CN209432431U - 一种五金制品强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金制品强度检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括螺纹杆，所述螺纹杆对称安装在矩形板五的两侧，所述矩形板五上对称安装有圆柱杆，所述圆柱杆穿过矩形板五上安装的轴承套二分别与矩形板六与矩形板二固定连接，所述矩形板五的底部中心位置上固定安装有S型压力传感器，所述螺纹杆的底部穿过矩形板二上对应的圆孔固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过齿轮链条与第二齿轮传动连接；齿轮带动螺纹杆转动对五金制品进行加载，加载过程平稳，有益于提高强度检测的精度，无需人工近距离操作，提高检测操作的安全性，适用于不同强度的五金制品的强度检测，适用范围宽。

Description

一种五金制品强度检测装置

技术领域

本实用新型属于压花设备技术领域，具体涉及一种五金制品强度检测装置。

背景技术

五金在现代社会的应用领域十分广泛，如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等生产、加工和安装领域都离不开五金。对于不同的领域，五金的使用条件和使用环境不同，对五金的使用强度要求也不尽相同，所以在使用前要对五金进行强度的检测，避免因为强度低而造成危险事故，同时也避免强度高的五金用在不必要的场合而造成资源浪费。

现有的五金件检测装置采用液压缸或手动摇转丝杆对五金件进行加载，通过压力传感器进行读取测试数据，液压缸加载力在五金件承载极限时的瞬间值不易读取造成测试误差大，手动摇转丝杆带动传感器加载的方法，不仅费时费力，难以对强度高的五金件进行测试。有鉴于此设计一种强度检测装置，测试精度高、操作安全方便且适用范围宽的五金制品强度检测装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金制品强度检测装置，通过电机输出轴上安装的齿轮带动两个螺纹杆同步转动，通过丝杆的转动实现对S型压力传感器感的高度调节，从而实现对五金件的加载和释放，操作方便，而且丝杆带动安装S型压力传感器感的矩形板升降，升降平稳，测试精度高，然后通过S型压力传感器感应五金件的受力情况，整个装置无需人工近距离操作，安全性能高，适用于不同强度的五金件的强度检测，适用范围宽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品强度检测装置，包括检测机构，所述检测机构包括螺纹杆，所述螺纹杆对称安装在矩形板五的两侧，所述矩形板五上对称安装有圆柱杆，所述圆柱杆穿过矩形板五上安装的轴承套二分别与矩形板六与矩形板二固定连接，所述矩形板五的底部中心位置上固定安装有S型压力传感器，所述S型压力传感器底部对应位置的矩形板二上设有固定机构，所述螺纹杆的底部穿过矩形板二上对应的圆孔固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮通过齿轮链条与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮通过螺栓固定安装在电机的输出轴上，所述电机通过L形板固定安装在底座上，所述底座通过矩形板一固定安装在矩形板二的底部。

优选的，所述螺纹杆与矩形板五两侧对称设置的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的端部安装有圆形板二，所述圆形板二上设有的内螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆底部位于矩形板二位置的光滑端外侧套装有轴承套一，所述轴承套一的内壁与螺纹杆底部的光滑端间隙配合，所述轴承套一的外壁与矩形板二上对应的圆孔过盈配合。

优选的，所述螺纹杆底部位于矩形板二位置的光滑端底部设有键槽和外螺纹结构，所述第一齿轮与螺纹杆通过键连接，所述螺纹杆位于第一齿轮的底部固定安装有螺母。

优选的，所述轴承套二的外壁与矩形板五上对应的四个圆形孔过盈配合，所述轴承套二的内壁与圆柱杆间隙配合。

优选的，所述固定机构包括矩形板三，所述矩形板三通过螺栓与矩形板四固定连接，所述矩形板三的底部通过螺栓对称安装在圆形板一上，所述圆形板一的底部中心位置设有圆台结构，所述圆台结构与矩形板二中心位置的凹槽间隙配合，所述圆台结构的底部端面与矩形板二的上端面贴合，所述矩形板三与矩形板四侧壁上设有的圆弧结构与圆形板一边部贴合。

优选的，所述矩形板三底部的凸起结构一与圆形板一上的凹槽结构二间隙配合，所述凹槽结构二的底部设有台阶孔，所述矩形板三通过安装在台阶孔内的螺栓与圆形板一固定连接，所述凸起结构一侧壁上的凹槽结构一与矩形板四对应位置的凸起结构二间隙配合，所述凸起结构一与凸起结构二结构相同，所述凹槽结构一与凹槽结构二结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿轮带动螺纹杆转动对五金制品进行加载，加载过程平稳，有益于提高强度检测的精度；

