥的北方面粉和面时，需要面粉充分的与水混合，并保证搅拌过程中与充足的氧气接触，以增加面团中碳酸气体的数量，保证面团的细腻、弹性和延展性。此时，第二驱动轴11和第一驱动轴10的转速减速比i0选择0.5：1≤i0＜1：1为佳，即和面杆3转速要求快些。倘若i0≥2：1，即和面杆3转速偏慢，则面粉和水的接触时，极快会形成面筋，就妨碍了水继续往面筋内混合，在面团中就会出现不充分的部分，意味着面团与空气接触的有效时间偏长，在面筋的状态下空气进入面团的量偏少，面团中碳酸气体的数量不足，面团相对比较粗糙，影响口感。如若使用偏潮湿的南方面粉和面时，第二驱动轴11和第一驱动轴10的转速减速比i0选择1：1≤i0≤2：1为最佳，即和面杆3转速要求慢些。低于或高于上述转速减速比区间，都会影响面团活化的效率，进而影响面条的品质和食用的口感。

同样，针对食用者的口感需求的不同，对和面杆3的转速需求也不同。口感需求偏软、细腻，则和面杆3的转速快些，即第二驱动轴11和第一驱动轴10的转速减速比i0选择0.5：1≤i0＜1：1为佳；口感需求偏硬，耐嚼，则第二驱动轴11和第一驱动轴10的转速减速比i0选择1：1≤i0≤2：1为佳。

具体的，结合图2所示，换向减速单元包括第一蜗杆12、与第一蜗杆12啮合的第一蜗轮13，以及与第一蜗轮13传动连接的第一齿轮14。第一蜗杆12的输入端与驱动电机9的输出端连接，第一驱动轴10与第一蜗轮13同轴连接，第二驱动轴11与第一齿轮14同轴连接。此结构下，第一蜗轮13与第一齿轮14位于同一竖直平面，二者的轴向中心线也位于同一平面且相互平行，第一驱动轴10位于第二驱动轴11的正下方，对应的，挤面杆5位于和面杆3的正下方。驱动电机9带动第一蜗杆12转动，第一蜗杆12带动第一蜗轮13转动，进而第一蜗轮13带动第一齿轮14转动，且第一蜗轮13与第一齿轮14的旋转方向相反，从而使得第一驱动轴10与第二驱动轴11时刻保持相反方向同步旋转，最终带动挤面杆5与和面杆3的同步相反转动。相应的，驱动电机9将驱动力通过第一蜗杆12、第一蜗轮13以及第一齿轮14分别传导至挤面杆5与和面杆3。

本方案中，第一蜗杆12的外径设定在8-20mm，本实施例中为10mm。外径小于8mm，传递大扭力时容易断裂，则扭力传导受限；外径大于20mm，为保证配合的稳定性，与其相配合的第一蜗轮13体积也相应增大，产生大马拉小车的效果，不仅浪费原材料，增加制造成本，也扩大空间占用，增加换向减速单元的体积和重量，进而增加整机的体积和重量。第一蜗轮13的外径设定在30mm-120mm，模数为0.8-2mm，本实施例中第一蜗轮外径为70mm。相应的，外径小于30mm，不仅影响第一蜗轮13的刚性，同时降低与其同轴连接的第一驱动轴10的扭矩大小，进而影响挤面杆5所需的大扭矩。外径大于120mm，增加换向减速单元的体积和重量，进而增加整机的体积和重量，意义不大。相应的，为满足不同面条机大小需求和整机的造型设计，第一蜗轮13与第一齿轮14的大小可设计为相同，也可设计为一大一小。

具体的，第一蜗杆12和第一蜗轮13的减速比为i1，40:1≤i1≤80:1。此减速比有效控制挤面杆5的转速，保证了挤面效率和面条品质；同时也影响第一齿轮14的转速，有助于和面的充分、高效和面团的细腻，保证面条的劲道和爽滑。减速比i1小于40:1，则挤面杆5的转速过高，面团未充分进入挤面腔4内便向前推进，反而不利于挤面效率，影响面条的连续性，也降低面条的口感；同时可能导致和面杆3转速过快，影响面团的活性，降低面团的品质。减速比i1大于80:1，则挤面杆5的转速过低，挤面效率大大受挫；同时可能导致和面杆3的转速也过慢，和面效率下降，整体影响用户体验。

