CN209432376U - 乙炔气瓶漏气检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙炔生产设备，公开了一种乙炔气瓶漏气检验装置，包括用于放置待检验气瓶的检验架、蓄有水的蓄水单元、用于移动检验架的移动单元，检验架包括用于放置待检验气瓶的底板、分别设置在底板左右两端的两支架、两端分别与两支架连接的主气管，主气管上设有至少两个支气管，主气管连接有进气管，移动单元包括横梁、与横梁通过滑块连接的手动葫芦，手动葫芦与检验架连接。支气管用于连接气瓶，进气管用于外输氮气。本实用新型漏气检验时可一次性同时检验至少两个，提高检验效率，且主要通过手动葫芦进行输送，降低人工劳动强度。

Description

乙炔气瓶漏气检验装置

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产设备，尤其涉及了一种乙炔气瓶漏气检验装置。

背景技术

乙炔气瓶是指储运乙炔的装有填料的特制压力容器，乙炔气瓶内装有浸入丙酮的多孔填料，使乙炔能安全地储存在瓶内；使用时，溶解在丙酮内的乙炔变为气体分离出来，而丙酮仍留在瓶内，以便再次充入乙炔使用。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，因此乙炔气瓶在每次灌装乙炔前，需要一个个的进行漏气检验，现有的检验方式一般是采用人工将待检测乙炔气瓶一个个的放置在水底进行观察，效率低，劳动强度也大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高检验效率、降低劳动强度的乙炔气瓶漏气检验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

乙炔气瓶漏气检验装置，包括用于放置待检验气瓶的检验架、蓄有水的蓄水单元、用于移动检验架的移动单元，检验架包括用于放置待检验气瓶的底板、分别设置在底板左右两端的两支架、两端分别与两支架连接的主气管，主气管上设有至少两个支气管，主气管连接有进气管，移动单元包括横梁、与横梁通过滑块连接的手动葫芦，手动葫芦与检验架连接。支气管用于连接气瓶，进气管用于外输氮气。

作为优选，支气管上设置有进气阀，支气管通过接头连接有输气软管，输气软管上设置有用于连接气瓶的夹子。

作为优选，进气管上设置总阀门，进气管通过接头外接有输气总管。

作为优选，进气管设置在主气管中间位置，支气管为六个，六个支气管分为两组，每组为三个，每组支气管分别并排等间距设置在进气管左右两侧。

作为优选，支架上中下部前后两端均设置有向外延伸的限位板。

作为优选，限位板端部设置有穿孔。

作为优选，蓄水单元为在地面上挖设的蓄水池或设置在地底下的蓄水罐。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置底板、支架，用于放置至少两个气瓶，设置主气管、输气软管、进气管，用于同时为放置在底板上的气瓶进行灌装氮气，通过手动葫芦将所有的气瓶送到蓄水单元内进行漏气检验，检验完成后再通过手动葫芦将底板连同气瓶送到地面上，漏气检验时可一次性同时检验至少两个，提高检验效率，且主要通过手动葫芦进行输送，降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例检验架和蓄水单元的结构图。

图2是本实用新型实施例移动简单和连接圈的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底板、2—支架、3—连杆、4—主气管、5—支气管、6—进气阀、7—输气软管、8—接头、9—夹子、10—输气总管、11—加强杆、12—限位板、13—穿孔、14—工具箱、15—斜坡板、16—压力表、17—蓄水池、18—进气管、19—滑块、20—手动葫芦、21—链条、22—连接圈、23—横梁、24—槽孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

乙炔气瓶漏气检验装置，如图1、图2所示，包括用于放置待检验气瓶的检验架、蓄有水的蓄水单元、用于移动检验架的移动单元。

检验架包括用于放置待检验气瓶的底板1、分别设置在底板1左右两端的两支架2、两端分别与两支架2固定连接的连杆3、两端分别与两支架2固定连接的主气管4，主气管4两端均密封，主气管4两端均分别焊接在两支架2内端，主气管4位于连杆3下方。两支架2均分别焊接在底板1左右两端中部。主气管4上设有至少两个支气管5，支气管5上设置有进气阀6，支气管5通过接头8连接有输气软管7，输气软管7上设置有用于连接气瓶的夹子9。连杆3用于提高两支架2的强度。主气管4中部连接有进气管18，进气管18上设置总阀门，进气管18通过接头8外接有输气总管10，输气总管10外接现有的氮气发生装置。氮气发生装置产生的氮气经输气总管10输入主气管4，主气管4内的氮气再经输气软管7灌入气瓶内，灌装完成后关掉总阀门、进气阀6。在本实施例中，为了提高灌装速率，支气管5为六个，六个支气管5分为两组，每组为三个，每组支气管5分别并排等间距设置在进气管18左右两侧。

