CN209434792U - 一种快速安装式高压线束固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速安装式高压线束固定装置，包括线卡装置及固定支架，所述固定支架用于固定线卡装置，所述线卡装置包括底座，所述底座一端转动连接有扣盖一端，底座另一端设有锁止槽，所述扣盖的另一端设有与所述锁止槽相匹配的锁舌，所述底座上设有至少一个第一线束槽，所述扣盖上设有与第一线束槽相对应的第二线束槽，所述第一线束槽及第二线束槽构成放置线束的容腔，所述底座底部设有锁紧结构，用于将底座与固定支架进行固定，本实用新型的固定装置结构简单，操作方便，极大的提高了高压线束的固定效率，降低了劳动强度。

Description

一种快速安装式高压线束固定装置

技术领域

本实用新型涉及线束固定装置技术领域，具体涉及一种快速安装式高压线束固定装置。

背景技术

随着国家大力推广新能源汽车产业，新能源汽车越来越贴近人们的日常生活，但新能源汽车配置的动力电源电压平台高达600V，因此，对整车高压电缆线束布置的安全性及可靠性要求格外严格。

现阶段高压线束采用专用的绝缘线码固定，通过一对设置弧形槽体的线码扣合在一起使用，通过弧形槽加紧高压线束，再通过焊接支架使用两对组合螺栓固定。该固定装置需要根据高压线束不同线径及数量选择合适的绝缘线码安装孔孔距、线码弧形槽长度、线码弧形槽槽深及线码固定支架，且当多根高压线束在同一路径布置时，由于线束外径不一致易导致线码夹紧力偏大或偏小，出现线束固定压紧力过大或松旷现象，易出现线束磨损问题。

另外，在实际安装操作时，需要先安装下层绝缘线码，再安装高压线束，再安装上层绝缘线码，然后将两对螺栓分别加平垫后穿入支架及线码安装孔，再分别套入平垫、弹垫使用螺母进行固定，安装工艺过程复杂，且紧固螺母时需要使用电动工具，严重受安装空间限制，安装空间不足时，只能通过手动扳手紧固，严重影响施工效率，增加施工劳动强度。当更改高压线束布置方案时，需要拆卸固定螺母及绝缘线码，拆卸过程同安装过程，操作难度大，增加了企业生产制造成本，施工效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种快速安装式高压线束固定装置，提高了高压线束固定的可靠性，提升了装配施工效率，降低了操作的劳动强度，减少了企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种快速安装式高压线束固定装置，包括线卡装置及固定支架，所述固定支架用于固定线卡装置，所述线卡装置包括底座，所述底座一端转动连接有扣盖一端，底座另一端设有锁止槽，所述扣盖的另一端设有与所述锁止槽相匹配的锁舌，所述底座上设有至少一个第一线束槽，所述扣盖上设有与第一线束槽相对应的第二线束槽，所述第一线束槽及第二线束槽构成放置线束的容腔，所述底座底部设有锁紧结构，用于将底座与固定支架进行固定。

进一步的，所述固定支架为L型条形钢板，所述条形钢板上设有安装孔，所述安装孔为阶梯状腰孔，包括中间孔部及位于中间孔部两端的端部孔部，所述中间孔部的宽度大于端部孔部的宽度。

进一步的，第一线束槽及第二线束槽均为第一弧面槽，第一线束槽及第二线束槽构成高压线束穿过的圆形容腔。

进一步的，所述第一弧面槽上设有卡线槽，所述卡线槽为与第一弧面槽同心的第二弧面槽，且第二弧面槽的半径大于第一弧面槽的半径，所述卡线槽用于卡住高压线束波纹管的波谷位置，防止高压线束的窜动。

进一步的，所述底座端部通过柔性连接体与扣盖转动连接。

进一步的，所述锁止槽处设有锁舌剥离孔，用于将锁舌从锁止槽中剥离。

进一步的，所述锁紧结构包括锁紧块及导向块，所述锁紧块用于限制底座沿固定支架表面的运动，所述导向块用于限制底座沿与固定支架表面垂直方向的运动。

进一步的，所述锁紧块通过弹簧与底座上设置的滑槽滑动连接，所述弹簧一端与锁紧块连接，另一端与滑槽的槽面连接，弹簧用于驱动锁紧块沿滑槽滑动，所述锁紧块截面形状与中间孔部形状相匹配，锁紧块可卡入中间孔部，限制底座沿固定支架表面的运动。

进一步的，所述导向块包括一体式连接的导向部和限位部，所述导向部与底座的底面固定连接，所述导向部形状与端部孔部形状相匹配，导向块的导向部可卡入端部孔部中，并且可沿端部孔部滑动，所述限位部宽度大于端部孔部宽度小于中间孔部的宽度，可从中间孔部穿过并且导向部卡入端部孔部后限制底座沿固定支架表面垂直方向的运动。

