CN209431917U - 螺旋管式换热器 - Google Patents

Abstract

螺旋管式换热器，包括壳体，壳体内部固定安装竖杆，竖杆的外圈固定安装两根螺旋管，两根螺旋管的旋向相反，螺旋管的下端固定安装进料管，进料管与相对应的螺旋管内部相通，进料管的下端穿过壳体并位于壳体的外部，壳体底面的一侧固定安装出气管，出气管与壳体内部相通，壳体上端的一侧设有蒸汽输入装置，蒸汽输入装置与壳体通过横板固定连接，蒸汽输入装置的一侧固定安装L型管，L型管的一端与壳体固定连接并与壳体内部相通。本实用新型结构简单，操作方便，方便对进出固定，能够连续生产，而且热传导性好，利用率高，采用双螺旋管能够提高工作效率，节省工作时间。

Description

螺旋管式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器领域，具体地说是一种螺旋管式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。管式（又称管壳式、列管式）换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。传统的板式换热器结构复杂，制造安装均不方便，成本也较高，而管式虽然结构简单，且成本也较低，但其换热效果差，浪费能源多。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺旋管式换热器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

螺旋管式换热器，包括壳体，壳体内部固定安装竖杆，竖杆的外圈固定安装两根螺旋管，两根螺旋管的旋向相反，螺旋管的下端固定安装进料管，进料管与相对应的螺旋管内部相通，进料管的下端穿过壳体并位于壳体的外部，壳体底面的一侧固定安装出气管，出气管与壳体内部相通，壳体上端的一侧设有蒸汽输入装置，蒸汽输入装置与壳体通过横板固定连接，蒸汽输入装置的一侧固定安装L型管，L型管的一端与壳体固定连接并与壳体内部相通，L型管的另一端固定安装调节器，螺旋管的上端固定安装竖管，竖管与螺旋管内部相通，竖管的上端穿过壳体并位于壳体的外部，两根竖管的上端通过一根横管固定连接，两根竖管均与横管内部相通，横管一端固定安装出料管，出料管与横管内部相通，出料管的上端为封闭端，出料管的固定安装阀门，壳体的两侧均固定连接固定板，固定板前表面的一侧卡死数个安装孔。

如上所述的螺旋管式换热器，所述的壳体的外壁固定安装隔热层。

如上所述的螺旋管式换热器，所述的出料管的上端固定安装温度感应器。

如上所述的螺旋管式换热器，所述的螺旋管的外壁固定安装导热层。

如上所述的螺旋管式换热器，所述的壳体内部两均侧固定安装弧形板。

如上所述的螺旋管式换热器，所述的壳体的两侧均固定连接固定板，固定连接为焊接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，操作方便，方便对进出固定，能够连续生产，而且热传导性好，利用率高，采用双螺旋管能够提高工作效率，节省工作时间。当使用本实用新型进行工作时，液料通过泵由进料口进入螺旋管内，自下向上流动，通过竖管进入到横管内，在横管内流入出料管内，打开阀门, 出料管内的液体就能够排出，装入瓶或罐内；蒸汽自上方输入壳体内与螺旋管之间，对螺旋管内的料液加热，本实用新型结构简单，操作方便，方便对螺旋管进出固定，能够连续生产，而且热传导性好，利用率高，采用双螺旋管能够提高工作效率，节省工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