2、只需将待测五金制品正确安装检测装置上，通过控制电机控制开关即可实现强度的检测，无需人工近距离操作，提高检测操作的安全性；

3、适用于不同强度的五金制品的强度检测，适用范围宽，而且固定稳固，安装方便，有益于提高五金制品强度检测的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构俯视图；

图3为本实用新型的主视放大图。

图中：1、底座；2、矩形板一；3、矩形板二；4、固定机构；41、矩形板三；411、凸起结构一；412、凹槽结构一；42、矩形板四；421、凸起结构二；43、圆形板一；431、凹槽结构二；432、圆台结构；5、检测机构；51、矩形板五；511、轴承套二；52、螺纹杆；521、圆形板二；522、轴承套一；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、电机；56、齿轮链条；57、L形板；6、S型压力传感器；7、圆柱杆；8、矩形板六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金制品强度检测装置，包括检测机构5，检测机构5包括螺纹杆52，螺纹杆52对称安装在矩形板五51的两侧，矩形板五51上对称安装有圆柱杆7，圆柱杆7穿过矩形板五51上安装的轴承套二511分别与矩形板六8与矩形板二3固定连接，矩形板五51的底部中心位置上固定安装有S型压力传感器6，S型压力传感器6底部对应位置的矩形板二3上设有固定机构4，螺纹杆52的底部穿过矩形板二3上对应的圆孔固定安装有第一齿轮53，两个第一齿轮53通过齿轮链条56与第二齿轮54传动连接，第二齿轮54通过螺栓固定安装在电机55的输出轴上，电机55通过L形板57固定安装在底座1上，底座1通过矩形板一2固定安装在矩形板二3的底部；S型压力传感器6，与显示器接线方法为，首先确定显示器上传感器接口的电源正、电源负、反馈正、反馈负、信号正、信号负，如果是6线制传器，测出传感器电阻最小的两组线分别是电源正、反馈正；电源负、反馈负，接到显示器后对传感器加载，测量另外两根线的电压值正接显示器信号正，负接显示器信号负；如果是四线值，需要将显示器的电源正与反馈正短接、电源负与反馈负短接，用万用 表测量传感器四根线，其中电阻值最大的两根是电源，另外两根是信号。根据传感器的产地，可以用引线的色判断，国内生产厂家一般是红为电源正，黑为电源负，绿为信号正，白为信号负；欧美生产的传感器一般绿为电源正，黑为电源负，白为信号正，红为信号负。

具体的，螺纹杆52与矩形板五51两侧对称设置的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆52的端部安装有圆形板二521，圆形板二521上设有的内螺纹孔与螺纹杆52螺纹连接，圆形板二521起到限位作用，避免矩形板五51从螺纹杆52顶部脱落而造成危险事故；螺纹杆52底部位于矩形板二3位置的光滑端外侧套装有轴承套一522，轴承套一522的内壁与螺纹杆52底部的光滑端间隙配合，轴承套一522的外壁与矩形板二3上对应的圆孔过盈配合；提高螺纹杆52的转动灵活度，同时保证了螺纹杆52的转动平稳性。

具体的，螺纹杆52底部位于矩形板二3位置的光滑端底部设有键槽和外螺纹结构，第一齿轮53与螺纹杆52通过键连接，螺纹杆52位于第一齿轮53的底部固定安装有螺母；有益于提高第一齿轮53与螺纹杆52的固定稳定性，同时底部固定安装的螺母可以有效防止第一齿轮53转动时从螺纹杆52脱落。

具体的，轴承套二511的外壁与矩形板五51上对应的四个圆形孔过盈配合，轴承套二511的内壁与圆柱杆7间隙配合；圆柱杆7提高了整个装置的稳定性和安全性，尤其在螺纹杆52带动矩形板五51转动时，起到很好地导向作用，避免晃动，提高检测时的装置稳定性，从而有益于提高测试数据的精度。

具体的，固定机构4包括矩形板三41，矩形板三41通过螺栓与矩形板四42固定连接，矩形板三41的底部通过螺栓对称安装在圆形板一43上，圆形板一43的底部中心位置设有圆台结构432，圆台结构432与矩形板二3中心位置的凹槽间隙配合，圆台结构432的底部端面与矩形板二3的上端面贴合，矩形板三41与矩形板四42侧壁上设有的圆弧结构与圆形板一43边部贴合；便于在检测前后对五金制品的安装和拆卸操作，同时便于将待检测五金制品方便快捷地准确定位、固定在检测位置。

