CN209434293U - 一种注液机通用型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液机通用型夹具，其包括夹具腔体组件、高度调节组件及厚度调节组件，所述高度调节组件包括左右限位块、导轨、导轨滑块、高度活动板及高度调节螺杆，所述左右限位块固定于夹具底座上且位于夹具腔体的内腔壁的一侧，所述导轨位于夹具腔体的内腔壁的另一侧，该导轨与左右限位块相对设置，所述导轨滑块滑动设置于导轨上，所述高度活动板固定于导轨滑块上且与高度调节螺杆相连接，所述高度活动板通过高度调节螺杆上下活动于夹具腔体组件的内部，所述高度活动板靠近左右限位块的一侧设置有与左右限位块的形状大小相对应的凹槽。本实用新型结构新颖，设计合理，可满足多类型电池相互快速切换生产的需求，功能性强。

Description

一种注液机通用型夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具制造技术领域,特别涉及一种注液机通用型夹具。

背景技术

随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。

电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良；注液量过少会使电池容量降低；注液量不均匀则导致电池的性能稳定。夹具的好坏直接影响着注液品质的好坏，只有好的夹具才能对待注液的产品进行精确定位并加以固定，最后进行注液工序。而现有的用于注液机的夹具还存在着许多的缺点。其一，现有的注液机多数使用单一专用夹具，导致更换产品型号生产时增加夹具制作成本。其二，现有的注液机部分使用更换垫块式夹具，更换产品型号生产时浪费调节与更换时间。其三，现有的注液机夹具因材料与处理的选择性，无法满足长期在具有腐蚀性气、液环境中使用，导致部件容易被腐蚀、结晶卡死无法顺畅活动。其四，现有的注液机夹具往往无法满足真空注液与常压注液的双向需求，导致兼容两类形式出现问题。其五，现有的注液机夹具结构过于简单，无法实现精确定位，导致产品在生产过程中存在偏移的问题。

因此我们有必要提出一种可满足多类型电池相互快速切换生产的需求的注液机通用型夹具，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种注液机通用型夹具，结构新颖，设计合理，可满足多类型电池相互快速切换生产的需求，功能性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种注液机通用型夹具,其包括夹具腔体组件、高度调节组件及厚度调节组件，所述夹具腔体组件包括夹具底座、夹具腔体及密封圈，所述高度调节组件包括左右限位块、导轨、导轨滑块、高度活动板及高度调节螺杆，所述厚度调节组件包括厚度导槽板及厚度限位板，所述左右限位块固定于夹具底座上且位于夹具腔体的内腔壁的一侧，所述导轨位于夹具腔体的内腔壁的另一侧，该导轨与左右限位块相对设置，所述导轨滑块滑动设置于导轨上，所述高度活动板固定于导轨滑块上且与高度调节螺杆相连接，所述高度活动板通过高度调节螺杆活动于夹具腔体内部，所述高度活动板靠近左右限位块的一侧设置有与左右限位块的形状大小相对应的凹槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述夹具腔体固定于夹具底座上，所述夹具腔体的上端开设有开口，所述厚度限位板与厚度导槽板均设置于开口处，所述厚度导槽板通过螺丝固定于夹具腔体的开口处，所述厚度导槽板包括厚度导槽底板与厚度导槽面板，所述厚度导槽底板的一侧设置有导槽，所述厚度限位板活动设置于厚度导槽底板的前端，所述厚度限位板的后端设置有与导槽相匹配的导块，所述厚度导槽面板包覆于厚度导槽底板与厚度限位板的上端。

在上述技术方案中,所述导槽上设置有圆形螺丝孔，所述导块上设置有长圆形螺丝孔，所述厚度限位板通过长圆形螺丝孔、圆形螺丝孔与螺丝的配合活动设置于厚度导槽底板的前端。

在上述技术方案中,所述开口与厚度导槽板之间形成方孔，所述方孔位于高度活动板的上方，所述方孔为产品加持部。

在上述技术方案中,所述夹具腔体的上端设置有密封凹槽，所述密封圈设置于密封凹槽的内部。

在上述技术方案中,所述高度调节螺杆的顶端贯穿厚度导槽板并伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，灵动性强，广泛适用于软包装锂离子电池的常压(真空)注液、抽真空静置、抽真空预封装、二次封装等加工领域。通过采用夹具腔体组件、高度调节组件及厚度调节组件相互配合的结构设计，通过高度调节组件调节高度，通过厚度调节组件调节产品加持部的大小，改进了现有注液机夹具类型的结构，改变了现有注液机夹具专一型号专用夹具的现状，满足多类型电池相互快速切换生产的需求；与此同时，夹具的所有零部件全部电镀了一层耐腐蚀特氟龙材料，既保证表面光滑度又延长夹具的使用寿命；再者，本实用新型采用独立模块化夹具设计，内部各部件既相连贯又有各自独立属性，易更换与维护互换性强，与设备其它机构不干涉，且夹具纯机械式原理与结构，不需要任何外部气源、电源驱动，可长时间连续运行生产，保障产品一致性与合格率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视透视示意图；

图3是本实用新型的俯视透视示意图。

图中：1、夹具腔体组件；2、高度调节组件；3、厚度调节组件；11、夹具底座；12、夹具；13、腔体及密封圈；21、左右限位块；22、导轨；23、导轨滑块；24、高度活动板；高度调节螺杆25；31、厚度导槽板；32、厚度限位板。