本实用新型还公开了一种快速安装式高压线束固定装置的使用方法：将固定支架固定在指定位置，将底座与固定支架通过锁紧结构固定连接，将扣盖的锁舌与底座的锁止槽分离，将高压线束放入第一线束槽内，然后旋动扣盖，将锁舌卡接固定在锁止槽内，完成高压线束的固定。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的高压线束固定装置，结构简单，通过锁止块与固定支架上的安装孔将底座与固定支架锁紧连接，利用扣盖上的锁舌及底座上的锁止槽实现对高压线束的快速固定，提高了线束固定的可靠性，操作简单，提高了装配施工效率，降低了施工的劳动强度。

2.本实用新型的高压线束固定装置，其底座与固定支架之间具有一定高度，可有效保证高压线束与型钢的距离，避免因车辆行驶过程中高压线束与型钢的摩擦造成的磨损，第一线束槽及第二线束槽中均设有卡线槽，利用卡线槽卡住波纹管的波谷位置，有效杜绝了高压线束窜动的情况。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型固定支架结构示意图；

图2为本实用新型线卡装置结构示意图；

图3为本实用新型线卡装置结构主视示意图；

图4为本实用新型线卡装置与固定支架装配示意图一；

图5为本实用新型线卡装置与固定支架装配示意图二；

其中，1.固定支架，1-1.焊接区域，1-2.安装区域，1-3.安装孔，1-3-1.中间孔部，1-3-2.端部孔部，2.底座，2-1.锁止槽，2-2.锁舌剥离孔，2-3.限位槽，2-4.第一线束槽，3.扣盖，3-1.锁舌，3-2.限位块，3-3.第二线束槽，4.圆弧形薄片，5.卡线槽，6.锁止块，7.导向块，7-1.导向部，7-2.限位部。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的绝缘线码固定高压线束时，操作复杂，施工效率低，劳动强度大，针对上述问题，本申请提出了一种快速安装式高压线束固定装置。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-5所示，一种快速安装式高压线束固定装置，包括固定支架及固定线卡装置，所述固定支架用于固定连接线卡装置。

所述固定支架1为L型条形钢板，具有用于与车架焊接固定的焊接区域1-1和用于安装固定线卡装置的安装区域1-2，所述安装区域设有两个安装孔1-3，两个安装孔均为阶梯状的腰孔，包括中间孔部1-3-1和中间孔部两端的端部孔部1-3-2，所述中间孔部的宽度大于端部孔部的宽度。

所述线卡装置采用塑料材质制成，降低了生产成本，所述线卡装置包括长方体结构的底座2，所述底座一端通过柔性连接体转动连接有扣盖3的一端，所述底座另一端设有锁止槽2-1，所述扣盖的另一端设有与所述锁止槽相匹配的锁舌3-1，所述柔性连接体采用柔性的圆弧形薄片4，圆弧形薄片的两边分别胶接在扣盖合底座上，可使扣盖旋转180°，锁舌插入锁止槽中，可实现扣盖与底座的扣紧，所述锁舌外侧面的倒角与锁止槽内壁的倒角相同，可以保证扣盖扣在底座的同时避免出现松动的情况，所述锁止槽处设有锁舌剥离孔2-2，可方便将锁舌从锁止槽中剥离，所述扣盖端部设有限位块3-2，底座上设有与限位块相匹配的限位槽2-3，锁舌插入锁止槽的同时，限位块可插入限位槽中，可限制锁舌沿锁止槽的水平移动。

所述底座上设有两个直径大小不同的第一线束槽2-4，所述扣盖上设有与第一线束槽相匹配的第二线束槽3-3，第一线束槽及第二线束槽构成放置高压线束的容腔，所述第一线束槽及第二线束槽为第一弧面槽，所述第一弧面槽的半径与待固定高压线束波纹管的半径相匹配，第一线束槽及第二线束槽构成允许高压线束穿过的圆形容腔。所述第一弧面槽的中部均设有卡线槽5，所述卡线槽为第二弧面槽，其宽度小于第一弧面槽，第二弧面槽与第一弧面槽同心设置，且第二弧面槽的半径大于第一弧面槽的半径，使用时，将高压线束波纹管的波谷位置处卡装在卡线槽内，可实现对波纹管的固定，有效杜绝了高压线束的窜动的情况。本实施例中，两个第一线束槽的直径可分别为13mm、23mm，可对13mm、23mm的高压线束波纹管进行固定，两个第一线束槽的直径也可分别为15mm、25mm，可对15mm、25mm的高压线束波纹管进行固定。

所述底座上还安装有锁紧机构，所述锁紧机构用于将底座与固定支架进行锁紧固定，所述锁紧机构包括设置在底座一端的锁止块6及固定在底座底面的两个导向块7，所述锁止块用于限制底座沿固定支架安装区域表面的运动，所述导向块用于限制底座沿固定支架安装区域表面垂直方向的运动。