为了确保底板1放入蓄水单元时，底板1不会一下子排水太多而造成水溢出蓄水单元，底板1上设置有复数个槽孔24，用于排水，且可减少底板1的质量，在本实施例中，底板1采用四条金属条焊接成一个方框后，方框内再并排间隔焊接若干条金属条。

为了提高支架2的强度和安装牢固性，支架2下部前后两侧均设置有一加强杆11，加强杆11一端与支架2中下部焊接，加强杆11另一端焊接在底板1边角，加强杆11倾斜设置与支架2、底板1形成一三角形，提高结构的稳定性。

为了避免放置在底板1上的气瓶在检验架移动时倾倒脱离，支架2上中下部前后两端均设置有向外延伸的限位板12，用于围住放置在底板1上的气瓶，限位板12端部设置有穿孔13。穿孔13可穿入具有弹性的绑绳，用于绑紧放置在底板1上的气瓶，穿孔13也可以吊挂工具箱14，将需要的辅助工作放置在工具箱14内。

为了便于将气瓶提到底板1上，还设置有斜坡板15，便于气瓶借助斜坡板15移至底板1。

为了便于查看主气管4内的压力值，主气管4上设置有压力表16。

蓄水单元为在地面上挖设的蓄水池17或设置在地底下的蓄水罐，蓄水单元内蓄有可将检验架覆没的水量。在本实施例中，蓄水单元为蓄水池17。

移动单元包括悬空在蓄水单元、检验架上方的横梁23以及与横梁23通过滑块19连接的手动葫芦20。检验架上端设置有通过链条21与移动单元连接的连接圈22，在本实施例中，连接圈22固定设置在连杆3上端中部，连接圈22采用金属条制成，可采用铁条或不锈钢条制成。横梁23可通过安装架架设在空中也可通过墙体架设在空中。

手动葫芦20通过链条21与连接圈22固定，底板1放置在地面上且一端紧贴着斜坡板15，将气瓶沿着斜坡板15搬到底板1上，气瓶接上输气软管7，所有的气瓶均接好后，打开总阀门和进气阀6，氮气充入气瓶内，充好后关掉总阀门、进气阀6。手动葫芦20工作将检验架连同检验架上的气瓶移动到蓄水单元内，将气瓶浸没在水内，观察哪个气瓶会冒气泡，有冒气泡说明该气瓶会漏气，则漏气检验不合格，需要维修或作废，没有冒气泡，则漏气检验合格。检验完成后，手动葫芦20工作将底板1、气瓶移动到地面上，进行卸货。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：包括用于放置待检验气瓶的检验架、蓄有水的蓄水单元、用于移动检验架的移动单元，检验架包括用于放置待检验气瓶的底板、分别设置在底板左右两端的两支架、两端分别与两支架连接的主气管，主气管上设有至少两个支气管，主气管连接有进气管，移动单元包括横梁、与横梁通过滑块连接的手动葫芦，手动葫芦与检验架连接，支气管用于连接气瓶，进气管用于外输氮气。

2.根据权利要求1所述的乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：支气管上设置有进气阀，支气管通过接头连接有输气软管，输气软管上设置有用于连接气瓶的夹子。

3.根据权利要求1所述的乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：进气管上设置总阀门，进气管通过接头外接有输气总管。

4.根据权利要求1所述的乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：进气管设置在主气管中间位置，支气管为六个，六个支气管分为两组，每组为三个，每组支气管分别并排等间距设置在进气管左右两侧。

5.根据权利要求1所述的乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：支架上中下部前后两端均设置有向外延伸的限位板。

6.根据权利要求5所述的乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：限位板端部设置有穿孔。

7.根据权利要求1所述的乙炔气瓶漏气检验装置，其特征在于：蓄水单元为在地面上挖设的蓄水池或设置在地底下的蓄水罐。