传统面条机在动力传导过程中常选用锥齿轮实现换向，在两锥齿轮啮合处存在90°方向上的挤压力，使和面杆3和挤面杆5在旋转过程中沿轴向方向受到向前的推力，对和面杆3和挤面杆5均存在不利影响。同时，90°的折角容易产生角度偏差，有可能89°或91°，使得两锥齿轮贴合部不牢固，存在间隙，增强了噪音的产生，也降低了运行的平稳性。在安装时需要下方齿轮与上方齿轮的侧面对口完整才能打螺钉安装，不仅增加换向减速单元的生产和制造复杂度，也加大了换向减速单元装配的困难程度，降低换向减速单元的制造和装配效率，影响换向减速单元的可靠性。对比上述传统面条机的换向减速单元，本方案中换向减速单元的第一蜗轮13与第一齿轮14位于同一竖直平面，均可选用普通圆柱齿轮，平整性好、容易加工、啮合顺畅、严密、结构紧凑、方便安装，使得换向减速单元运行噪音低、平稳性强。

由于该面条机采用双轴平行垂直的落面方式，结构紧凑的内部结构，良好的和面和挤面转速配合，从而将该机的面水比从传统机型的0.38-0.42扩大到0.35-0.45。

综上所述，该面条机的挤面出力距离长，使得面团挤压充分，面条品质好；和面杆3在和面腔2中将面粉和水和成小面团后，面团自由落体掉入挤面腔4内进行挤面，制面效率高、剩面少、面条口感好；驱动装置以及整机结构紧凑、方便安装、运行平稳、噪音小，有利于面条机的造型设计和拓展性；面水比得到进一步扩大。

实施例2

结合图3所示，实施例2较实施例1的区别在于，换向减速单元中第一蜗轮13和第一齿轮14之间设有传动单元15，传动单元15将动力传导至第一齿轮14，传动单元15包括至少一个过渡齿轮。本方案中，传动单元15为一个过渡齿轮。

该换向减速单元中，通过调节过渡齿轮的大小可以改变第一驱动轴10与第二驱动轴11之间的距离，进而调节和面腔2的大小。如果需要大容量的面条机，做大和面腔2即可实现，即通过增加过渡齿轮的直径从而增大第一驱动轴10与第二驱动轴11的高度差；如果希望小容量的面条机，做小和面腔2即可实现，即通过缩小过渡齿轮的直径从而降低第一驱动轴10与第二驱动轴11的高度差。本实施例可以通过调节过渡齿轮的大小来设计匹配不同容量的和面腔2，进而设计不同容量的面条机，使面条机满足不同需求的顾客，产品适应性增强。

同时，该方案中换向减速单元结构紧凑，使驱动装置和整机的结构紧凑，方便安装，运行平稳、噪音小，且有利于面条机的造型设计和拓展性。

可以理解的，本方案中，还可以通过改变传动单元15的数量和配合结构来调节面条机的容量。

实施例3

结合图4-图5所示，实施例3较实施例1的区别在于，换向减速单元包括第二蜗杆16、分别与第二蜗杆16啮合传动的第二蜗轮17和第三蜗轮18，第一驱动轴10与第二蜗轮17同轴传动，第二驱动轴11与第三蜗轮18同轴传动，第二蜗杆16的输入端与驱动电机9的输出端连接。具体的，第二蜗杆16包括第一传动部19和第二传动部20，第二蜗轮17与第一传动部19啮合，第三蜗轮18与第二传动部20啮合。此结构中，第一驱动轴10与第二驱动轴11平行并位于同一平面内，第二驱动轴11位于第一驱动轴10的正上方。

本方案中，第二蜗杆16的外径设定在8-20mm。外径小于8mm，刚性不足，传递大扭力时容易断裂，则扭力传导受限；外径大于20mm，为保证配合的稳定性，与其相配合的第二蜗轮17和第三蜗轮18的体积也相应增大，不仅浪费原材料，增加制造成本，也扩大空间占用，增加换向减速单元的体积和重量，进而增加整机的体积和重量。第二蜗轮17和第三蜗轮18的外径设定在30mm-120mm，模数为0.8-2mm。相应的，外径小于30mm，不仅影响蜗轮自身的刚性，同时降低与其同轴连接的第一驱动轴10和第二驱动轴11的扭矩大小，进而影响挤面杆5和和面杆3所需的扭矩，无法满足面食机的良好使用。外径大于120mm，增加换向减速单元的体积和重量，进而增加整机的体积和重量，与面食机精小紧凑的发展趋势相悖。