螺旋管式换热器，如图所示，包括壳体1，壳体1内部固定安装竖杆2，竖杆2的外圈固定安装两根螺旋管3，两根螺旋管3的旋向相反，螺旋管3的下端固定安装进料管4，进料管4与相对应的螺旋管3内部相通，进料管4的下端穿过壳体1并位于壳体1的外部，壳体1底面的一侧固定安装出气管5，出气管5与壳体1内部相通，壳体1上端的一侧设有蒸汽输入装置6，蒸汽输入装置6与壳体1通过横板17固定连接，蒸汽输入装置6的一侧固定安装L型管7，L型管7的一端与壳体1固定连接并与壳体1内部相通，L型管7的另一端固定安装调节器8，螺旋管3的上端固定安装竖管9，竖管9与螺旋管3内部相通，竖管9的上端穿过壳体1并位于壳体1的外部，两根竖管9的上端通过一根横管10固定连接，两根竖管9均与横管10内部相通，横管10一端固定安装出料管11，出料管11与横管10内部相通，出料管11的上端为封闭端，出料管11的固定安装阀门12，壳体1的两侧均固定连接固定板13，固定板13前表面的一侧卡死数个安装孔14。本实用新型结构简单，操作方便，方便对螺旋管3进出固定，能够连续生产，而且热传导性好，利用率高，采用双螺旋管能够提高工作效率，节省工作时间。当使用本实用新型进行工作时，液料通过泵由进料口7进入螺旋管3内，自下向上流动，通过竖管9进入到横管10内，在横管10内流入出料管11内，打开阀门12, 出料管11内的液体就能够排出，装入瓶或罐内；蒸汽自上方输入壳体1内与螺旋管3之间，对螺旋管3内的料液加热，本实用新型结构简单，操作方便，方便对螺旋管3进出固定，能够连续生产，而且热传导性好，利用率高，采用双螺旋管能够提高工作效率，节省工作时间。

具体而言，为了防止烫伤工作人员，本实施例所述的壳体1的外壁固定安装隔热层。当使用本实用新型时，通过隔热层能够降低壳体1外壁的温度，从而能够防止烫伤工作人员。

具体的，为了便于检测液体温度，本实施例所述的出料管11的上端固定安装温度感应器15。当使用本实用新型时，通过温度感应器15能够检测到出料管11内液体的温度，使本实用新型使用更加方便。

进一步的，为了便于对螺旋管3内部液体进行加热，本实施例所述的螺旋管3的外壁固定安装导热层。当使用本实用新型时，通过导热层能够螺旋管3进行加热，从而能够对螺旋管3内的液体进行加热。

更进一步的，为了提高壳体1内的温度，本实施例所述的壳体1内部两均侧固定安装弧形板16。通过弧形板16能够减小螺旋管3与壳体1之间的距离，从而能够减小壳体1的空间，从而能够提高壳体1内的温度。

更进一步的，为了使连接更加牢固，本实施例所述的壳体1的两侧均固定连接固定板13，固定连接为焊接。当使用本实用新型时，将固定板13与壳体1通过焊接固定连接在一起，能够使其连接更加牢固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.螺旋管式换热器，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内部固定安装竖杆（2），竖杆（2）的外圈固定安装两根螺旋管（3），两根螺旋管（3）的旋向相反，螺旋管（3）的下端固定安装进料管（4），进料管（4）与相对应的螺旋管（3）内部相通，进料管（4）的下端穿过壳体（1）并位于壳体（1）的外部，壳体（1）底面的一侧固定安装出气管（5），出气管（5）与壳体（1）内部相通，壳体（1）上端的一侧设有蒸汽输入装置（6），蒸汽输入装置（6）与壳体（1）通过横板（17）固定连接，蒸汽输入装置（6）的一侧固定安装L型管（7），L型管（7）的一端与壳体（1）固定连接并与壳体（1）内部相通，L型管（7）的另一端固定安装调节器（8），螺旋管（3）的上端固定安装竖管（9），竖管（9）与螺旋管（3）内部相通，竖管（9）的上端穿过壳体（1）并位于壳体（1）的外部，两根竖管（9）的上端通过一根横管（10）固定连接，两根竖管（9）均与横管（10）内部相通，横管（10）一端固定安装出料管（11），出料管（11）与横管（10）内部相通，出料管（11）的上端为封闭端，出料管（11）的固定安装阀门（12），壳体（1）的两侧均固定连接固定板（13），固定板（13）前表面的一侧卡死数个安装孔（14）。

2.根据权利要求1所述的螺旋管式换热器，其特征在于：所述的壳体（1）的外壁固定安装隔热层。

3.根据权利要求1所述的螺旋管式换热器，其特征在于：所述的出料管（11）的上端固定安装温度感应器（15）。

4.根据权利要求1所述的螺旋管式换热器，其特征在于：所述的螺旋管（3）的外壁固定安装导热层。

5.根据权利要求1所述的螺旋管式换热器，其特征在于：所述的壳体（1）内部两均侧固定安装弧形板（16）。

6.根据权利要求1所述的螺旋管式换热器，其特征在于：所述的壳体（1）的两侧均固定连接固定板（13），固定连接为焊接。