所述锁紧块为截面为“士”字型结构，其形状和尺寸与固定支架的安装孔的中间孔部相匹配，锁紧块可卡入中间孔部中，并且与中间孔部的孔侧面紧密接触，限制了底座沿固定支架安装区域表面的运动，所述锁紧块与底座上设置的与“士”字型结构相匹配的滑槽滑动连接，所述锁紧块的顶面固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定在滑槽的顶部槽面上，弹簧可驱动锁紧块沿滑槽的上下运动。

所述导向块7包括一体式连接的导向部7-1和限位部7-2，所述导向部与底座的底面胶合固定连接，所述导向部的尺寸与固定支架的安装孔的端部孔部相匹配，所述导向部可卡入端部孔部中，并且可沿端部孔部滑动，所述限位部形状与安装孔的中间孔部形状相匹配，其宽度小于中间孔部的宽度，大于端部孔部的宽度，导向块可通过安装孔的中间孔部穿过，使限位部和底座分别位于固定支架的两侧，沿固定支架安装区域平面移动导向块，导向部可卡入端部孔部中，并且沿端部孔部滑动，直至限位部脱离中间孔部所在的位置，此时限位部可限制底座沿与固定支架安全区域平面垂直的方向的运动。

本实用新型还公开了一种快速安装式高压线束固定装置的使用方法，将固定支架通过焊接区域焊接在车架的指定位置，将导线块的限位部对准固定支架的安装孔的中间孔部，将线卡固定装置放置在固定支架的安装区域表面上，此时，导向块的限位部穿过中间孔部，锁止块压在固定支架的安装区域表面上，按压线卡固定装置，使其沿固定支架的安装区域表面移动，此时，导向块的导向部进入安装孔的端部孔部，并沿端部孔部滑动，直至导向块的限位部脱离中间孔部的位置，并且锁止块在弹簧的作用下卡入中间孔部，锁止块与中间孔部的孔侧面紧密接触，底座无法继续沿固定支架的安装区域表面滑动，同时，限位部限制了底座沿与安装区域表面垂直方向的运动，实现了线卡固定装置与固定支架的锁紧固定连接。

使用平口螺丝刀伸入锁舌剥离孔，将锁舌向外侧拨动，将锁舌与锁止槽分离，掀开扣盖，将高压线束安装在第一线束槽中，其中高压线束波纹管的波谷位置处卡入卡线槽中，然后旋动扣盖，使锁舌卡入锁止槽中，实现了高压线束的固定。

当需要临时维修线束或更改线束布置路径时，采用平口螺丝刀以相同的方法是锁舌与锁止槽分离，打开扣盖，将高压线束直接取出进行维修或更换，高压线束固定装置可重复利用。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，包括线卡装置及固定支架，所述固定支架用于固定线卡装置，所述线卡装置包括底座，所述底座一端转动连接有扣盖一端，底座另一端设有锁止槽，所述扣盖的另一端设有与所述锁止槽相匹配的锁舌，所述底座上设有至少一个第一线束槽，所述扣盖上设有与第一线束槽相对应的第二线束槽，所述第一线束槽及第二线束槽构成放置线束的容腔，所述底座底部设有锁紧结构，用于将底座与固定支架进行固定。

2.如权利要求1所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述固定支架为L型条形钢板，所述条形钢板上设有安装孔，所述安装孔为阶梯状腰孔，包括中间孔部及位于中间孔部两端的端部孔部，所述中间孔部的宽度大于端部孔部的宽度。

3.如权利要求1所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，第一线束槽及第二线束槽均为第一弧面槽，第一线束槽及第二线束槽构成高压线束穿过的圆形容腔。

4.如权利要求3所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述第一弧面槽上设有卡线槽，所述卡线槽为与第一弧面槽同心的第二弧面槽，且第二弧面槽的半径大于第一弧面槽的半径，所述卡线槽用于卡住高压线束波纹管的波谷位置，防止高压线束的窜动。

5.如权利要求1所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述底座端部通过柔性连接体与扣盖转动连接。

6.如权利要求1所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述锁止槽处设有锁舌剥离孔，用于将锁舌从锁止槽中剥离。

7.如权利要求2所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述锁紧结构包括锁紧块及导向块，所述锁紧块用于限制底座沿固定支架表面的运动，所述导向块用于限制底座沿与固定支架表面垂直方向的运动。

8.如权利要求7所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述锁紧块通过弹簧与底座上设置的滑槽滑动连接，所述弹簧一端与锁紧块连接，另一端与滑槽的槽面连接，弹簧用于驱动锁紧块沿滑槽滑动，所述锁紧块截面形状与中间孔部形状相匹配，锁紧块可卡入中间孔部，限制底座沿固定支架表面的运动。

9.如权利要求7所述的一种快速安装式高压线束固定装置，其特征在于，所述导向块包括一体式连接的导向部和限位部，所述导向部与底座的底面固定连接，所述导向部形状与端部孔部形状相匹配，导向块的导向部可卡入端部孔部中，并且可沿端部孔部滑动，所述限位部宽度大于端部孔部宽度小于中间孔部的宽度，可从中间孔部穿过并且导向部卡入端部孔部后限制底座沿固定支架表面垂直方向的运动。