具体的，第二蜗杆16与第二蜗轮17的减速比为i2，40:1≤i2≤80:1；第二蜗杆16与第三蜗轮18的减速比为i3，40:1≤i3≤80:1。此减速比有效控制挤面杆5和/或和面杆3的转速，保证挤面效率和面条品质，有助于和面的充分、高效和面团的细腻，保证面条的劲道和爽滑。减速比i1小于40:1和/或i2小于40:1，则挤面杆5和/或和面杆3的转速过高，导致和面杆3转速过快，影响面团的活性，降低面团的品质。同时，面团未充分进入挤面腔4内便向前推进，反而不利于挤面效率，影响面条的连续性，也降低面条的口感。减速比i1大于80:1和/或i2大于80:1，则挤面杆5和/或和面杆3的转速过低，和面和挤面效率均大大下降，严重影响用户体验。

具体的，第一传动部19的螺旋和第二传动部20的螺旋的转向相同或转向相反，使挤面齿轮跟和面齿轮绕相同方向转动，或者绕相反方向转动（一个顺时针转，另一个逆时针转），用以根据不同面粉的特点，满足不同的挤面性能需求。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种传动可靠的面食机，包括主机、设于所述主机上的和面组件和挤面组件，所述和面组件包括和面腔和设于所述和面腔内的和面杆；所述挤面组件包括挤面腔、设于所述挤面腔内的挤面杆、设于所述挤面腔端部的模头及将所述模头锁紧的模头盖，其特征在于：所述和面腔位于所述挤面腔的上方；所述面食机还包括设于所述主机内的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、换向减速单元、第一驱动轴和第二驱动轴；

所述第一驱动轴与所述挤面杆连接并带动所述挤面杆转动，所述第二驱动轴与所述和面杆连接并带动所述和面杆转动，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴平行设置；

所述驱动电机通过所述换向减速单元将动力分别输出至所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。

2.根据权利要求1所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴均水平设置。

3.根据权利要求2所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述第一驱动轴位于所述第二驱动轴的正下方。

4.根据权利要求2所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述驱动电机竖直方向设置，其动力输出方向通过所述换向减速单元由竖直方向转换为水平方向，所述第二驱动轴和第一驱动轴的转速减速比为i0，0.5：1≤i0≤2：1。

5.根据权利要求1所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述换向减速单元包括第一蜗杆、与第一蜗杆啮合的第一蜗轮，以及与第一蜗轮传动连接的第一齿轮；

所述第一蜗杆的输入端与所述驱动电机的输出端连接，所述第一驱动轴与所述第一蜗轮同轴连接，所述第二驱动轴与所述第一齿轮同轴连接。

6.根据权利要求5所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述第一蜗轮和所述第一齿轮之间设有传动单元，所述传动单元将动力传导至所述第一齿轮，所述传动单元包括至少一个过渡齿轮。

7.根据权利要求5所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述第一蜗杆和第一蜗轮的减速比为i1，40:1≤i1≤80:1。

8.根据权利要求1所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述换向减速单元包括第二蜗杆、分别与所述第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮和第三蜗轮，所述第一驱动轴与所述第二蜗轮同轴传动，所述第二驱动轴与所述第三蜗轮同轴传动，所述第二蜗杆的输入端与所述驱动电机的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮的减速比为i2，40:1≤i2≤80:1；所述第二蜗杆与所述第三蜗轮的减速比为i3，40:1≤i3≤80:1。

10.根据权利要求8所述的传动可靠的面食机，其特征在于，所述第二蜗杆包括第一传动部和第二传动部，所述第二蜗轮与所述第一传动部啮合，所述第三蜗轮与所述第二传动部啮合，所述第一传动部的螺旋和所述第二传动部的螺旋的转向相同或转向相反。