具体实施方式

下面结合附图至附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种注液机通用型夹具,其包括夹具腔体组件1、高度调节组件2及厚度调节组件3，所述夹具腔体组件1包括夹具底座11、夹具腔体12及密封圈13，所述高度调节组件2包括左右限位块21、导轨22、导轨滑块23、高度活动板24及高度调节螺杆25，所述厚度调节组件3包括厚度导槽板31及厚度限位板32，所述左右限位块21固定于夹具底座11上且位于夹具腔体12的内腔壁的一侧，所述导轨22位于夹具腔体12的内腔壁的另一侧，该导轨22与左右限位块21相对设置，所述导轨滑块23滑动设置于导轨22上，所述高度活动板24固定于导轨滑块23上且与高度调节螺杆25相连接，所述高度活动板24通过高度调节螺杆25活动于夹具腔体12内部，所述高度活动板24靠近左右限位块21的一侧设置有与左右限位块21的形状大小相对应的凹槽26。

在本实施例中，由导轨滑块23导向，可实现高度活动板24上下稳定的精确移动。通过调节杆螺25的旋转在范围以内可快速达到想要调节的高度，通过左右限位块21的限制可以在调节完成后快递限位，防止在生产过程中自行滑动错位。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

作为本实用新型进一步的改进,所述夹具腔体12固定于夹具底座11上，所述夹具腔体12的上端开设有开口14，所述厚度限位板31与厚度导槽板32均设置于开口14处，所述厚度导槽板32通过螺丝固定于夹具腔体11的开口14处，所述厚度导槽板32包括厚度导槽底板33与厚度导槽面板，所述厚度导槽底板33的一侧设置有导槽35，所述厚度限位板31活动设置于厚度导槽底板33的前端，所述厚度限位板31的后端设置有与导槽35相匹配的导块36，所述厚度导槽面板包覆于厚度导槽底板33与厚度限位板31的上端。

在本实施例中，通过导槽35与导块36前后移动调节软包装电池摆放空间厚度，实现精准定位。通过厚度限位板31限制使软包装电池放置后，有效避免了软包装电池移动、折皱、及损伤的问题，从而符合生产品质要求。

作为本实用新型进一步的改进,所述导槽35上设置有圆形螺丝孔，所述导块36上设置有长圆形螺丝孔，所述厚度限位板31通过长圆形螺丝孔、圆形螺丝孔与螺丝的配合活动设置于厚度导槽底板33的前端。

作为本实用新型进一步的改进,所述开口14与厚度导槽板32之间形成方孔5，所述方孔5位于高度活动板24的上方，所述方孔5为产品加持部。

作为本实用新型进一步的改进,所述夹具腔体12的上端设置有密封凹槽，所述密封圈13设置于密封凹槽的内部。

在本实施例中，本实用新型在产品加持部放入产品后，其夹具腔体形成密封空间，将内部空气抽出后，可形成真空区域，适用于真空注液、抽真空静置及抽真空预封装等加工领域。

作为本实用新型进一步的改进,所述高度调节螺杆25的顶端贯穿厚度导槽板33并伸出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注液机通用型夹具,其特征在于，其包括夹具腔体组件、高度调节组件及厚度调节组件，所述夹具腔体组件包括夹具底座、夹具腔体及密封圈，所述高度调节组件包括左右限位块、导轨、导轨滑块、高度活动板及高度调节螺杆，所述厚度调节组件包括厚度导槽板及厚度限位板，所述左右限位块固定于夹具底座上且位于夹具腔体的内腔壁的一侧，所述导轨位于夹具腔体的内腔壁的另一侧，该导轨与左右限位块相对设置，所述导轨滑块滑动设置于导轨上，所述高度活动板固定于导轨滑块上且与高度调节螺杆相连接，所述高度活动板通过高度调节螺杆活动于夹具腔体内部，所述高度活动板靠近左右限位块的一侧设置有与左右限位块的形状大小相对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种注液机通用型夹具,其特征在于,所述夹具腔体固定于夹具底座上，所述夹具腔体的上端开设有开口，所述厚度限位板与厚度导槽板均设置于开口处，所述厚度导槽板通过螺丝固定于夹具腔体的开口处，所述厚度导槽板包括厚度导槽底板与厚度导槽面板，所述厚度导槽底板的一侧设置有导槽，所述厚度限位板活动设置于厚度导槽底板的前端，所述厚度限位板的后端设置有与导槽相匹配的导块，所述厚度导槽面板包覆于厚度导槽底板与厚度限位板的上端。

3.根据权利要求2所述的一种注液机通用型夹具,其特征在于,所述导槽上设置有圆形螺丝孔，所述导块上设置有长圆形螺丝孔，所述厚度限位板通过长圆形螺丝孔、圆形螺丝孔与螺丝的配合活动设置于厚度导槽底板的前端。

4.根据权利要求3所述的一种注液机通用型夹具,其特征在于,所述开口与厚度导槽板之间形成方孔，所述方孔位于高度活动板的上方，所述方孔为产品加持部。

5.根据权利要求1所述的一种注液机通用型夹具,其特征在于,所述夹具腔体的上端设置有密封凹槽，所述密封圈设置于密封凹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种注液机通用型夹具,其特征在于,所述高度调节螺杆的顶端贯穿厚度导槽板并伸出。