具体的，矩形板三41底部的凸起结构一411与圆形板一43上的凹槽结构二431间隙配合，凹槽结构二431的底部设有台阶孔，矩形板三41通过安装在台阶孔内的螺栓与圆形板一43固定连接，凸起结构一411侧壁上的凹槽结构一412与矩形板四42对应位置的凸起结构二421间隙配合，凸起结构一411与凸起结构二421结构相同，凹槽结构一412与凹槽结构二431结构相同；提高了对待检测五金制品的固定稳定性，同时提高了装置的互换性，有益于降低装置的加工成本。

工作原理：将待检测五金制品固定安装在固定机构4上，启动电机55，电机55输出轴上的第二齿轮54通过齿轮链条56带动两个螺纹杆52底部固定安装的第一齿轮53同步转动，从而实现两个螺纹杆52同步同向转动，在四根圆柱杆7的辅助下，矩形板五51顺利进行下降，实现固定安装在矩形板五51底部中心位置的S型压力传感器6向下运动，待测五金制品的实时承载负荷值可以通过S型压力传感器6连接的仪表读取，从而检测出待测五金制品的承载强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金制品强度检测装置，包括检测机构(5)，其特征在于：所述检测机构(5)包括螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)对称安装在矩形板五(51)的两侧，所述矩形板五(51)上对称安装有圆柱杆(7)，所述圆柱杆(7)穿过矩形板五(51)上安装的轴承套二(511)分别与矩形板六(8)与矩形板二(3)固定连接，所述矩形板五(51)的底部中心位置上固定安装有S型压力传感器(6)，所述S型压力传感器(6)底部对应位置的矩形板二(3)上设有固定机构(4)，所述螺纹杆(52)的底部穿过矩形板二(3)上对应的圆孔固定安装有第一齿轮(53)，两个所述第一齿轮(53)通过齿轮链条(56)与第二齿轮(54)传动连接，所述第二齿轮(54)通过螺栓固定安装在电机(55)的输出轴上，所述电机(55)通过L形板(57)固定安装在底座(1)上，所述底座(1)通过矩形板一(2)固定安装在矩形板二(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种五金制品强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)与矩形板五(51)两侧对称设置的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆(52)的端部安装有圆形板二(521)，所述圆形板二(521)上设有的内螺纹孔与螺纹杆(52)螺纹连接，所述螺纹杆(52)底部位于矩形板二(3)位置的光滑端外侧套装有轴承套一(522)，所述轴承套一(522)的内壁与螺纹杆(52)底部的光滑端间隙配合，所述轴承套一(522)的外壁与矩形板二(3)上对应的圆孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种五金制品强度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)底部位于矩形板二(3)位置的光滑端底部设有键槽和外螺纹结构，所述第一齿轮(53)与螺纹杆(52)通过键连接，所述螺纹杆(52)位于第一齿轮(53)的底部固定安装有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种五金制品强度检测装置，其特征在于：所述轴承套二(511)的外壁与矩形板五(51)上对应的四个圆形孔过盈配合，所述轴承套二(511)的内壁与圆柱杆(7)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种五金制品强度检测装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括矩形板三(41)，所述矩形板三(41)通过螺栓与矩形板四(42)固定连接，所述矩形板三(41)的底部通过螺栓对称安装在圆形板一(43)上，所述圆形板一(43)的底部中心位置设有圆台结构(432)，所述圆台结构(432)与矩形板二(3)中心位置的凹槽间隙配合，所述圆台结构(432)的底部端面与矩形板二(3)的上端面贴合，所述矩形板三(41)与矩形板四(42)侧壁上设有的圆弧结构与圆形板一(43)边部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种五金制品强度检测装置，其特征在于：所述矩形板三(41)底部的凸起结构一(411)与圆形板一(43)上的凹槽结构二(431)间隙配合，所述凹槽结构二(431)的底部设有台阶孔，所述矩形板三(41)通过安装在台阶孔内的螺栓与圆形板一(43)固定连接，所述凸起结构一(411)侧壁上的凹槽结构一(412)与矩形板四(42)对应位置的凸起结构二(421)间隙配合，所述凸起结构一(411)与凸起结构二(421)结构相同，所述凹槽结构一(412)与凹槽结构二(431)结构相同。